电厂1炉检验方案.doc

电厂1炉检验方案 设备型号： 过热蒸汽压力：； 饱和蒸汽压力：； 生产厂家： 生产日期： 投产日期： 首次检验日期：； 累计运行小时数： 本次依据以下标准对该台锅炉进行第三次检验； 2.1DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程； 2.2DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程； 2.3锅炉有关运行规程； 2.4SD230-87发电厂检修规程； 2.5DL435-91火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程； 2.6（83）水电生字第73号火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例 2.7DL438-2000火力发电厂金属监督规程 2.8SD246-88化学监督 a.保护动作整定值及主要参数控制指标； b.记录及档案； c.历次检验缺陷处理情况记录。 a.锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置； b.设备铭牌、管道阀门标记； c.炉墙、保温； d.吹灰器运行情况是否正常，阀门严密，疏水良好； e.锅炉膨胀状况检查； f.防爆门检查； g.安全附件和保护装置检查； h.运行现场记录检查； i.运行人员资格。 a.汽包内部结垢及腐蚀情况检查（化学专业）：汽包内外壁宏观检查；进行腐蚀产物及垢样分析，按有关标准评定腐蚀程度； b.焊缝探伤：抽查第五条条环缝和第4、5筒节纵缝，2个集中下降管管座（由甲乙第2、5根）和上升管管座（由甲乙第5、6、7、8排）、蒸汽引出管（甲、乙侧各5个）及安全门等管座角焊缝MT、UT。 c.上升管（由甲乙第5、6、7、8排）弯管背弧面。（MT、UT及TM） d.筒体和封头内表面主焊缝及预埋件焊缝表面去锈，进行100%外观检查； e.人孔结合面及螺栓，人孔铰链焊缝检查； f.汽水分离装置和给水清洗装置检查； g.水位计的汽水联通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管及连续排污管检查； h.吊拉杆、保温检查。 i.汽包筒体、封头、下降管、上升管及蒸汽引出管壁厚抽查测量。 j.汽包纵、环缝各抽1处进行硬度测定（母材、焊缝及热影响区） a.外观检查:腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化及裂纹情况;对高过顶部弯头重点检查； b.支吊架、拉钩、管卡、膨胀装置、止晃装置及保温检查； c.割管检查：高温段出口及顶部弯头、低温段向火侧各割一根，长度400mm；进行割管检查（具体位置现场定）；检查结垢、腐蚀、机械性能及金相分析； d.高温段过热器出口、低温段过热器向火侧各抽20%管排进行胀粗磨损及壁厚测量； a.外观检查：腐蚀氧化、变形及损伤情况，吊杆、吊耳及支座检查；膨胀检查。 b.内部检查：甲侧封头焊缝检查MT、UT检验，管座角焊缝、吊耳与联箱焊缝100%外观检查，必要时进行表面探伤；内壁腐蚀情况检查； c.硬度、厚度及金相组织检验， d.导汽管弯管（甲乙第4、5、10、11排）MT、UT、TM及金相检验。 a.外部检查：管壁冲刷、腐蚀、变形鼓包、机械损伤等检查； b.拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置检查； c.割管试验：水冷壁割管1根，省煤器低温段割管1根，检查内部腐蚀，并进行垢量、垢成分分析，内壁腐蚀情况及原因分析； d.水冷壁测厚及胀粗检验（抽查10%）。 a.外观检查：腐蚀氧化、变形及损伤情况，管座角焊缝、吊杆、吊耳?及支座检查，膨胀检查； b.内部检查：封头焊缝检查100%MT、UT检验，管座角焊缝根据外观检查情况决定是否进行无损探伤检验；内壁腐蚀情况检查；集中下降管下部分配联箱分配管管座角焊缝及分配管弯管MT、UT及TM检验； c.联箱厚度、硬度测定。 a.外观检查：内窥镜检查减温器内壁、喷嘴，检查腐蚀氧化、变形及损伤情况； b.吊耳及支座检查，膨胀检查； c.上下二级减温器甲侧封头焊缝MT、UT检验；管座角焊缝、吊耳与联箱焊缝100%外观检查，必要时进行表面探伤； d.减温器厚度、硬度及金相检验； a.外观检查：腐蚀氧化、变形及损伤情况，管座角焊缝、吊杆、吊耳?及支座检查，膨胀检查； b.汇汽联箱焊缝抽查H2、H3、H6、H7和H8进行MT、UT检验；安全门（抽2只）和对空排汽管座角焊缝MT、UT检验； c.汇汽联箱硬度、厚度及金相组织检验。 a.进行全面外观检查； b.对W3、W4、W5和W6弯头进行MT、UT及厚度测量（上次检验未查处）； a.检查受力情况及大板梁的挠度、旁弯度； b.目测检查吊杆表面腐蚀氧化情况； c.有无过热现象。 a.水位表、压力表的传压管、伴热管及温度一次元件，有无过热胀粗、裂纹，表计是否校验合格； b.安全阀：试验合格，排汽管、消音器符合要求； c.主要仪表、自动及保护控制装置：数量齐，外观完整，校验合格。 由电厂按DL612-1996电力工业锅炉压力容器安全监察规程要求，进行水压试验。 按DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程要求，进行安全等级评定。 a.设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌； b.需登高检验的部位应搭设脚手架、检验平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生（199