汽轮机总体质量控制.doc

汽轮机总体质量控制点质量控制计划序号分部工程部位质量控制点控制内容日期备注1汽轮发电机汽轮发电机基础验收基础清理垫铁布置允许凿皮砼强度凿毛深度凿平尺寸垫铁与混凝土接触垫铁水平度安放调整小千斤或临时垫铁的部位干净、无油漆、污垢、油垢符合制造厂规定70%设计强度凿去表面灰浆层，露出混凝土大于垫铁边缘10-30接触密实，四角无翘动水泡居中应平整、无坑凹9.162汽轮发电机汽轮机垫铁及台板研磨垫铁材质长宽尺寸外观钢铁或可焊铸铁符合制造厂规定平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45倒角9.183汽轮发电机轴承座渗油及就位内部清理渗漏试验法兰结合面设备法兰栽丝孔轴承座与轴承盖水平结合面间隙地脚螺栓检查法兰堵头及猫爪结合面干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物；内表面不溶于透平油的漆类无脱落；溶于透平油的漆类必须除掉无渗漏整圈连续接触，无间断痕迹不得空透壳壁0.05mm塞尺塞不入符合验标机3-1-4规定接触面积75且均匀9.214汽轮发电机下汽缸找正轴承座中心线偏差轴承座横向中心距离符合制造厂规定，且0.206025mm、7575mm9.245汽轮发电机转子找正、轴瓦刮磨、间隙调整通风沟孔平衡重块槽楔轴颈、轴密封处外观轴颈椭圆度不柱度刚性联轴器端面瓢偏圆周径向晃度清洁、畅通，无堵塞物固定牢靠，锁紧螺母有防松装置无松动应光洁，无锈蚀、麻坑、损伤0.030.030.030.020.040.0310.16汽轮发电机油动机及盘车装置检查摆动齿轮转子大齿轮间隙间隙传动齿轮传动齿轮脱开1.50.081.20符合制造厂规定符合制造厂规定9.297汽轮发电机调节气门检查壳体检查清理蒸汽滤网端面轴向间隙侧面径向间隙阀杆与阀杆套径向总间隙阀杆套轴向膨胀间隙导向键侧面总间隙顶部间隙阀碟与阀套径向间隙阀杆空行程预启阀行程阀碟行程符合验标机5.1.1规定1.5-3.01.0-1.50.250.35230.10.21.0左右0.250.4530.510.28汽轮发电机主气门安装合金钢零件材质阀盖螺丝硬度壳体内部清理阀座防松脱装置阀碟与阀座严密性检查主汽阀盖及阀体结合面检查齿形垫片调节阀盖与阀体结合面接触无齿形垫结合面涂料汽封套阀杆套筒及壳体疏汽孔位置各疏水孔蒸汽滤网孔径安装位置限制装置符合制造厂规定符合制造厂规定无铸砂、裂纹及砂眼，内表面应露出金属光泽完好、可靠整圈内连接接触，宽度均匀光洁、平整，无毛刺无辐向沟槽厚度符合制造厂规定，齿形完好整圈连续接触并有一定宽度符合制造厂规定应对正畅通正确，完整、可靠10.69汽轮发电机发电机台板找平台板外观检查调整垫片外观材质总厚度台板位置偏差台板标高偏差台板底面与基础混凝土表面距离予埋液压千斤顶垫板位置偏差标高偏差水平度沉孔地脚螺栓顶部高度防转焊接平整光洁，无损伤变形、毛刺，二次浇灌层埋入部分无油漆锈污无卷边、锈蚀，平整光洁，在螺栓处开豁口钢质520580左右352低于台板平面5左右牢固可靠，焊缝无裂纹符合验标机3-1-3规定10.310汽轮发电机定子就位定子风道及通风孔底架与台板接触调整垫片总厚度轴颈外观椭圆度不柱度清洁无尘土，无铁屑及杂物接触密实23光洁无锈蚀、麻坑及损伤0.030.0310.511汽轮发电机穿转子内端盖结合面检查中分面内圆接口检查内端盖检查定子、转子清扫试验电气、热工试验穿转子接触良好，方位正确不应错口稳钉，螺栓拧紧，并有防松脱措施内部清洁，无杂物符合电气、热工要求设备无碰撞、损伤10.712汽轮发电机找同心联轴器相对位置中心实测高差值与规定予留值偏差左右张口偏差下张口实测值与规定予留值偏差左右张口偏差符合厂家标记，如无标记应尽量使瓢偏相互抵消0.020.020.030.020.030.0210.1713汽轮发电机扣大盖轴承座内安装清扫顶轴油管及测温装置安装轴承盖间隙轴承盖结合面涂料结合面涂料零件齐全，清洁无杂物安装完毕0.20.25涂密封胶紧固，与螺母配合良好10.2414汽轮发电机二次灌浆地脚螺栓垫铁点焊浇入砼的部件外观检查基础表面清理底座内砼浇灌底座外部砼高度砼捣固养护地脚螺栓终紧的砼强度保持垂直，无松动每块不少于2点清洁，无油脂、油漆、锈污无尘土、杂物、油污，表面不浸水内部应比外部高，底座内部应填满不低于底座下沿应密实，与底座下底面不得脱空、有气孔符合验标建筑篇规定7010.2815汽轮发电机汽机本体保温缸体上的疏水仪表插座、接头、堵板安装骨架敷设铬