高线厂电气工段设备维护规程.doc

目 录1 粗轧整流变压器维护规程.12 中轧整流变压器维护规程.33 动力及整流变压器维护规程 54 精轧整流变压器维护规程 85 粗中轧调速系统维护规程 106 飞剪控制系统维护规程 127 预精轧调速系统维护规程 148. 出钢机、碎断剪/AB、夹送辊/AB、吐丝机/AB调速系统维护规程. 169. 碎断剪/CD、夹送辊/CD、吐丝机/CD调速系统维护规程. 1810. 精轧LCI控制系统维护规程. 2011. 基础自动化维护规程. 2212. P/F链维护规程 2413. 直流电机维护规程. 2514. 精轧电机维护规程. 2715. 滤波电容器维护规程. 2916. 1、2打捆机维护规程.3017 3打捆机维护规程. 3118 31500KVA供电变压器维护规程.3319 母线及隔离开关维护规程. 3720 10KV高压真空开关维护规程. 4021 4#打捆机维护规程. 42粗轧整流变压器维护规程1、 设备性能11 型号： JDUQF 4001/1012 容量： 2830KVA13 一次电流：163.5A14 二次电流：1036A15 一次电压：10KV16 二次电压：1118V17 线圈接法：/Y11-Y1118 短路比： 62、 维护人员点检、维护规定21 正常情况下每八小时巡检一次，特殊情况及事故后要加强巡检。22 正常运行时检查内容有：221 声响正常，无放电及杂音；222 无渗、漏油现象，油温正常，油面符合标准，油质透明无杂质；223 套管、瓷瓶清洁无破损、开裂；224 母线、电缆头无过热、变色；225将检查结果填在巡检卡上。3、 设备定期测试、调整的规定31 变压器检修后投入运行前均应检测绝缘电阻值，低压侧不低于1M/KV，高压侧不低于4M/KV。32 变压器绝缘也可通过测量吸收比来鉴定，当线圈温度在1030OC之间时吸收比不得小于1.3。33 如因电网电压或其它原因需倒换变压器分接头时，应停电进行，倒换时须注意分接头位置的正确性，倒换后应用电桥测量三相电阻是否正确，且各相接触电阻之差应不大于2%。34 运行中变压器应按期进行变压器油耐压试验和简化试验，简化试验每年进行一次，每次变压器大修后也应进行，耐压试验在前后两次简化试验之间必须进行一次，变压器混油后，应对混油后的油进行取样耐压，试验符合有关技术要求。4、 设备定期清扫的规定变压器必须保持清洁，特别是瓷瓶、套管油筒上盖及油枕，应无灰尘、无油污。每次小修（每月一次）应进行一次全面清扫。5、 设备缺陷、故障处理的规定51 当维护人员在变压器运行中发现任何不正常现象（如漏油、油面高度不够、温度不正常等）应立即采取措施将其消除，并报告车间技术人员，将经过情况记入交接班记录本。52 变压器有下列情况之一者，应立即停机处理：（1） 变压器内部响声极大，且不均匀，有爆炸声；（2） 在正常冷却情况下，变压器温度不正常且不断上升；（3） 油枕喷油或爆炸管喷油；（4） 油色变化过甚，油内出现炭质；（5） 瓷瓶有严重破损放电现象；（6） 漏油致使油面低于油位指示下限；（7） 端头或引线严重发热；（8） 变压器上盖落异物，可能危机安全运行；（9） 盘根（垫料）突然向外突出或有严重漏油现象。53 变压器过负荷超过允许值时，值班人员应及时报告调度室采取措施，调整或限制负荷。54 变压器油温超过许可范围时，应查明原因，采取办法降温，若油温较同样负荷和冷却条件超过70OC以上，或负荷不变油温不断上升而冷却系统正常时，可以认为变压器内部发生故障，应立即报告技术人员和调度室，请求处理。55 当瓦斯继电器动作时，应立即进行检查，瓦斯继电器动作原因、故障性质，可由继电器内部积聚的气体的量、颜色、气味和化学成分等来鉴别。6、 设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录的要求和规定61 对变压器正常巡检应按规定定时进行，并认真检查各部件情况，将情况如实地填写在点巡检登记卡上，不得提前填写或后补。62 变压器每年进行一次简化试验和耐压试验，化验结果必须存入变压器资料档案，以供分析变压器运行情况和事故分析。63 一切运行中出现的故障及处理情况，应由值班人员填写在交接班记录本中。对事故的原因、结果及处理情况，遗留问题必须如实填写，不得隐瞒或虚报。64 对于重大设备事故，应在班后召开事故分析会，分析事故原因，填写事故报告，总结经验、提出改进措施，报于上级机关。7、设备交接班规定71 接班检查应首先查阅交接班记录本，了解上班设备运行状况，检查开关柜上仪表指示是否正常，真空开关运行状况无异常。72 对上班遗留待处理故障，应在接班停机时，交接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。73、对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。中轧整流变压器维护规程1、 设备性能1 1型号： JDUQF 2501/101 2容量： 1790KVA1 3一次电流：103A14二次电流：1260A15一次电压：10KV16二次电压：580V17线圈接法：/Y12 -Y1218 短路比： 62、维护人员点检、维护规定21 正常情况下每八小时巡检一次，特殊情况及事故后要加强巡检。22 正常运行时检查内容有：221 声响正常，无放电及杂音；222 无渗、漏油现象，油温正常，油面符合标准，油质透明无杂质；223 套管、瓷瓶清洁无破损、开裂；224 母线、电缆头无过热、变色。3、设备定期测试、调整的规定31 变压器检修后投入运行前均应检测绝缘电阻值，低压侧不低于1M/KV，高压侧不低于4M/KV。32 变压器绝缘也可通过测量吸收比来鉴定，当线圈温度在1030OC之间时吸收比不得小于1.3。33 如因电网电压或其它原因需倒换变压器分接头时，应停电进行，倒换时须注意分接头位置的正确性，倒换后应用电桥测量三相电阻是否正确，且各相接触电阻之差应不大于2%。34 运行中变压器应按期进行变压器油耐压试验和检化试验，检化试验每年进行一次，每次变压器大修后也应进行，耐压试验在前后两次检化试验之间必须进行一次，变压器混油后，应对混油后的油进行取样耐压，试验符合有关技术要求。4、 设备定期清扫的规定变压器必须保持清洁，特别是瓷瓶、套管油筒上盖及油枕，应无灰尘、无油污。每次小修（每月一次）应进行一次全面清扫。5、 设备缺陷、故障处理的规定51 当维护人员在变压器运行中发现任何不正常现象（如漏油、油面高度不够、温度不正常等）应立即采取措施将其消除，并报告车间技术人员，将经过情况记入交接班记录本。52 变压器有下列情况之一者，应立即停机处理521 变压器内部响声极大，且不均匀，有爆炸声；522 在正常冷却情况下，变压器温度不正常且不断上升；523 油枕喷油或爆炸管喷油；524 油色变化过甚，油内出现炭质；525 瓷瓶有严重破损放电现象；526 漏油致使油面低于油位指示下限；527 端头或引线严重发热；528 变压器上盖落异物，可能危及安全运行；529 盘根（垫料）突然向外突出或有严重漏油现象；5210 变压器油经化验不合格。53 变压器过负荷超过允许值时，值班人员应及时报告调度室采取措施，调整或限制负荷。54 变压器油温超过许可范围时，应查明原因，采取办法降温，若油温较同样负荷和冷却条件超过70OC以上，或负荷不变油温不断上升而冷却系统正常时，可以认为变压器内部发生故障，应立即报告技术人员和调度室，请求处理。55 当瓦斯继电器动作时，应立即进行检查，瓦斯继电器动作原因、故障性质，可由继电器内部积聚的气体的量、颜色、气味和化学成分等来鉴别。6、 设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录的要求和规定61 对变压器正常巡检应按规定定时进行，并认真检查各部件情况，将情况如实地填写在点巡检登记卡上。62 变压器每年进行一次简化试验和耐压试验，化验结果必须存入变压器资料档案，以供分析变压器运行情况和事故分析。63 一切运行中出现的故障及处理情况，应由值班人员填写在交接班记录本中。对事故的原因、结果及处理情况，遗留问题必须如实填写。7、设备交接班规定71 接班检查应首先查阅交接班记录本，了解上班设备运行状况，检查开关柜上仪表指示是否正常，真空开关运行状况有无异常。72 对上班遗留待处理故障，应在接班停机时，交接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。73、对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。动力及整流变压器维护规程1 设备性能名 称型 号容 量 （KVA）一次額 定电流（A）一次額定电压（KV）二次額定电流（A）二次額定电压（V）接线方式短路比开坯机 整流变压器ZSS-3700/103700213.6103390.8630dy116.15AB线预精轧机整流变压器ZSS-2700/102700155.9102474630yy125.71CD线预精轧机整流变压器ZSS-2850/102850164.5102493.1660Dd06.21直流1#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61直流2#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61直流3#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61一、二、三号动力变压器VJDUF 801/1080016.2101155400Dy56.1四、五、六、十一号动力变压器S9-800/1080046.2101154.7400Dyn55.82七、八号 动力变压器S9-1600/10160092.38102310400Dyn114.192 维护人员点检、维护规定21 正常情况下每八小时巡检一次，特殊情况及事故后要加强巡检。22 正常运行时检查内容有：221 声响正常，无放电及杂音；222 无渗、漏油现象，油温正常，油面符合标准，油质透明无杂质；223 套管、瓷瓶清洁无破损、开裂；224 母线、电缆头无过热、变色；225将检查结果填在巡检卡上。3 设备定期测试、调整的规定31 变压器检修后投入运行前均应检测绝缘电阻值，低压侧不低于1M/KV，高压侧不低于4M/KV。32 变压器绝缘也可通过测量吸收比来鉴定，当线圈温度在1030OC之间时吸收比不得小于1.3。33 如因电网电压或其它原因需倒换变压器分接头时，应停电进行，倒换时须注意分接头位置的正确性，倒换后应用电桥测量三相电阻是否正确，且各相接触电阻之差应不大于2%。34 运行中变压器应按期进行变压器油耐压试验和简化试验，简化试验每年进行一次，每次变压器大修后也应进行，耐压试验在前后两次简化试验之间必须进行一次，变压器混油后，应对混油后的油进行取样耐压，试验符合有关技术要求。4 设备定期清扫的规定变压器必须保持清洁，特别是瓷瓶、套管油筒上盖及油枕，应无灰尘、无油污。每次小修（每月一次）应进行一次全面清扫。5 设备缺陷、故障处理的规定51 当维护人员在变压器运行中发现任何不正常现象（如漏油、油面高度不够、温度不正常等）应立即采取措施将其消除，并报告车间技术人员，将经过情况记入交接班记录本。52 变压器有下列情况之一者，应立即停机处理：（1） 变压器内部响声极大，且不均匀，有爆炸声；（2） 在正常冷却情况下，变压器温度不正常且不断上升；（3） 油枕喷油或爆炸管喷油；（4） 油色变化过甚，油内出现炭质；（5） 瓷瓶有严重破损放电现象；（6） 漏油致使油面低于油位指示下限；（7） 端头或引线严重发热；（8） 变压器上盖落异物，可能危机安全运行；（9） 盘根（垫料）突然向外突出或有严重漏油现象。53 变压器过负荷超过允许值时，值班人员应及时报告调度室采取措施，调整或限制负荷。54 变压器油温超过许可范围时，应查明原因，采取办法降温，若油温较同样负荷和冷却条件超过70OC以上，或负荷不变油温不断上升而冷却系统正常时，可以认为变压器内部发生故障，应立即报告技术人员和调度室，请求处理。55 当瓦斯继电器动作时，应立即进行检查，瓦斯继电器动作原因、故障性质，可由继电器内部积聚的气体的量、颜色、气味和化学成分等来鉴别。6 设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录的要求和规定61 对变压器正常巡检应按规定定时进行，并认真检查各部件情况，将情况如实地填写在点巡检登记卡上，不得提前填写或后补。62 变压器每年进行一次检化试验和耐压试验，化验结果必须存入变压器资料档案，以供分析变压器运行情况和事故分析。63 一切运行中出现的故障及处理情况，应由值班人员填写在交接班记录本中。对事故的原因、结果及处理情况，遗留问题必须如实填写。64 对于重大设备事故，应在班后召开事故分析会，分析事故原因，填写事故报告，总结经验，提出改进措施，报于上级机关。7、设备交接班规定71 接班检查应首先查阅交接班记录本，了解上班设备运行状况，检查开关柜上仪表指示是否正常，真空开关运行状况有无异常。72 对上班遗留待处理故障，应在接班停机时，交接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。73、对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。精轧整流变压器维护规程1、 设备性能11型号： ZSSF-8030/1012容量： 8030KVA/4015KVA/4015KVA13一次电流：463.6A14二次电流：1109.1A15一次电压：10KV16二次电压：2.09KV/2.09KV17线圈接法：Dd0yn118短路比： AB线 9.40% CD线9.22%2、维护人员点检、维护规定21 正常情况下每八小时巡检一次，特殊情况及事故后要加强巡检。22 正常运行时检查内容有：221 声响正常，无放电及杂音；222 无渗、漏油现象，油温正常，油面符合标准，油质透明无杂质；223 套管、瓷瓶清洁无破损、开裂；224 母线、电缆头无过热、变色；225 将检查结果巡检卡上。3、设备定期测试、调整的规定31 变压器检修后投入运行前均应检测绝缘电阻值，低压侧不低于1M/KV，高压侧不低于4M/KV。32 变压器绝缘也可通过测量吸收比来鉴定，当线圈温度在1030OC之间时吸收比不得小于1.3。33 如因电网电压或其它原因需倒换变压器分接头时，应停电进行，倒换时须注意分接头位置的正确性，倒换后应用电桥测量三相电阻是否正确，且各相接触电阻之差应不大于2%。34 运行中变压器应按期进行变压器油耐压试验和检化试验，检化试验每年进行一次，每次变压器大修后也应进行，耐压试验在前后两次检化试验之间必须进行一次，变压器混油后，应对混油后的油进行取样耐压，试验符合有关技术要求。4、 设备定期清扫的规定变压器必须保持清洁，特别是瓷瓶、套管油筒上盖及油枕，应无灰尘、无油污。每次小修（每月一次）应进行一次全面清扫。5、 设备缺陷、故障处理的规定51 当维护人员在变压器运行中发现任何不正常现象（如漏油、油面高度不够、温度不正常等）应立即采取措施将其消除，并报告车间技术人员，将经过情况记入交接班记录本。52 变压器有下列情况之一者，应立即停机处理 变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声； 在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升； 油枕喷油或爆破管喷油； 漏油致使油面降低于油位指示下限； 油色变化过甚，油内出现碳质； 瓷屏有严重破损和放电现象； 端头或引线有严重发热； 变压器上盖落异物，可能危及安全运行； 盘根（垫料）突然向外凸出或有严重漏油现象。53 变压器过负荷超过允许值时，值班人员应及时采取措施，调整或限制负荷。54 变压器油温超过许可范围时，应查明原因，采取办法降温，若油温较同样负荷和冷却条件超过70OC以上，或负荷不变油温不断上升而冷却系统正常时，可以认为变压器内部发生故障，应立即报告技术人员和调度室，请求处理。55 当瓦斯继电器动作时，应立即进行检查，瓦斯继电器动作原因、故障性质，可由继电器内部积聚的气体的量、颜色、气味和化学成分等来鉴别。6、 设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录的要求和规定61 对变压器正常巡检应按规定定时进行，并认真检查各部件情况，将情况如实地填写在点巡检登记卡上，不得提前填写或后补。62 变压器每年进行一次简化试验和耐压试验，化验结果必须存入变压器资料档案，以供分析变压器运行情况和事故分析。63 一切运行中出现的故障及处理情况，应由值班人员填写在交接班记录本中。对事故的原因、结果及处理情况，遗留问题必须如实填写。64 对于重大设备事故，应在班后召开事故分析会，分析事故原因，填写事故报告，总结经验、提出改进措施，报于上级机关。7、设备交接班规定71 接班检查应首先查阅交接班记录本，了解上班设备运行状况，检查开关柜上仪表指示是否正常，真空开关运行状况无异常。72 对上班遗留待处理故障，应在接班停机时，交接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。73、对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。粗、中轧调速系统维护规程1、设备性能指标粗轧系统：选用12KP1500A/2500V晶闸管变流柜2台 即每台电机用1500A/2500V二个晶闸管整流桥并联（每个桥臂两个晶闸管串联），其技术指标如下： 额定输入电压 AC1118V 额定输出电流 DC3000A 1 分钟过载电流能力 DC6000A 相对比其2000KW 1200V直流电机的技术性能指标： 长期工作电流裕量 1.67倍 1 分钟过载电流裕量 3.33倍 6RA70传动系统技术指标： 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%中轧系统：选用6KP1500A/2500V晶闸管变流柜2台 即每台电机1500A/2500V二个晶闸管整流桥并联，其技术指标如下： 额定输入电压 AC660V 额定输出电流 DC3000A 1 分钟过载电流能力 DC6000A 相对比其1200KW 600V直流电机的技术性能指标： 长期工作电流裕量 1.39倍 1 分钟过载电流裕量 2.79倍 6RA70传动系统技术指标： 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%2、 维护人员点检、维护规定21、巡检周期：每2小时巡检一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。22、定期用示波器检测一次主回路和励磁回路电压、电流波形，查看波形是否整齐，有无缺波，如有异常还应检查相应的触发脉冲波形，查看脉冲幅度、宽度及间隔是否正常，有无缺波，找出原因进行处理。23、定期检查各系统各柜内端子是否紧固，脉冲码盘线是否紧固，通讯线是否牢靠，数字接地是否良好。24、定期检查隔离开关、快开主触点及辅助触点，保证机构切合自如。25、定期检查电压反馈分压电阻板电阻值及线头情况。3、 设备定期测试、调整的规定。31、对以下设备的整定一般为每年整定一次（一般中修进行），但出现异常变化或更新设备或元件后应进行一次整定，整定参数应记录存档。32、直流快开整定值:4050A-4500A。33、电机过电压整定值：720V(每个电枢的电压继电器整定值)34、可控硅耐压及触发实验：可控硅应做正、反向耐压实验，耐压值应为出厂耐压值的80%；耐压不合格应更换功率单元。测触发电流应大于50mA，小于20mA，过大或过小都不合格，应立即更换。35、定期对计量仪表进行一次校准（外委由自动化部进行）。4、 设备定期清扫规定41、每月小修应对控制柜、主柜进行吹风清扫，必要时用白布酒精清擦母线，插件。42、每次中修应将主柜可控硅功率单元抽出进行吹风清扫。5、 设备缺陷、故障的处理规定51、处理设备故障，缺陷应在保障人身安全及设备安全的前提，尽快找出故障原因，以最快的速度处理好，把事故时间减少到最少。为此，应熟悉本系统的原理，记牢各环接的正常值，及各元器件的位置和特性能，方根据故障的表面现象分析出故障产生的根源，快速的处理好各种故障。52、 根据控制箱上报出的故障码，对照手册，分析原因，找到故障发生的根本原由并处理；如果实在需要，可根据实际情况适当的调整参数设置，但改动的参数必须作好详尽的记录，并告之车间技术人员或领导。53、对于外部原因引起的故障，可根据图纸，对照PLC输入、输出点找出故障原因。54、如果是传动网发生故障，可检查通讯板是否工作正常，网线连接是否可靠，并通过查看参数，检查控制系统所接收的控制字和状态字是否正确。55、快速开关大电流跳闸后，应及时检查，查看主触点烧损情况，压力有无变化等，对于由此引起的故障，请电修班处理。采取措施通知调度室或车间，检查后停电及时处理。6、 设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录要求和规定。61、设备点检登记卡必须认真按时检查、填写，不得弄虚作假，车间将不定时检查，并予以考核。62、非事故状态，严禁乱动系统各有关参数，处理故障时，系统参数的调整应作好记录，并报告车间技术人员或领导。63、对于继电保护、绝缘实验的整定值及测定值，必须登记在设备档案内备查。64、当班发生的违规违制及工伤设备事故，应立即召开事故分析会，分析事故原因，写出事故报告，指定预防措施，上报上级领导。65当班者必须按时、如实填写规定的设备运行数据，不得弄虚作假，还应对本班设备运行状况、故障现象、原因及处理经过详细写明。7、 设备接班的规定71、接班检查应首先查阅交班记录，了解上班设备运行状况。检查柜上仪表指示是否正常，系统运行情况无异常。72、对上班遗留待处理的故障，应在接班停机时，交接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。73、对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明，。飞剪控制系统维护规程1、 设备技术性能1 1主传动电机序号项目电机型号功率（KW）电压（V）转速（r/min）数量冷却方式11#飞剪ZTFS-355-42355440500/5201自带风机22#飞剪ZTFS-355-42355440500/5202自带风机33#飞剪/ABZTFS-315-422254405401自带风机43#飞剪/CDZTFS-315-422254405401自带风机1 2传动核心单元设备序号项目型号电流（A）电压（V）数量11#飞剪6RA7095-4DV62-02000420122#飞剪6RA7093-4DV62-01600420233#飞剪/AB6RA7093-4DV62-01600420143#飞剪/CD6RA7093-4DV62-0160042012、维护人员点检、维护规定21、巡检周期：每2小时巡检一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。22、定期用示波器一次主回路电压、电流波形，查看波形是否整齐，有无缺波，如有异常还应检查相应的触发脉冲波形，查看脉冲幅度、宽度及间隔是否正常，有无缺波，找出原因进行处理。23、定期检查各对柜内端子是否紧固，脉冲码盘线是否紧固，通讯线是否牢靠，数字接地是否良好。3、 设备参数整定的规定31、定期对计量仪表进行一次校准（外委由自动化部进行）。32、系统参数根据手册在软件菜单中调整，未经车间技术人员同意，严禁修改。33、严禁随意改动或强制PLC程序。4、设备定期清扫规定41、每月小修应对控制柜、主柜进行吹风清扫，必要时用白布酒精清擦插件。42、应对控制柜内外卫生进行清扫，检查各仪表指示是否正常。5、设备缺陷、故障的处理规定51、处理设备故障，缺陷应在保障人身安全及设备安全的前提，尽快找出故障原因。为此，应熟悉本系统的原理，记牢各环节的正常值，及各元器件的位置和性能。52、 根据控制箱上报出的故障码，对照手册，分析原因，找到故障发生的根本原由，并处理；如果实在需要，由车间技术人员根据实际情况适当的调整参数设置，但改动的参数必须作好详尽的记录，并告之车间技术人员或领导。53、对于外部原因引起的故障，可根据图纸，对照PLC输入、输出点找出故障原因。54、如果是传动网发生故障，可检查通讯板是否工作正常，网线连接是否可靠，并通过查看参数，检查控制系统所接收的控制字和状态字是否正确。55、根据操作台HMI画面的故障诊断功能，检查故障信息，确认故障并处理。6、设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录要求和规定61、设备值班记录本必须认真按时检查、填写。62、非事故状态，严禁乱动系统各有关参数，处理故障时，可由车间技术人员对系统参数进行调整，岗位人员应作好记录，并报告车间技术人员或领导。65当班者必须按时，如实填写规定的设备运行数据，不得弄虚作假，还应对本班设备运行状况、故障现象、原因及处理经过详细写明。7、 设备接班的规定71、接班检查应首先查阅交班记录，了解上班设备运行状况。检查柜上仪表指示是否正常，系统运行情况无异常。72、对上班遗留待处理故障，应在接班停机时，交接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。73、对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。预精轧调速系统维护规程1、 设备性能指标：预精轧机：选用12KP1200A/2500V可逆晶闸管变流柜，其技术指标如下： 额定输入电压 AC660V 额定输出电流 DC1200A 1 分钟过载电流能力 DC2400A 相对比其450KW 660V/741A直流电机的技术性能指标： 长期工作电流裕量 1.62倍 1 分钟过载电流裕量 3.09倍 6RA70传动系统技术指标： 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%2、 维护人员点检、维护规定21、巡检周期：每2小时巡检一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。22、定期用示波器一次主回路电压、电流波形，查看波形是否整齐，有无缺波，如有异常还应检查相应的触发脉冲波形，查看脉冲幅度、宽度及间隔是否正常，有无缺波，找出原因进行处理。23、定期检查各对柜内端子是否紧固，脉冲码盘线是否紧固，通讯线是否牢靠，数字接地是否良好。24、定期检查电压反馈分压电阻板电阻值及线头情况。25、定期对系统各端子接线螺丝紧固。3、设备定期测试、调整的规定31、每年对系统过流、过压、超速进行一次整定，但出现异常变化或更新设备或元件后应进行一次整定，整定参数应记录存档。32、按检定周期对计量仪表进行一次校准（外委由自动化部进行）。4、设备定期清扫规定每月小修应对控制柜、主柜进行吹风清扫，必要时用白布酒精清擦插件。5、 设备缺陷、故障的处理规定51、处理设备故障，缺陷应在保障人身安全及设备安全的前提，尽快找出故障原因。52、 根据控制箱上报出的故障码，对照手册，分析原因，找到故障发生的根本原因，并处理；如果实在需要，可由车间技术人员根据实际情况适当的调整参数设置，但改动的参数必须作好详尽的记录。53、对于外部原因引起的故障，可根据图纸，对照PLC输入、输出点找出故障原因。54、如果是传动网发生故障，可检查通讯板是否工作正常，网线连接是否可靠，并通过查看参数，检查控制系统所接收的控制字和状态字是否正确。6、 设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录要求和规定61、设备点检登记卡必须认真按时检查、填写。62、非事故状态，严禁乱动系统各有关参数，处理故障时，系统参数的调整应作好记录，并报告车间技术人员或领导。63、对于继电保护、绝缘实验的整定值及测定值，必须登记在设备档案内备查。64、当班发生的违规违制及工伤设备事故，应立即召开事故分析会，分析事故原因，写出事故报告，指定预防措施，上报上级领导。65当班者必须按时，如实填写规定的设备运行数据，还应对本班设备运行状况、故障现象、原因及处理经过详细写明。7、 设备接班的规定71、接班检查应首先查阅交班记录，了解上班设备运行状况。检查柜上仪表指示是否正常，系统运行情况有无异常。72、对上班遗留待处理故障，应在接班停车时，交接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。73、对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。出钢机、碎断剪/AB、夹送辊/AB、吐丝机/AB调速系统维护规程1、设备性能指标：选用 SIMOREG K 6RA24 91-4GV62直流调速装置。 其技术指标如下： 额定输入电压 AC500V 额定输出电流 DC1200A 1 分钟过载电流能力 DC1800A 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%2、 维护人员点检、维护规定21、巡检周期：每2小时巡检一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。22、定期用示波器一次主回路电压、电流波形，查看波形是否整齐，有无缺波，如有异常还应检查相应的触发脉冲波形，查看脉冲幅度、宽度及间隔是否正常，有无缺波，找出原因进行处理。23、定期检查各柜内端子是否紧固，脉冲码盘线是否紧固，通讯线是否牢靠，数字接地是否良好。3、设备参数整定的规定31、定期对计量仪表进行校准（外委由自动化部进行）。32、系统参数根据手册在软件菜单中调整，由车间技术人员修改并作好记录。4、设备定期清扫规定41、每月对控制柜、主柜进行吹风清扫，必要时用白布酒精清擦插件。42、应对控制柜内外卫生进行清扫，检查各仪表指示是否正常。5、设备缺陷、故障的处理规定51、处理设备故障，缺陷应在保障人身安全及设备安全的前提，尽快找出故障原因，为此，应熟悉本系统的原理，记牢各环接的正常值，及各元器件的位置和特性能。52、根据控制箱上报出的故障码，对照手册，分析原因，找到故障发生的根本原由，并处理；如果实在需要，由车间技术人员根据实际情况适当的调整参数设置，但改动的参数必须作好详尽的记录。53、对于外部原因引起的故障，可根据图纸，对照PLC输入、输出点找出故障原因。54、如果是传动网发生故障，可检查通讯板是否工作正常，网线连接是否可靠，并通过查看参数，检查控制系统所接收的控制字和状态字是否正确。6、设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录要求和规定61、值班记录本必须认真按时检查、填写，不得弄虚作假，车间将不定时检查，并予以考核。62、非事故状态，严禁乱动系统各有关参数，处理故障时，由车间技术人员对系统参数调整，岗位人员应作好记录。63、绝缘实验的整定值及测定值，必须登记在设备档案内备查。64、严禁用摇表测量可控硅绝缘。 65当班者必须按时，如实填写规定的设备运行数据，不得弄虚作假，还应对本班设备运行状况、故障现象、原因及处理经过详细写明。7、设备接班的规定71、接班检查应首先查阅交班记录，了解上班设备运行状况。检查柜上仪表指示是否正常，系统运行情况有无异常。72、对上班遗留待处理故障，应在接班停机时，交接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。73、对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。碎断剪/CD、夹送辊/CD、吐丝机/CD调速系统维护规程1、设备性能指标：吐丝机、夹送辊选用 SIMOREG DC 6RA70直流调速装置。碎断剪选用SIMOREG DC 6RA7085-6GV62 其技术指标如下： 额定输入电压 AC500V 额定输出电流 DC1200A 1 分钟过载电流能力 DC1800A 静态调速精度 0.006% 调速范围 1：100 速度控制的响应时间（ms） 150 电流控制的响应时间（ms） 30 动态速降恢复时间（ms） 200 动态速降小于 5%3、 维护人员点检、维护规定21、巡检周期：每2小时巡检一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。22、定期用示波器一次主回路电压、电流波形，查看波形是否整齐，有无缺波，如有异常还应检查相应的触发脉冲波形，查看脉冲幅度、宽度及间隔是否正常，有无缺波，找出原因进行处理。23、定期检查各柜内端子是否紧固，脉冲码盘线是否紧固，通讯线是否牢靠，数字接地是否良好。3、设备参数整定的规定31、定期对计量仪表进行校准（外委由自动化部进行）。32、系统参数根据手册在软件菜单中调整，由车间技术人员修改并作好记录。4、设备定期清扫规定41、每月对控制柜、主柜进行吹风清扫，必要时用白布酒精清擦插件。42、应对控制柜内外卫生进行清扫，检查各仪表指示是否正常。5、设备缺陷、故障的处理规定51、处理设备故障，缺陷应在保障人身安全及设备安全的前提，尽快找出故障原因，为此，应熟悉本系统的原理，记牢各环接的正常值，及各元器件的位置和特性能。52、根据控制箱上报出的故障码，对照手册，分析原因，找到故障发生的根本原由，并处理；如果实在需要，由车间技术人员根据实际情况适当的调整参数设置，但改动的参数必须作好详尽的记录。53、对于外部原因引起的故障，可根据图纸，对照PLC输入、输出点找出故障原因。54、如果是传动网发生故障，可检查通讯板是否工作正常，网线连接是否可靠，并通过查看参数，检查控制系统所接收的控制字和状态字是否正确。6、设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录要求和规定61、值班记录本必须认真按时检查、填写，不得弄虚作假，车间将不定时检查，并予以考核。62、非事故状态，严禁乱动系统各有关参数，处理故障时，由车间技术人员对系统参数调整，岗位人员应作好记录。63、绝缘实验的整定值及测定值，必须登记在设备档案内备查。64、