汽车尾灯产线追溯系统技术规范-刘家20180107.doc

Machine Technical Specification K227尾灯产线追溯系统 彤明版本：01日期：2018.1.6页：PROJECT:项目MACHINE:设备REAR LAMP ASSEMBLY LINE汽车尾灯装配线Traceability System追溯系统 更新纪录日期内容编制版本 职位 Function姓名 Name日期Date签名Sign采购工程师 Project Buyer生产工艺 APU process维护工程师 maintenance实验室主管 Lab superviserAPU 经理 APU manager工艺经理 Engineering manager维护经理 Maintenace manager工业化经理 Industrial manager总经理 senior GM目 录0 GENERAL PRINCIPLES 总则1 SPECIFIC REQUIREMENT OF PRODUCT 产品技术要求1.1 设备风格及实现原理阐述1.1.1设备使用的工艺过程1.1.2设备外形及外观要求1.1.3人机界面风格及设备功能要求1.1.4操作要求1.2 设备部件1.2.1 系统组成单元及设备工作逻辑关系1.2.2 设备与工装夹具接口标准2 技术协议书3 INSTALL,MAINTENANCE 安装，维护3.1 相关文件3.2 培训4 LIMIT OF PERFORMANCE 双方提供的资料5 ACCEPTANCE CONDITION 验收条件与标准6 OTHERS 其它7 DOCUMENTS JOINTS 附加文件7.1 铭牌定义7.2 工装夹具清单7.3 相关术语定义0. GENERAL PRINCIPLES 总则该技术任务书定义了汽车尾灯产线追溯系统的技术要求,验收标准和相关其他要求该设备满足生产线质量与节奏要求该设备符合国家安全以及环境标准满足人机工程学要求，操作者弯腰幅度小于15度1. SPECIFIC REQUIREMENT OF PRODUCTION 产品技术要求1.1 设备风格及实现原理阐述1.1.1系统介绍装配线产品追溯系统是一套基于PC和装配站PLC实时通讯并采集、存档、管理产品零部件信息，实时监控产品装配顺序和采集过程数据的一套自动化系统。产线借助追溯系统可以有效的监控制造过程中的每个环节，防止产品装配过程中发生的漏装和错装，有助于减少产品过程不良率，且方便随时查询每一只下线产品的每一个工序的装配和电检和气密数据、生产日期、时间、作业员信息等等1.1.2系统主要功能介绍1.1.2.1自动打印整灯条码追溯软件主界面上有班次、产品型号等等基本信息需要员工手动输入，输入完毕，启用追溯功能后，装配线开始生产。当零部件装配完成后设备上的打印机立即打印一张带有条形码的标签，作业员撕下标签贴到产品上相应位置后设备解锁，作业员拿走产品，完成本工序装配。 注：标签上包括产品型号、公司LOGO、生产日期、生产班次、流水号（每班次流水号从0001开始依次增加1）等等信息。（具体信息后面有介绍）1.1.2.2产品装配工序防错 上个工序完成的产品放置到本设备夹具上，设备开始锁紧产品，然后扫码器启动，扫描产品条形码，自动判断前一个装配工序的装配状态，若结果判断NG（上个工序未装配或者装配不合格）则设备解锁并且报警，无法继续装配，若判断结果OK，则允许本工序继续装配。为了保证产品有足够的退火时间，在退火炉后段工序启动之前自动判断进炉子扫码和退火炉后段工序扫码的间隔时间，必须要大于某个设定时间才可以启动退火炉后段装配站（此定时可以修改，一般为40-60分钟），此功能的作用是防止产品装配过程中发生的漏装和错装，以达到装配防错作用。1.1.2.3车灯零部件信息采集、存档 每个装配站装配二维码扫码器（若该岗位装配的零部件需要追溯），扫码器连接至终端追溯系统主机，在装配零部件之前需要扫描零部件上的二维码，主机完成零部件的详细信息采集和存档。1.1.2.4车灯性能数据采集、存档 在一些特殊测试工序处，例如：产品焊接、测光、测漏工序，设备的PLC完成产品焊接和功能测试后会把产品的焊接数据、配光数据、电气性能参数和泄露测试结果等等数据发送给终端追溯系统主机，主机完成产品性能测试数据的采集、存档。1.1.2.5装箱计数、装箱标签打印 PPI工位处，每检查一个产品后在装箱之前会扫描产品的条形码，完成成品计数，每当计数达到设定的装箱数量时，PPI处打印机会自动打印装箱标签，如此循环扫码并装到另一个包装箱里。1.1.2.6产品信息查询 在追溯系统主机上打开信息查询功能，使用PPI工位处扫码器扫描产品条形码可以查询到产品的装配日期、时间、装配班次、产品型号、产品内部零部件信息、产品焊接数据和功能测试信息、作业员姓名等等信息。1.1.3追溯系统流程和原理介绍1.1.4追溯系统和对装配/测试工位控制接口要求1.产线所有PLC采用S7-1200（以太网通讯功能强大）2.所有设备配备指纹读取器、触摸屏、交换机3.追溯系统软件为所有项目通用的软件，所以根据需要可以增加或者删除工位信息，每个工位可以单独设置追溯的内容和信息，系统主机与其他所有PLC和其他设备通过OPC软件交换数据4.现场任何一个工位装配或者测试有NG时候此产品必须到指定返工台返工，返工台需要指定人员按指纹授权才可以返工，必须要经过被授权者的指纹授权并返工后再回到出现异常的工位重新装配或者检测到最终工位才可以完成最终的装箱5.条码打印在ST1完成，后面所有工序在执行之前均通过扫码判断前端工序是否合格，必须是前端工序合格之后才可以进行该工序作业6.摩擦焊机配置扫码器，且焊接机在每模焊接完成时生成一个记录数据，包含当前焊接设定参数和实际的焊接数据，该记录可以以一个字符串的形式供上位机采集7.测光测漏机的电检和光检设定参数和实际测试出的数据可以以一个字符串的形式供上位机采集，气密仪（或者集成在主控PLC上）的设定参数和实际测试数据可以以一个字符串的形式供上位机采集8.退火炉的各个设定温度、实际温度、链条转速等等信息可以以一个字符串的形式供上位机采集存档9.所有工位装配/测试完成后需要反馈OK/NG标志供上位机采集10.所有PLC、扫码器、打印机、指纹读取器、仪器仪表等等与追溯系统通讯采用以太网通讯11.每台设备触摸屏上设置登陆和注销按钮，上班时候需要点击登陆，然后按指纹完成登陆工作，下班或者临时离开时需要按注销按钮，完成注销工作12.终检工位配置左右两台ZM400打印机，软件设置产品装箱数量，每次终检检查完一个产品后扫码，显示器显示每个工位装配/检测结果（OK/NG），如结果全部OK，显示“xxxxxxxxxxxxxx成功装箱（xxxx为产品条码信息）”实际装箱数累加1，直到实际装箱数累加至设定数量时候，自动打印一个装箱大标签，张贴到大箱子上。如果扫码后显示某工位NG，则显示“xxxxxxxxxxxxxxx装箱失败，xxxx工位未通过”实际装箱数不累加，需要到返工工位返工后重新上产线装配/测试13.所有历史上从该产线下线的产品可以在“产品查询界面”扫码，可以显示该产品的每个工序装配/检测结果及相关焊接和测试结果数据、生产日期、每个工序的完成时间、每个工序的作业员姓名等等信息，方便追溯每一个产品的制造过程信息14.追溯系统数据库需要开放外部网络访问权限，方便后期和公司的MES的对接访问15.所有此条产线的作业员首次作业需要在系统主机上录指纹后登记姓名和电话，然后在岗位的指纹仪上按指纹登记身份后再进行作业，便于追溯作业员信息，返工工位需要特殊培训过的人员才可以通过指纹授权进行返工作业16.所有工位均有设置使能/使失效追溯系统的功能17.要求至少可以保存5年的所有产品数据1.2 系统主要硬件组成及数量1. 工控机1台（研华或者西门子至少有两个网口，Win7 64bit系统，1TB硬盘，英特尔I5处理器，8G内存）2. 17寸显示器1台3. 打印机4台（带以太网功能的斑马ZM400）4. 扫码器14台（带以太网功能）5. 指纹仪16台（带以太网功能）6. 工业交换机（MOXA EDS-205A）1.4 设备所使用的材料以及电、气等元器件要求及标准必须严格遵守关于设备及工装的设计参考标准，参见附件2 1.5 其他未尽事宜由技术协议书规定1.7 补充说明2. 技术协议书l 供应商根据本技术任务书提供详细的技术协议书（评审结束后），双方讨论认可签字后，作为商业合同的附件及验收的标准文件。3. INSTALL,MAINTENANCE 安装与维护供应商负责所有工装夹具的安装与维护，保证设备在彤明工厂内安装及正常作用。以及相关人员的培训并提供相关文件。在质保期内当设备和工装夹具出现故障时，接到通知后的8小时内必须有响应，彤明有需要，供应商应在24小时内到达彤明工厂，解决故障问题。3.1 相关文件l 功能图纸3.2 培训l 操作使用培训l 预防性维护和快速维修的培训l 设备参数调试的培训4. LIMIT OF PERFORMANCE 双方提供的资料彤明向供应商提供:l 设备技术规范l 车灯3D数模和样品l 美标、欧标的检测标准，参见附件1l 未尽事宜，双方协商供应商向彤明 提供：l 设备所使用材料的检测报告l 材料处理后的检测报告l 夹具3D测量报告l 设备机械（3D及2D）、电（含PLC程序）、气图纸l PLC详细的变量表 l 技术协议书l 零件清单，包括品牌、型号；如为自制件，应提供最终图纸5. CHECK AND ACCEPT SPECIFICATION 验收标准根据技术协议书及双方约定的条款验收预验收为设备调试完毕后用彤明标定的标准灯检测合格（在供应商处），具体要求如下：l 与本技术任务书的一致性l 工作间有效使用时间: DISP 80 %l 元器件可靠性: MTBF 8hl 换型时间小于5分钟l 设备重复精度 MSA 30%l 设备检测循环时间30s 最终验收为设备到厂后连续连续生产三个月后，连续生产20000件，并且具体要求如下：l 设备功能与稳定性与本技术协议要求一致l 工作间有效使用时间: DISP 80 %l 元器件可靠性: MTBF 8hl 换型时间小于5分钟6. OTHERS 其它l 供应商需提供设备制造实施计划，并每周必须向彤明报告工作进展。l 开发过程中的变更应该立即通知彤明，并得到确认（3个工作日之内）。如果在开发过程中彤明在设计细节方面要求更改，供应商应该无偿满足要求。如果在开发过程中彤明在设计方面要求较大更改时，如成本或时间有变化时，应立即通知彤明，并获得彤明的确认。l 供应商在设计时所采用的元器件为市场主流产品，以保证未来5年内，容易在市场上采购到备件。l 供应商必须对所有与该设备相关的数据资料，文件保密，并按照程序签订相关的保密协议及合同。供应商在未获得彤明同意的情况下，严禁向其它公司或个人提供设备或相关技术资料。l 彤明项目组织彤明负责部门：工业化部彤明负责人：电话：邮件： 所有技术、设备建造、验收及成本均需与负责人沟通。商务负责部门：采购部商务负责人：电话：邮件：l 供应商项目组织供应商在报价前应明确人员组织，必须有全权负责的项目经理，项目经理至少有70%以上的时间可以用来进行此项目的相关事宜的处理。必须提供所有相关功能负责人的名单和联系方式，并可以提供相关人员的资质。对于分包，供应商必须提供分包方负责人的名单和联系方式，并可以提供相关资质。彤明不单独与分包方联系。l 项目进度供应商提供详细的项目进度表l 法律法规设备必须符合中国的法律法规的相关要求，并可以提供相关证明。对于中国强制认证（CCC），应主动提供相关证明。电气部份必须符合EC认证和CCC认证l 报价供应商提供的报价必须满足： 所有报价同时发给项目负责人和商务负责人。 报价需要明确双方工作内容和责任（也可在技术协议书中明确，协议书做为报价文件的一部份）。 明确主要元器件的品牌。 价格由主要元器件或功能模块、组装、包装、运输、彤明工厂安装调试、利润、税费等详细价格组成。如果有设计、模具、供应商工厂调试等其它需要包含的，也应在报价单中列出。 明确制造周期和交货期、彤明工厂安装调试时间。 明确包装、运输方式和条件。 明确付款条件。 明确保修期和保修条款。 报价有效期。 公司有效公章和负责人或项目负责人签字。 明确延期和违约责任。7. DOCUMENTS JOINTS 附加文件7.1 相关术语定义： Planned Production Time (PPT): Number of planned shifts x 8 hours. The system will have a running time of 144 hours/week (24 h/day, 6 days/week). Unscheduled Downtime (UDT): Period of time when the equipment is not in a condition to perform its function due to unplanned downtime events ( eg. Repairs due to breakdown ). Scheduled Downtime (SDT): A period of time when the equipment is not available to perform its intended function due to pla