模具质量检验标准及规定2014.1.doc

模具质量检验标准及规定为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定：1、 锯床：1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到要求者，处罚3元/件。二、车床： 1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。 2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。 3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。特别严重的按原规则处罚。5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。三、划线：1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。违反处罚5元/件。3、图纸有问题找设计解决。 四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。控制好定位销深度0.5。 五、铣床（CNC）： 1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。 2、桥位与公头的角度位置是否合理。如有疑问找设计沟通。 3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能大于50C0.8mm，需直角（微圆弧）。 4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。 5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。 六、平面磨 1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到 0.6 。 2、单件模具厚度公差为负0.2mm，分流模具必须检查是否装平，如未装平就不能上机加工，总厚度公差为正负0.2mm。 3、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。 七、线割： 1、电极放量尺寸要准确，不能粗糙有齿、凸起，否则重割电极同时加以处罚（铜电极损耗按块或公斤）。 2、切割按图标壁厚留加工余量在0.04mm以内，（中慢走丝在0.02以内）。 3、模具型腔不能有波浪、纹粗和齿状，返修重割造成模具超差或报废的，按原规则处罚。已抛光的按3元/件处罚。4、下模要分中线割的，一定按要求加工，否则装配超差要焊的，一律处罚线割。（以烧焊为准）5、图纸标识不清楚的，请及时问设计。6、返修模具拖延不及时修的按10元/件处罚（当天），隔天翻倍处罚。八、电火花：1、上模电极要检查，尺寸不达标、表面粗糙无法加工的，交质检退回线切割（按铜板损耗处罚）。2、电极工作带取段要准确，过度要有斜度且圆滑，不能有凸起或尖点（需手工修理电极）。3、整个型腔的高低点落差为正负0.1mm，点与点之间的相应落差为0.05mm，精打时必须保证工作带以上5mm内的光洁度。4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑问，可与质检或设计协商。九、抛光：1、抛光前，先检查模具型腔壁厚等，线纹粗、齿状、不垂直报质检退回线切割，已抛光的后果自付。 2、工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工作带表面光洁度要求达到 0.4 以上，工作带前后要求倒角不能留有毛刺。3、角部一定要抛光，自检工作带垂直度、平行度、光洁度后再交质检。十、工具磨：工具磨装配时，发现超厚部分要留有氧化层（黑皮），否则责任自负。 1、工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度，工作带表面光洁度按要求达到 0.5 以上。 2、壁厚整体公差为负0.02mm，点与点之间的公差为正负0.01mm，造形部分公差为正负0.02mm。3、装配时注意上模下空刀与下模焊合室的配合尺寸，如不达标交与质检处理。4、上模手工留量10C以内的自己抛，大于10C以上的返电火花。5、销钉高度一般810之间，高于10mm一定要减短，外圆定位销控制在7mm左右。6、注意止口松紧度，以三至丝锤能打开为宜，太紧或太松找质松处理。十一、打磨：1、上模分流孔、桥位对称。2、下空刀保持深浅一致。3、分流孔、焊合室不得有机械纹、黑皮和凸凹不平。4、上模粗打一定要到位，留量多的可交与质检是否返工，如发现有不合理之处与设计沟通。5、保证上下模光洁度。各工序注意：为减少模具返工，避免给