高得率制浆设备.ppt

,1,第三章高得率制浆设备,Chapter3:High-yieldPulpingEquipment,2,主要内容3.1概述,3.2盘磨机械浆设备,基本要求,掌握盘磨机械浆制浆设备工艺流程及设备名称；掌握盘磨机的种类、结构、工作原理；盘磨机磨盘的磨纹布置要求及磨齿材料选择；磨盘的标准及磨盘的区域划分对磨浆的影响；,3,第一节概述,常用的高得率制浆设备主要包括磨木机及盘磨机两大类，磨木机又包括间歇式磨木机和连续式磨木机两类。磨木机是高得率制浆设备的起源；盘磨机则是现在被广泛采用的制浆设备。,在1960年以前，全部高得率纸浆都是用磨木机生产的，到1990年，50%以上的高得率纸浆是由盘磨机生产出来。盘磨机磨浆的优点:（1）可利用锯材厂废料(木片和锯屑)以替代木段；（2）较高的纸浆强度性能；（3）设备综合效率高。,4,在盘磨机取得支配地位的同时，磨石磨木机不会全部被取代。磨石磨木机制浆仍有低能耗和高散射系数(即较大的纸页不透明度)的优点。高压、高温磨浆设备的发展也有可能生产出强度和其他性能上更具竞争力的磨石磨木浆。,磨浆能耗：RMP：16002200kwh/t；TMP：18002300kwh/t；SGW：11001300kwh/t。,高得率浆分类,SGW(StoneGroundWood),磨石磨木浆,PGW(PressurizedGroundWood),压力磨石磨木浆,TGW(highTemperatureGroundWood),高温磨石磨木浆,RMP(RefinerMechanicalPulp)盘磨机械浆TMP(Thermo-MechanicalPulp)预热盘磨机械浆,CMP(Chemi-MechanicalPulp),化学盘磨机械浆,CTMP(Chemi-Thermo-MechanicalPulp)化学预热机械浆APMP(AlkalinePeroxideMechanicalPulp)碱性过氧化氢化学机械浆5,SCMP(SulfonatedChemi-MechanicalPulp)磺化化学机械浆,BMP(Bio-MechanicalPulp)SEP(SteamExplosionPulp),生物机械浆蒸汽爆破法制浆,EMP(ExtruderMechanicalPulp)挤压法机械浆SCP（Semi-ChemicalPulp）半化学法浆NSSC(NeutralSulphiteSemi-Chemicalpulp)中性亚硫酸盐法半化学浆ASSC(AlkalineSulphiteSemi-Chemicalpulp)碱性亚硫酸盐法半化学浆6,7,第二节盘磨机械浆设备,Refiner-mechanicalEquipment,一、概述,20世纪50年代初在用盘磨机处理磨石磨木浆筛渣的基础上，发展出一种将木片在盘磨机中直接磨碎成浆的机械制浆设备，称为盘磨机械浆(RMP)设备，又称木片磨木浆(CRP)设备。,60年代初，为了提高盘磨机械浆的强度，减少纤维束和碎片含量，在木片进盘磨机之前先经短时间汽蒸使之软化，发展成为预热机械浆(TMP)。,根据原料性质和所要生产的产品特征，对化学预处理过程作了各种各样的变化，而发展出很多新的制浆方法。,盘磨机是制备盘磨机械浆的关键设备，也称木片磨浆机。在磨浆系统中，通常于磨浆机之前配置有木片洗涤机washer和木片预热器steaming，在磨浆机之后配置有浆料筛选screen、净化cleaner、浓缩condense和贮存storage设备。,8,9,二、APMP制浆工艺流程,（一）APMP的产生,1950年代在用盘磨机处理磨石磨木浆渣的基础上发展了RMP。,CMP是在RMP的基础上发展起来的。它是在木片进行磨,浆之前，先用化学药液（Na2SO3或Na2SO3NaOH）进行,预处理，而后进行磨浆的制浆方法。,由于CMP浆光学性能比TMP浆差，而TMP浆的柔软性和强度较CMP差，于是将两者结合发明了CTMP，1982年第一家CTMP浆厂在瑞典开始运行，随后该工艺在全世界得以推广。,10,为了提高浆的质量，CTMP工艺开发出了“螺旋压榨浸渍器”以改善药液对木片的浸渍，从而提高了纸浆的强度。其工艺中漂白工段的设计较经济的提高了白度，洗涤工段的设计使树脂含量降低。,但对于CTMP来说仍存在较多问题。如能耗高、废液提取较难且废水中有硫使排放废水的负荷增加。此外，CTMP适用的树种也仅限于杨木、云杉等硬木，对于浸渍性能较差的、紧度大的硬木不适用。,1989年美国SproutBauer公司推出了APMP。它是在BCTMP的基础上发展起来的。该工艺是在磨浆之前，用常规的碱性过氧化氢溶液浸渍木片，而后用常压磨浆制得漂白浆料。,由于该工艺将制浆和漂白合而为一，可以省去漂白工段，采用常压盘磨代替压力盘磨磨浆，不需要庞大的蒸汽系统，可以节省投资，降低运行费用，磨浆能耗可以降低30。同时能得到高得率、高白度、高,强度的纸浆，该制浆方法化学药品中不使用Na2SO3，废水中不含硫，,容易处理，对环境污染小。,11,（二）传统APMP制浆工艺,传统两段浸渍APMP制浆工艺流程：,木片洗涤机脱水螺旋常压汽蒸仓第一段挤碾机第一浸渍器常压反应仓第二段挤碾机第二浸渍器常压反应仓第一段盘磨中间洗涤脱水机第二段盘磨消潜浆池,流程主要包括木片洗涤、预汽蒸、挤碾、浸渍、反应、磨浆、筛选等工序。,12,洗涤后木片进入汽蒸仓，一般温度为95，停留10min左右，通过预汽蒸可增加木片的含水量，排除木片中的空气软化木片以有利于后面的挤碾和浸渍。,汽蒸后的木片用螺旋输送机送入挤碾机，该设备是APMP制浆中的关键设备，其压缩比4：1，经压榨后木片干度能达到60。压榨可将木片中的空气和多余的水分及部分树脂挤出，并将木片挤碾成木丝团。,经过挤碾机处理后的木片进入浸渍器并停留23min，药,液包括NaOH、H2O2及稳定剂等组成。疏松的木丝团可尽,量多的接触药液并易于吸收化学药品。预浸渍螺旋将木片提升到浸渍器上部以除去多余药液。,通过螺旋输送机将木片送入第一段反应仓，温度7075，停留约30min，使木片和化学药液充分反应。,13,出第一段反应仓的木片经螺旋输送机送入第二段螺旋挤碾机，再次挤碾后送入第二段浸渍器，浸渍后送入第二段反应仓，停留约50min，温度7075。反应后的木丝团经过计量螺旋送入第一盘磨机进行磨浆。,APMP制浆过程中，一般是使用常压盘磨。磨浆浓度为1545之间，磨后浆料加白水稀释，使浆料浓度降为3.5-4。,浆料在中间池储存一段时间后经浓缩机浓缩后送入第二段盘磨机进行磨浆。,磨后浆进消潜池消潜，温度8090，浆浓4.0，时间约1h。,（三）APMP制浆工艺特点与其他化学机械浆（SCMP、BCTMP）相比，其优点在于：,1.2.3.4.5.6.,制浆和漂白合二为一，不需单独的漂白工段，设备投资减少25。与BCTMP相比，木片预汽蒸和化学浸渍都是在常压下进行，操作简单且能耗低。磨浆在常压下进行，无需建造热回收系统。采用高压缩比螺旋挤压机将木片挤压成疏松的木丝团，扩大了比表面积，药液渗透作用增强，从而可使用高密度硬木生产APMP浆料，拓展了原料使用范围。但研究表明，杨木是最适宜制APMP浆的树种。浆料的物理性能和光学性能有所改善，可达到较高强度和较高白度。制浆过程中不使用亚硫酸盐，只用碱和过氧化氢等药品，废水中不含硫的化合物，治理相对容易，减轻了废水的污染负荷。对于APMP制浆的研究，Andritz公司比较领先。另一家APMP设备销售商是加拿大的Hymac公司。14,15,（四）P-RCAPMP制浆工艺,P-RC工艺是对传统的APMP制浆工艺进行改进后得到的一种制浆方法。该工艺采用缓和的预处理（P-Preconditioning），即用碱性过氧化氢药液浸渍纤维原料，并用盘磨机进行化学处理（RC-RefinerChemical）来完成部分漂白反应。,P-RC工艺的重点是预处理、盘磨机化学处理及化学反应在两者之间的分配。传统APMP工艺是在磨浆之前完成整个漂白反应，而P-RC工艺的漂白反应部分在盘磨机中进行。P-RC工艺在第一段磨浆后不进行段间洗涤，而是设置了一个高浓贮浆塔（漂白塔）。P-RC工艺解决了原APMP工艺加药点固定，调节不灵活，预处理效果差，致使浆料质量如游离度、白度、松厚度、光散射系数不易控制的难题。,16,在P-RC工艺中，原料或木片首先用化学药品进行浸渍，一般采用2段浸渍。第一段使用少量的化学药品，而大部分化学药品用于第二段浸渍。浸渍前木片先加热10-30min，然后用挤碾机挤压木片，再进行浸渍。最后一段浸渍后，木片需要贮存10-60min（取决于原料和药品用量）。浸渍后木片浓度一般为30左右。,磨浆后浆料喷放到高浓贮浆塔中，浓度30-40，存贮时间为5-20min。浆料在二段磨浆前不需要洗涤，二段磨浆后浆料送消潜池消潜。,P-RC工艺的制浆机理与传统APMP是相同的，但P-RC工艺在用盘磨机进行磨浆的过程中利用盘磨中的热量完成部分或大部分漂白反应。和传统APMP相比，P-RC工艺具有较好的可漂性和良好的光学性能。,17,PRCAPMP工艺流程,18,19,浸渍系统,MSDmodelscrewdevice,20,21,22,23,基本流程:预蒸仓#1MSD#1浸渍器#1反应仓#2MSD#2浸渍器#2反应仓。MSDmodelscrewdevice，其压缩比可调(2.84.0):1充分预浸的木片经计量后输送至一段磨的喂料螺旋。一段磨为压力单盘磨，其后紧接喷放管，其中浆料浓度30%35%，一段磨的高速磨浆作用产生的较高压力可将浆料吹送至旋风分离器以分离浆中的蒸汽。在冷,却螺旋处加入低温清水使浆温降至大约80，以降低高温下H2O2的无效,分解。冷却后的浆料送至高浓塔进行高浓漂白，漂白时间可通过控制高浓塔的液位进行控制。高浓塔后的浆料经稀释通过#1中浓泵送至#1压榨螺旋(SCP)对浆料进行浓缩，其浓度可达35%左右，浓缩后的浆料计量后输送至二段磨。,二段磨也为压力单盘磨，型号及所配电机均与一段磨相同。其磨浆浓度比一段磨稍低。二段磨后的浆料经旋风分离器送入消潜池进行消潜。浆料在消潜池中停留时间为40min，浓度为4.0%4.5%。出消潜池后，浆料被泵送至后段低浓磨系统，并经中间池送筛选系统。,24,低浓磨系统为2台双盘磨。根据生产情况,2台盘磨可进行串联与并联操作。浆料经低浓双盘磨打浆后,消除了前面高浓磨浆可能产生的游离度不均匀的现象,且浆料游离度得以进一步降低。,筛选系统：筛选系统包括3台压力缝筛,缝宽均为0.15mm,前两道筛(分别用P1与S1表示)为一级二段筛,用于主生产线浆料的逐级筛选,第3台筛(R1)单独用于已磨渣浆筛选。S1的粗渣进入未磨渣浆池,R1的渣浆进入一级三段除渣系统,一段除渣器良浆返回至未磨池,第三段渣浆直接排地沟。3台筛的良浆均进入良浆池,经多盘过滤机浓缩后进入成浆贮浆塔,再送往纸机配抄。,渣浆磨系统：从二段筛出来的粗渣经弧形筛预脱水至大约3.5%浓度后送往未磨渣浆池,从未磨渣浆池出来的浆料经压榨螺旋脱水浓缩至30%-35%的浓度,接着粗渣经1台均整螺旋送往粗渣磨,该盘磨为常压单盘磨。洗涤系统：良浆池出口浆料稀释至1.2%左右的浓度后泵送至多盘过滤机,在此浆料浓缩至8%-10%的浓度。浓缩后的浆料经#2中浓泵送至贮浆塔。,25,26,三、盘磨机DiscRefinerofChip,木片盘磨机是由一般的盘磨机发展而来的。,其形式主要有三种，即单盘磨、双盘磨和三盘磨。单盘磨又分为悬臂式和通轴式两种。,27,a-双盘磨b-通轴式单盘磨c悬臂式单盘磨d-三盘磨,图3-19木片盘磨机的类型,28,木片磨浆机理：,当木片进入两个相对高速转动的磨盘之间时，在转盘带动下向边缘运动，木片在磨盘机械力的作用下，部分受到磨纹的辗磨，大部分是由于木片或纤维本身的相互摩擦和挤压而制成机械浆。,木片磨浆过程，先是木片在磨盘的破碎区crushing被破碎成火柴杆状的小木杆，然后进入粗磨区grinding被磨成木丝，最后在磨盘的精磨区refining被分离成纤维并细纤维化。,29,（一）单盘磨singlediscrefiner,单盘磨是盘磨机械浆生产中的使用最多的设备。单盘磨由1个定盘和1个动盘组成，由1台电动机带动动盘旋转进行磨浆，浆料由定盘中心孔进入。,动盘转速15001800r/min，磨盘间隙通过液压系统或齿轮电动机进行调节。动盘采用悬臂安装，或装在主轴中部。,32,33,34,35,36,（二）双盘磨DoubleDiscRefiner,由两个转向相反的动盘组成，各由一台电机带动，转速为24003000转/分，利用线速传感器（LVTD），可准确控制磨盘间隙，两个磨盘都装在悬臂上，做反方向旋转。利用双螺杆进料器强制进料。木片通过喂料螺旋由一个转盘的中心喂入，或由一磨盘斜方向喂入。,37,38,39,40,41,（三）三盘磨,2个定盘和1个动盘(中间)。,动盘两侧具有两齿面，分别与2个定盘组成2个磨区，因此在同样直径下，磨浆面积提高了一倍。旋转的磨盘夹在两个固定的磨盘中间，即使转速很高，也不存在动盘偏斜问题，磨浆产生的蒸汽，可由2个进料口和1个出料口排出。轴向联动的2个定盘，通过液压系统，可调整间隙和对动盘施加负荷。,由于两边固定的盘磨对着中间转盘加压，实际上不存在轴向推力，这种盘磨机不需使用大的推力轴承。磨盘也不会变形，在任何操作条件下都能保持良好平行度。,42,43,图3-23三盘磨结构示意图,1-磨盘底座2-磨盘3-带式喂料器4-对称的盘磨机外壳,5-底座6-回缩机构7-盘磨机末端轴承座8-盘磨机传动侧轴承座,44,45,单盘磨产量较低，但设计与制造简单，成本较低；双盘磨在70年代发展较快。,由于盘磨机所做的功，是在磨盘的刀缘上完成的，单位时间内刀缘与纤维接触次数越多，则纤维经受处理的程度越大，浆的强度提高越大。盘磨机转速越高，则磨纹作用于纤维的频率越高；同时，提高转速与增大磨盘直径，均可提高盘磨机的单机生产能力。因此，不论单盘磨或双盘磨，都有向高速、大直径发展的趋势，迄今，已出现最大盘径2082mm、动力26000kW的盘磨机。但提高转速会使盘磨机产生很大离心力，影响磨盘间浆料的正常分布，并使设备产生稳定性问题。,三盘磨在不提高转速及增大盘径情况下，磨浆面积增加到2倍，既有利于提高产量，也有利于改进磨浆质量，同时便于热能回收。,46,(四)锥形盘磨机ConeRefiner,为了克服大直径磨盘所带来的问题，提出了“锥形区”的概念，即在磨盘的外圈有一和磨盘成750的磨浆区。sunds公司RGP70CD盘磨机的磨浆面积相当于普通,1778mm盘磨机，而其线速度只相当于1473mm的盘磨机。,在锥形盘磨机中，中间平面磨浆部分的磨盘充分利用离心力作用使浆料进入磨浆区，而到了锥形区，这种加速的离心力降低，而延长了浆料在磨区的停留时间。,47,图3-24锥形盘磨机RGP70CD,48,（五）盘磨机的结构设计要求及正常运行的保安措施在木片磨碎过程中，由于强烈的摩擦作用而产生大量的热，木片在高温下加热，木素容易软化，纤维能在比较不受损伤的情况下分离出来，因而迅速地制得所需要的浆料。实验和生产实践证明，必须在1535浓度条件下进行磨浆，才有良好的效果。,浓度较低，只能产生纤维短小和强度低的浆料。但如果浓度过高，则会使浆料过热，大量水分蒸发，局部浆料过干，导致浆料在高温下颜色变深，甚至焦化。因而，对木片磨浆机首先要依据这一基本的工艺要求来进行结构设计。,49,1.盘磨机结构设计的要求,(1)物料必须连续而均匀地喂入磨浆机。因此要有连续均匀的进料机,构。一般可采用螺旋进料，强制送进。,(2)在两个磨盘表面间的物料必须布满整个盘面空间，并连续运动。因此要有良好的磨盘结构来实现这种连续运动，并将木片连续磨制成合格的浆料而离开磨盘。,(3)浆料的质量必须稳定。在其他条件相同的情况下，主要因素是磨盘必须耐磨，更换的周期越长越好。现在普遍采用的是合金磨盘。(4)磨浆过程中必须保持一定的磨料浓度。因此磨浆机壳体内装有喷水管，使磨碎区内有最适宜的磨浆浓度。一般绝干木片的浓度为2533。,50,(5)盘磨机在操作过程中，必须使磨盘施加于磨区内物料上的压力相对稳定，并保持磨盘面间有一个恒定的均匀的间隙。稳定的压力和恒定的间隙关系到磨浆的产量、质量和动力消耗，因此必须有压力和间隙的调节装置。,(6)通过磨盘磨成的浆料到了磨盘的壳体(磨室)空间后必须迅速通畅地排出，才能保持磨浆过程的连续进行。因此必须设有适宜的排料口或者专门的排料机构。,(7)必须保证设备运转时高度平稳，磨盘间隙不受其他因素所影响而保持恒定。,主轴和磨室壳体要有足够的刚度；转盘磨盘要有足够的动平衡；磨浆机的机座要紧固，运转时设备的振动力通过机座直接为基础所吸收，磨浆机运转前后机座必须保持恒定的温度；磨浆机在运转时，轴承和相对转动的部位所产生的热量必须及时引出，充分冷却。此外，在结构设计上对零件的加工精度和装配精度需提出严格的要求，在材料选择方面，要注意到热胀系数对设备精度的影响。,(8)设备的结构要紧凑，要便于对磨室的检查、磨盘的更换和浆料的,抽取。,51,2.盘磨机正常运行的保安措施,(1)磨浆机主传动电机负荷过大、过小的报警。(2)磨浆机主轴承润滑情况的报警。,(3)电机和主轴承超温的报警(一般电机以105为限，轴承以60为限)。,(4)电机冷却水中断时的报警。,(5)磨浆机产生异常振动时主电机自动停车的报警。(6)双盘磨操作时，发生其中一个磨盘带着另一个磨盘同向转动时的自动报警。,52,(六)盘磨机的磨盘DiscofRefiner1.选择磨盘的标准,(1)能磨出质量好的浆；(2)电耗低；,(3)磨盘的吨浆成本低。,2.磨盘的设计,磨盘的分区：破碎区（进料区）、粗磨区（中间区、过渡区）和精磨区（磨浆区）。破碎区用于磨碎木片，其磨齿粗而稀；精磨区磨齿细而密。,53,54,55,56,说明1,磨齿是用以对纤维施加压力的，沟槽则用以让纤维膨胀并作为输送水和蒸汽的通道。一般磨齿和沟槽的宽度不得超过纤维的长度。,浆挡的作用是抑制浆料的流动，迫使纤维进入齿面受到磨碎作用。浆挡最好呈螺旋状排列，其高度由中心到外部逐渐增加。,57,说明2,设计磨盘的两个重要指标是填充状态曲线和比容积曲线。填充状态曲线是指两磨盘接触时沟槽空间与磨盘半径的关系。,比容积曲线是指在磨浆间隙下的空间总容积与磨盘半径的关系。,58,曲线上蒸汽速度为0点，称转折点。离开这一点磨浆所产生的蒸汽分别向磨盘内外流动，转折点离磨盘中心越远，越多的蒸汽以和纤维流动方向相反的方向反喷。,应使大部分蒸汽随纤维排出，以利均匀喂料，但反喷的蒸汽量难以控制。,59,盘磨的锥度:盘磨有一定的锥度，通常精磨区锥度小，过渡区锥度大，在破碎区设计锥度的目的是使原料容易进入磨区并避免机械能剧增。,提高磨浆浓度，锥度应相应加大，对于两段或多段磨浆，其磨盘锥度应逐渐减小。,盘磨平行度对成浆质量影响很大，一般圆周上的平行度偏差不得大于0.05mm，否则纤维和蒸汽会从间隙大的地方逸出，使盘磨机产生震动降低成浆质量。,60,3.磨盘的结构,结构：盘体+磨片。,磨片可以是整个圆形的或由若干扇形片组成。磨片可直接装在盘体上或通过整圆的盘托与盘体结合。,磨片材质决定磨片表面结构和使用寿命。因此，要求磨片具有高的可靠性和适用性，高的综合机械性能，高的强度和硬度，高的耐磨性和耐蚀性，足够的韧性和耐冲击性，好的铸造性能，高的尺寸精度和高的动静平衡要求。磨盘上直接对纸浆起作用的是磨盘上的磨纹。磨盘磨纹的分区布置：中心区域对物料起破碎作用，称为破碎区；中间区域起磨浆作用，称为粗磨区；边缘区域起精磨作用，称为精磨区。,61,磨纹分区布置要求及参考尺寸：,磨纹的齿型包括齿的长短、粗细、数量，齿的排列和分布，齿沟的宽窄和深浅，浆档的设置，齿盘各区的划分与面积等。齿型设计应兼顾磨浆质量和降低能耗。,(1)磨纹的分区布置应能适应物料从粗变细的规律，能够在磨,盘正、反转运行时使物料顺畅地通过磨区。(2)齿纹和齿槽尺寸必须从大到小逐渐缩小。,破碎区，齿纹宽度为816mm，齿槽宽度为1632mm；粗磨区，齿纹宽度为24mm，齿槽宽度为35mm；精磨区齿纹宽度根据磨浆工艺的需要和制造技术可达到11.5mm。,(3)磨纹的梯度。,根据磨盘直径大小设置13个梯度，破碎区梯度60150；粗磨区梯度307.50；精磨区梯度000.50。磨盘直径900mm以下的只设一个梯度，一般为60120。,62,4.磨盘的材料,磨片的材料决定了磨盘的使用寿命，要选择优良的耐磨的磨片材料。,目前多用镍铬合金钢，其耐磨、耐腐蚀，但价格较高。镍铬冷硬铸铁，是一种耐磨的镍铬白口铁。它成本低，耐磨性能好，但容易腐蚀。,不锈钢磨盘耐腐蚀，但价格昂贵。,为了在使用寿命和成本之间取得折衷，目前发展了两种高铬白口铁，即Hi-C白口铁和K合金白口铁：Hi-C白口铁含铬2526，K合金白口铁含铬18。,63,64,（七）盘磨机的转子,转子包括主轴、磨盘和轴承。电机和磨盘同轴安装的盘磨机，还包括电机。设计转子时必须考虑盘磨机的动态特征和振动频率。盘磨机的主轴是承载磨盘的，还必须考虑启动时的瞬时扭矩。,磨盘以过盈配合固定在主轴上，以克服启动和运转时的扭矩。盘磨机启动时，轴的瞬时扭矩最大，当加速到额定速度的4045%时，达到最大值，最大扭矩可达正常运转时额定扭矩的68倍。,在磨盘高速旋转时产生很大的离心力，使磨盘外圈向背面弯曲。三盘磨由于转盘夹在二定盘之间旋转，因此不存在磨盘变形问题。,65,盘磨机主轴配有径向轴承和止推轴承。除三盘磨外，其它型式的盘磨机都必须要安装止推轴承。,在大多数情况下，止推轴承都位于轴的外侧，即远离磨盘一侧，这样比较灵活。对采用通轴的单盘磨，止推轴承装在轴的两端，推力均匀地分布在两个较小的止推轴承上。盘磨机轴承一般的工作温度为6593，要用低粘度油润滑。盘磨机对润滑的要求很高，有集中润滑系统。润滑油经冷却至4045后进入轴承。,为了防止润滑油中断供应而损坏轴承，盘磨机的电机和润滑油系统联锁。有些盘磨机设有备用电池，使电源故障时润滑油不致中断。,66,(八)盘磨机的传动,盘磨机可用感应电机或同步电机传动。小型盘磨机通常用感应电机，因为它的用电量占全厂用电量的比例很小，对功率因数的校正意义不大，而且感应电机比同步电机便宜。感应电机只有在满负荷下运行才有较高的效率，而在低负荷时效率和功率因数都大大降低。,同步电机在任何负载条件下效率都一样高。它可以设计出很高的功率因数，不仅保证盘磨机功率的有效利用，而且可改善整个工厂的功率因数，可以大大降低运转费用。,67,（九）盘磨机磨盘间隙的调整,要获得质量均匀的浆料，必须精确地控制磨盘的间隙。可以用机械或液压加压方式来实现。,机械加压系统是利用齿轮电机使两磨盘靠近，达到所要求的传动电流为止。这方法比较简单，间隙是固定的，现在已很少使用。,液压加压系统又分为定位式和压力式。,采用定位式加压时，在达到一定电流后将液压系统锁住，使磨盘定位，这样磨盘间隙和机械加压系统一样是固定的。压力式液压加压系统，液压保持恒定，因此能自动控制磨浆压力。这种加压系统能随木片通过量的微小变化而予以补偿，在输入的功率保持一定时，能自动调节磨盘间隙。,68,四、盘磨机械浆系统的配套设备,配套设备主要有：洗涤设备washer、加料器feeder、汽蒸器steamer、浸渍器impregnator、热回收设备heatingrecoveryequipment等。,69,（一）木片洗涤机WasherofChip,木片洗涤机用以清除木片中的砂石、木节、金属杂物等，以利于磨浆机正常运行、延长磨盘使用寿命；提高木片含水率和使木片具有较均匀的水分。采用热水洗涤，还有助于软化木片。,种类：转鼓式、螺旋式、锥形转子式三种。,1、转鼓式木片洗涤机,其杂物收集器及除渣器均配有自动定时排渣闸阀。在木片脱水输送螺旋下的锥形槽内设有液位控制装置，保持槽内的一定的液位。,70,1-木片入口,2-杂物分离辊3-杂物收集器,4-木片脱水输送螺旋5-滤网,6-污水出口7-木片出口8-污水泵9-除砂器,10-循环水入口,图3-29Defibrator转鼓式木片洗涤机,71,72,2、螺旋式木片洗涤机,其主要部件是具有特殊结构的使杂物与木片分离的螺旋式分离器。这根螺旋在它的轴上焊有许多金属棒状物或金属板条，旋转时有效地把木片打入水中，螺旋叶片则把木片向前推进。,73,1-木片入口,2-杂物分离木片输送螺旋,3-木片脱水输送螺旋4-滤网,5-木片出口,图3-30具有螺旋式分离器的洗涤设备,74,3、锥形转子式木片洗涤机,工作原理：木片沿洗涤机壳壁进入洗涤机内。由于循环水切向进入洗涤机壳体以及锥形转子的旋转运动，使木片迅速地随水流的涡旋运动而走向锥形壳的底部，然后向中心升起，在离心力和激烈湍流的作用下使杂物从木片中分离出来。洗涤后的木片经中心管随水流溢出而进入脱水筛脱水。各种重杂物沿壳体内壁走向底部的收集管，通过两个阀门定时交替开闭而把杂物排至杂物收集槽。,洗涤系统中，与水接触的部件都用不锈钢制成，脱水筛机架用冷轧钢板制成并摊上环氧树脂，筛板是不锈钢的。,75,76,(二)加料器Feeder盘磨机械浆生产流程中常用的加料器有螺旋加料器和格仓加料器两种，一般安装于预热器(汽蒸器)、预热浸渍器、压力盘磨机之前。1螺旋加料器screwfeeder,螺旋加料器的主要技术参数如下：密封料塞管形成的料塞重度：450500kg/m3螺旋压缩比：对于木片为1.7：1，对于草片为(2.54):1进料含水率：对于木片40%50%螺旋转速：2070r/min（对于木片取小值）在螺旋全长范围内的螺距数目：56个螺距与螺叶直径比例：一般取0.8螺旋机壳内防滑筋条宽度：1520mm螺旋与机壳内防滑筋条之间的间隙：0.10.8mm,77,1-料塞外管,2-料塞内衬管3-垫圈,4-螺旋轴头部5-螺旋管上体6-筋条,7-螺旋叶8-螺旋轴9-加料口,10-连轴器11-减速器12-带轮,13-调速电动机14-弹性支架15-基座16-水槽,17-螺旋管下体,78,2格仓加料器latticefeeder,格仓加料器分低压格仓加料器和高压格仓加料器两种,（1）低压格仓加料器,用于将经计量器来的料片均匀而连续地送入预热器，并对预热器起密封作用。低压格仓加料器的工作压力一般低于0.15MPa，加料器装配后须进行试水压，水压力为0.26MPa。,79,80,81,（2）高压格仓加料器,工作压力大于0.2MPa，它在结构上的特点是格仓多而结构刚度大，在格仓间设有压力平衡管。,（三）汽蒸器Presteamer,汽蒸器的作用：使物料进入磨浆机之前进行蒸汽加热，排出空气，使木片软化和湿润，以节省磨浆动力和提高磨浆质量。预汽蒸可以在常压下进行，也有在压力下进行的。,常压预汽蒸通常是在木片仓内进行。蒸汽由木片仓底部经蒸汽分配管均匀地送入木片仓内，自上而下的木片经汽蒸后从底部排出。,在压力下汽蒸时，汽蒸室的进出口处都要加以密封。进口处可用螺旋喂料器或格仓喂料器密封。,82,图3-35常压预汽蒸木片仓,83,卧式汽蒸系统由木片仓、喂料器、汽蒸管等组成，从木片仓将木片经格仓喂料器喂入带有低速螺旋的汽蒸管内，由于低速螺旋会造成排料的波动，因此，木片在进盘磨机之前要经过高速螺旋以均匀进料量。,84,1-木片仓2-喂料器3-汽蒸管,4-高压给料器5-汽水分离器