如何控制饲料生产过程的质量

1,饲料生产过程的质量控制,2,饲料质量控制流程,3,4,一、饲料原料质量控制(一)建立原料标准,5,(二)原料的取样1.原料取样注意的问题从整批原料中取出中够的样品。取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。,6,2.饲料原料取样方法在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。,7,大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1KG。液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ML。饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。,8,(三)原料的检验1.检验计划检验方法和标准检验项目和频率,9,2.检验程序目的步骤程序,谁检验检验什么怎样检验检验频率检验标准和收货标准,10,(四)原料的接收,1.从源头抓起，严防死守灰色交易原料接收的源头是采购，饲料企业为了达到严格防死守采购工作中灰色交易的目的，首先要对采购工作实行问责制，其次要求采购人员必须有相应的原料质量知识。最关键的是问责制，因为提高了灰色交易的机会成本，能有效防止灰色交易的发生。,11,2.建立合格供应商制度采购渠道不宜多变，饲料企业应建立合格供应商制度。通过对供应商的既往供货质量记录、价格、供货的及时性、实力等因素进行评审，因采购部和品管部共同提出合格供应商名单，然后提请总经理批准。合格供应商名单每年都要重新进行评审：一次不合格，对供应商提出口头警告；二次不合格，对供应商进行扣除部分货款处理；三次不合格，取消合格供应商资格。同时实行末位淘汰法，每年补充新的合格供应商。,12,3.建立原料的接收程序(1)原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性，检查有无标签、产品质量合格单等原始质量证明文件，并填写进货单。(2)品管部接到原料到厂的报告后，要到现场进行采样，通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库（待检区）。,13,(3)品管部若检验合格，出具入库单，通知原料保管可以入库（合格检区）；不合格，对产品质量影响又明显的，出具退货通知单通知采购部退货。同时向总经理提交质量报告。(4)紧急放行。对合格承包方供应的原料，如因生产急需来不及对原料进行检验，可以紧急放行。紧急放行需由生产部提出申请，品管部同意并经主管副总审批，做出明确标识和记录后再放行，以便一旦发现不符合规定质量要求能及时退回和更换。,14,(5)让步接收。原料不合格，但对产品质量影响不明显，且生产又急需。这种情况下，品管部需要填写“让步接收申请单”，在技术、生产、采购、品管经理都签字后，提请主管副总批准。此外，原料价格要相应下浮。(6)建立原料留洋观察制度。,15,(五)原料的储存,1.原料的储存方式2.储存过程中可能存在的质量隐患,16,3.原料装卸与入库,搬运工装卸原料和入库时接受原料保管的管理。搬运工在装卸时合理、正确地使用搬运工具，在搬运过程中要轻拿轻放，注意包装的封口是否结实，包装有无破损，发现上述情况及时就地解决；搬运工不得损坏原料标识。按照原料保管的指定位置规范码垛；装卸完成后按原料保管要求清理现场。,17,原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合格单等。不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、隔离并妥善保管。规范码垛。,18,4.原料储存质量控制,(1)贮存场所的环境要求简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉等，要求地面不积水、防雨。大宗原料库：存放玉米、豆粕、鱼粉、莱粕、棉粕、次粉等大宗原料的场所，要求能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。,19,添加剂原料库：存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料的场所，除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐外，还要求防高温、避光。每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫、整理和检查，发现问题及时处理。定期对原料贮存场所进行消毒。,20,防水：漏雨、雨水倒罐、地下排水管外溢等；防潮：土建防水层、垫板、通风设施等；防火：消防设施等；防鼠害：有效的防鼠害方法或设施；防污染：外来污染和交叉污染。,“五防”,21,(2)原料堆放要求原料入库要分区、分类垛放，下有垫板，垛位与垛位、垛位与墙壁之间应留有间隙。做好原料垛位卡，包括品名、时间、进货数量、来源，并按顺序、规范垛放。随时保持料垛四周、表面干净、整洁。,22,(3)原料出入库管理对入库原料建立完整的帐、卡、物管理制度，原料保管对所有的出入库原料按照规定手续进行登记、清点和变更，每月盘点一次，做到帐物相符。严格执行“先进先出”的原则。生产领料时，要对领料凭证进行确认无误后方可发放，做到所发放的原料质量合格、数量准确。领、发人员双方签字认可。,23,原料保管每星期检查一次库房，检查时要做好各项记录。若发现原料受潮、发霉或被虫、鼠损坏等而至影响原料品质时，要立即采取有效措施，不能处理的上报品管部和技术部。原料保管在定期检查贮存的原料有过期情况时，要及时填写过期原料检查记录，并上报品管部和技术部。根据过期原料检查记录表和检、化验结果，技术部提出处置方案，主管副总批准后实施。,24,(4)库存原料检查,25,要求：袋装原料码垛离墙80公分,散装原料离房顶最少2米,原料垛及原料库干净，房顶不漏，墙壁干净，水沟通畅，垛位卡正确，原料按“先进先出”的原则使用，无漏料现象，有稳定的通风。,磷化氢环流熏蒸技术规程,28,原料抽检，计数入库定置存放，设置标识帐、物、卡一致，明细清晰定期通风，控制温湿预防虫害，确保质量加强管理，责任到人,29,二、饲料加工过程的质量控制(一)投料与清理过程质量控制,1.投料(1)控制目标避免错投、误投；避免交叉污染；清理出大杂避免结块、霉变原料投入生产保证原料入仓正确,30,(2)控制措施按照原料保管的指令，在指定垛位领取原料；投料前认真核实，判断所投原料的感观质量。投料时注意观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料不投入；及时清理栅筛上的各种杂质；投完一种原料后，及时清理投料现场，保持投料现场干净、整洁；投料开始检查原料入仓，保证入仓正确。,31,玉米30mm左右，饼粕类40mm左右。用厚3mm、宽20mm的扁钢或10mm的圆钢焊成。,合理的栅筛间隔是清理原料中大杂和结块的前提,32,2.清理(1)控制目标清杂除铁(标准：有机物杂质不超过50/，直径不大于10；磁性杂质不超过50/，直径不大于2)。栅筛清理筛永磁筒,33,(2)控制措施(1)选择合适的清理设备；(2)定期清理清理设备；(每班一次，筛网的完好程度)(3)定期对清理设备进行维护保养。,定期清理：圆筒筛每班一次，永磁筒每班两次；定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转,34,(二)粉碎过程质量控制,1.控制目标粉碎粒度大小极其均匀性。粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。,35,2.控制措施选择合适的粉碎机产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使饲料生产厂家难以接受。,36,选择合理的粉碎工艺当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次组合粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。,二次组合粉碎工艺之一,37,二次组合粉碎工艺之二,38,调整粉碎工艺参数对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素，应随配方原料的变化而变化，需要通过试验确定。,建立粉碎工艺规程，并严格执行,39,粉碎物料感观质量、料温、粒度检测随时对粉碎后物料的感观质量、料温和粒度进行观察检测，发现异常，及时汇报。粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一，规范化的检测是这一质量指标的必要保证措施。,建立粉碎料感观质量、粒度检验规程,41,粉碎机的积热现象检查粉碎机有无积热现象，如粉碎机堵料。粉碎机下口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时，会使被粉碎的物料发热。无论是什么原因，粉碎物料积热应及时解决，不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响，从而影响饲料质量（有时还会发生火灾）。,42,采用组合筛片，避免过渡粉碎，提高粒度均匀性两种组合方式：冲孔筛冲孔筛(1.2+1.5、2.0+2.5)鱼鳞筛冲孔筛,43,粉碎机的维护保养与使用检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无漏洞、漏缝、错位等；锤筛间隙的调整；保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料；根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。,44,(三)配料过程质量控制1.微机自动配料,(1)控制目标配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度1F.S，、动态精度3F.S。科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。,45,(2)配料过程中质量管理与控制措施采用大、中、小秤相结合，分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”工艺形式；保持秤体的清洁，严禁在秤体上防放置物品；严禁随意更改配方，配方输入后要进行确认；配料秤要定期校验；(每年至少一次)投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂；定期检查、检修各种配料秤，并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。,46,2.小料(含回机料)的配制与投放,(1)控制目标准确配制与投放。,感观检验按有关规定执行实际称重量与配方误差小于1%每天总重量与配方误差小于2%,47,(2)小料配制的质量控制要点保证计量秤合格有效；按照配料单领取小料原料，并进行复秤；复秤后在配料间定置存放，并明确标识；严格按照配方要求进行准确计算并称重，保证各种原料重量符合配方要求；在配制的过程中，认真检查各种小料原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量；随时保持计量秤周围周围干净整洁。,48,(3)小料投放的质量控制要点按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批小料(含回机料)；每投完一批做好准确记录(含投放时间)；每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告有关人员；生产主任，品控员要经常核对剩余小料数量，检查小料投放记录。,49,检查人:小料工检查内容:下班前盘点每种剩余的小料原料数量检查频率:下班前,检查人:中控员检查内容:盘点当班各种小料原料使用数量是否与配方一致检查频率:下班前,50,检查人:品管人员检查内容:投放前抽查每种小料的重量是否与配方一致检查频率:2次/周（每次最少3个样品）,检查人:品管人员检查内容:投用前抽查每批预混料的总重量是否与配方一致检查频率:1个品种/天,51,(四)混合过程质量控制,1.控制目标保证产品质量和混合均匀度。(配合饲料10%；浓缩饲料7%；添加剂预混合饲料5%。)成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键，直接影响动物能否从饲料中获得充足、全面的养分。若均匀度不好，必将使动物出现某些营养成分过剩，而另一些营养成分不足的现象，特别是微量组分的差异就更加显著，必将影响饲养的效果，甚至造成养殖事故（例如中毒等）。,52,2.混合过程质量控制要点根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机，并依据混合机本身的性能确定混合时间和装料量，不得随意更改；规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入；严格执行混合机每批混合量，不准超载工作；定期清理混合腔(半个月)，保持混合机内壁清洁。,53,定期检测混合机的混合均匀度；定期(每半个月)清理门周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝漏料的现象；尽量缩短混合到调质制粒（或粉料成品仓）的输送距离，采用螺旋溜槽或导流板等缓冲装置尽量减小落差；水平输送尽可能选用自清式圆弧刮板输送机等，以防止混合好的饲料离析分级；混合机接地，以防止静电吸附；加强对混合后物料的抽检工作。,54,检测人员；品管人员检查内容:化验xxx含量检查频率:混合机使用期小于6年，1次/半年混合机使用期大于6年，1次/3个月（取10个样品）,55,检查人:生产人员检查内容:感观检验检查频率:每批,检查人:生产人员检查内容:粒度检验检查频率:1次/班/料号,检查人:生产人员检查内容:水分检验检查频率:1次/班/料号,56,(五)制粒过程质量控制,1.控制目标确保颗粒饲料产品的品质符合标准，包括感观质量、营养指标、卫生指标和加工质量指标。,57,2.影响制粒质量的因素分析,Behnke(1996)对影响颗粒品质的因素分析结果,58,3.制粒过程质量控制要点(1)配方设计要考虑原料的制粒性能；(2)制定合理的制粒工艺规程；(3)制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质风粉料的料温、水分，颗粒的料温、直径、长度、硬度和色泽，并调整制粒系统；(4)定期检查蒸汽系统和蒸气供质量；(每周一次),59,(5)在制粒工作期间，随时检验颗粒料和碎粒料的质量。每周应对不同颗粒饲料多次进行颗粒耐久性测定（检验颗粒饲料的含粉率和粉化率）；(6)制粒前检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒质量；(7)每周检查破碎机轧辊磨损情况，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。合理调整轧距；(8)合理调整冷却风量和冷却时间，随时观察冷却器的冷却效果；,60,(9)生产添加糖蜜的饲料时，应经常检验糖蜜流量，以保证糖蜜的添加量达到配方中的规定水平；(10)每周清理制粒机调质腔；(11)检查冷却器内是否有料物积压，检查冷却器卸料装置是否有漏料现象；(12)每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损；,61,用小于粒径20%的丝网筛筛分颗粒饲料，筛上物的百分比代表颗粒成型率。畜禽饲料颗粒成型率要求大于95%，鱼虾颗粒饲料成型率要求大于98%。,62,(13)检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉未增加；并根据饲料产品的不同，调整切刀的位置。直径在4mm以下的饲料，颗粒其长度为其粒径的2-5倍；直径在4mm以上的饲料，颗粒其长度为其粒径的1.5-3倍。(14)更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，并进行清仓，保证颗粒料质量；,63,(15)生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数；(16)饲料的水分含量控制一般情况下要做到以下几点：控制原料水分的含量13%。生产硬颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在16%18%之间；生产膨化颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在25%30%之间。控制冷却风量和冷却时间。,64,检查人员:制粒工检查内容:饲料调质温度、冷却温度检查频率:制粒机工作时,检查人员:制粒工检查内容:调制后饲料温度（热粉状）制粒后饲料温度（热粒状）冷却后饲料温度检查频率:1次/每品种,65,检查人员：品控人员检查内容:抽查调质后（热粉状）、制粒后（热粒状）、冷却后饲料温度抽查混合后、调质后（热粉状）、制粒后（热粒状）、冷却后饲料水分抽查饲料硬度抽查饲料含粉率检查频率:1次/周,66,(六)包装过程质量控制,1.控制目标经过包装工序的检验，确保饲料产品的品种、品质、重量合格。外在：包装、标签、缝口内在：色、味、粒度、均匀度、颗粒料还应观察硬度、粉化率、含水量等包装定量交叉污染,67,2.包装过程质量控制要点(1)被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误；(2)包装秤的工作是否正常，包装秤设定的数量是否与要求的重量相符；(3)从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率等，检验合格后方可进行包装；(4)每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录；,68,(4)缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线；(5)按照规定要求进行校包(每十包)，使包装饲料的重量在规定的范围之内，一般误差应控制在1%2%；(6)定期检查成品仓的卫生(每周一次)，保持仓内干净。每次更换饲料品种应对成品仓清仓处理。(7)技术人员定时(每小时)抽查检验，包括包装的外观质量和包重。更换品种时检查核对包装物、标签；(8)从工艺角度上在打包前设置成品检验筛；,69,(9)头、尾包的处理。头包直接回机，尾包定置存放；(10)包装间落地料不准装缝包，直接回机处理;(11)对于散装饲料应注意以下几点：在装入运料车前应对饲料外观质量进行检验，并按照规定要求进行取样；定期检查卡车地磅的计量精度(每周一次)；检查运输车内卫生。如运送不同品种饲料要清理干净，放置不同饲料间的交叉污染。,70,(12)建立产品留样观察制度（应涵盖留样及观察频率、数量、时间、保存条件等内容）；留样观察制度应规定不