染色技术常用染色设备及染色方法.ppt

常用染色设备及染色方法,第一节常用染色设备,在染色过程中，要提高劳动生产率，获得匀透坚牢的色泽而不损伤纤维的纺织品，首先应有先进的加工方法。要根据不同的产品、不同的染料，合理选择和制订染色工艺过程，所用染色设备必须符合工艺要求。染色机械的种类很多，按照机械运转性质可分为间歇式染色机和连续式染色机；按照染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机等；按被染物状态可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机。合理选用染色机械设备对改善产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重要作用。,一、连续轨染机连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染机的类型也不同，但它们的组成大致可分为以下几个部分:1.轧车织物浸轧染料的主要装置。2.烘干装置包括红外线、热风和烘筒烘燥三种。3.蒸箱有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，使纤维膨化，染料及其它化学药品扩散进入纤维内部。4.平洗装置它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的后处理。5.染后烘干装置染后的烘干都采用烘筒烘干。,图21连续轧染机1进布装置2、6均匀轧车3红外线烘燥机4横导辊热风烘燥机5烘筒烘燥机7透风辊8还原蒸9平洗槽10皂洗箱11长蒸箱12平洗槽13烘筒烘燥机14落布装置,本联合机适用于涤棉、纯棉，及其混纺织物的染色及皂洗之用。,二、卷染机卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷布轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又换向卷到另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力较大，劳动强度较大。等速卷染机及自动卷染机可以克服上述缺点，自动卷染机还能调向、记道数和停车自动化。,图22高温高压平幅卷染机,技术特点：棉、腈纶、锦纶、涤/棉、涤纶等各种织物的染色。最大限度防止纤维染斑，没有热损失，可节约能源，特别适合大幅宽织物。1、等张力面料所承受的张力可随意调整，并在全工序中均匀的保持。几乎无张力情况下对张力敏感的面料进行染色，效果突出。2、等布速面料按设定值匀速运转，可提高染色的品质，并最大限度降低异色现象。3、自动化染色全工序采用标准自动化系统，减少了人工费用。,常温常压平幅卷染机,三、溢流、喷射染色机(一)溢流染色机溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。,图23溢流染色机,双溢流高温高速喷射染色机特点：双流道低压喷射染色系统，适合化纤，化纤混纺，棉织，交织等各种厚质、薄质、机织、针织布匹的松式加工处理。不但可获得极佳之染色效果，且布匹绝不产生起毛、组织变形、皱纹、直条纹、色花等缺占。针织布匹可获得极佳缩率，保持布匹之弹性。,(二)喷射染色机喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家欢迎。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。,图24喷射染色机1织物2主缸3导辊4U形染缸5喷嘴6热交换器7循环泵8配料缸9加料泵10装卸口,高温高压喷射染色机适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常压下的工艺染色和前后处理。,(二)喷射式绞纱染色机它由染槽、孔管、回转装置和泵等组成。染色时将绞纱分别套于平列的孔管上，用泵将染液从液槽送入孔内，喷淋于绞纱上。与此同时，由于回转装置的转动，可使套挂在孔管上的绞纱渐渐转动而达到均匀染色，这种设备浴比较小，绞纱的装卸操作方便，但喷眼需经常作清洁工作，以防堵塞。,高温喷射绞纱染色机（东莞市宏辉染整设备公司）适合各种天然，合成纤维：特多龙之绞纱及线，带类染色。操作简单，挂纱杆设有自动正、反转控制设备，利用差异回转次数使染色均匀。采用电脑自动控制设备，从升温、染料、助剂之注入，保温、降温、水洗等操作过程均可自动完成。门盖加装安全开关，自动排除胴体内压力。,常温绞纱喷射染色机适合处染真丝、人造丝、丝光棉、尼龙及其混纺等绞纱。型式：堰流式喷射染纱管浴比:1:1214，节省用水及所耗能量。容纱量：4.7公斤（10.3磅）至350公斤（778磅）,自动化绞纱喷射染色机适合于光丝、单股细纱、人造丝、绢丝、真丝、酸纤维长纱、亚麻长纱及丝光棉丝等漂白、精练、染色。,四、散纤维染色机,散纤维染色机,常温散纤维染色机实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。,高温散纤维染色机主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。,第二节染色方法和染色设备的选择,染色方法分：浸染、轧染目的：要求织物染得均透，色泽坚牢，且织物尽可能不变形和受损。合适的染色方法取决于织物性质、染料及染色设备。,一、浸染浸染是将被染织物浸渍于染液中，通过染液的循环及染液与被染物的相对运动，借助染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。适用范围：散纤维、纱线、针织物、真丝织物、丝绒织物、毛织物、稀薄织物、网状织物等不能经受张力及轧压的织物染色。,浸染是间歇式生产，效率低，适合小批量、多品种生产。浴比：指加工物（被染物）的质量与加工液的质量之比。染料浓度一般用对纤维（或者织物）的重量百分数表示（o.w.f.)。例如：被染物100kg，浴比1：20，染色浓度为2，则染液体积为100*202000L，所用染料量为100*2%=2kg。,影响染色匀染性的因素：染料、助剂、温度、浓度、浴比等。染色时，染液与织物的相对运动有利于提高染色匀染性；浴比大有利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多；浸染中分次加入染料，使染色更加均匀，并加入促染剂通过染料利用率。,二、轧染将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染料在纤维上的扩散及固着。浸轧预烘焙烘轧余率表示方法：p47,浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多浸多轧等。染料的泳移：指织物在浸轧染液后的烘干过程中，染料随水分的移动而移动的现象。,烘燥方式：红外线烘燥：加热迅速、