（工商管理专业论文）通力公司精益生产的研究.pdf

硕士论文 通力公司精益生产的研究 摘要 精益生产方式是人类工业化历史上的第三个里程碑，是具有革命性的生产管理和 实践方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它 代表着当今制造业的发展方向，被誉为“2 l 世纪制造业的标准生产方式 。精益生产 作为一种先进的生产方式，对提高目前中国制造业的生产管理水平，增强中国企业的 竞争力具有重要的现实意义。 通力公司是一家专业生产永磁铁氧体的国有企业。创办初期，因生产永磁铁氧体 的厂家为数不多，产品适销对路，销售额曾一度以每年3 0 的速度递增。近年来随着 其他厂家的不断加入，加上原材料价格的不断上涨、客户对品质要求的不断提高，致 使产品利润空间逐年下降，而通力公司长期以来粗放的生产管理方式，已越来越不能 满足市场竞争的需求。作为发端于丰田的精益生产，给通力公司改变目前的现状提供 了一剂良方。 本文结合通力公司的实际情况，针对现有的组织结构、现场管理、质量管理、产 品开发、生产组织以及生产线布置等方面存在的问题，依据精益生产的思想进行分析， 综合应用拉动式生产、并行工程、生产均衡化、5 s 、全面质量管理、精益改善等精益 生产的理论和方法，以符合生产实际，具有可操作性为原则，提出了通力公司的精益 生产方案。本文在探讨通力公司实施精益生产的同时，对国内永磁铁氧体制造业精益 生产的应用研究，也提供了一种思路。 关键词：精益生产，拉动式生产，5 s ，全面质量管理 a b s t r a c t l e a np r o d u c t i o nw h i c hh a sr e v o l u t i o n a r yp r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta n dp r a c t i c e m a n n e ri st h et h i r dm i l es t o n eo fh u m a ni n d u s t r i a l i z a t i o nh i s t o r y i t sk e yp o i n ti st o e l i m i n a t ew a s t ei na l la s p e c t so faf i r m sp r o d u c t i o na c t i v i t i e st h r o u g he s t a b l i s h i n g p r o d u c t i o ns y s t e mw i t hh i g ha g i l i t y i tr e p r e s e n t st h et e n d e n c yo fm o d e mm a n u f a c t u r i n g i n d u s t r y ，i th a sb e e nc r e d i t e d a st h es t a n d a r d p r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta p p r o a c hi nt h e 2 1s tc e n t u r y t h et o n g l ic o m p a n yi so n es p e c i a l i z e dp r o d u c t i o np e r m a n e n tm a g n e t i s mf e r r i t e s t a t e o w n e de n t e r p r i s e i nt h ei n i t i a ls t a g e ，t h em a n u f a c t u r e r sw h op r o d u c et h ep e r m a n e n t m a g n e t i s mf e r r i t ei sf e wi nn u m b e r ，t h ep r o d u c te n j o y sg o o ds a l e ，s a l e sv o l u m ea s c e n d o n c ea t3 0 ss p e e de v e r yy e a r b u tt h eo t h e rm a n u f a c t u r e r sj o i ni nt h el i n ei nr e c e n ty e a r s a tt h es a m et i m e ，p r i c e so fr a wm a t e r i a l sg o e su pc o n s t a n t l y ，q u a l i t yd e m a n d so ft h e c u s t o m e ri m p r o v e sc e a s e l e s s n e s s p r o d u c tp r o f i tc o m ed o w ny e a rb yy e a r al o n gt i m e ，t h e w a yo fr o u g hm a n a g e m e n tc a nn o tm e e tt h e n e e d so ft h em a r k e tc o m p e t i t i o n l e a n p r o d u c t i o np o i n to u tt h er o a do f t h ef u t u r ed e v e l o p m e n t t h e p a p e ri n t e g r a t ew i t hc o m p a n y sr e a l i t y ，a c c o r d i n gt ol e a np r o d u c t i o ni d e a s ，p o i n t o u tp r o b l e mo nt h eo r g a n i z a t i o n ，s c e n em a n a g m e n t ，q u a l i t yc o n t r o l ，t h ep r o d u c td e v e l o p ， p r o d u c t i o nl i n ea r r a n g e m e n t b ym e a n so fl e a np r o d u c t i o ni d e a sa n d t o o l s ，t h ec o m p a n y p u tt o u s et h ep u l l e dt h e o r y ，p a r a l l e lp r o j e c t ，b a l a n c e dp r o d u c t i o n ，5 s ，t o t a lq u a l i t y m a n a g e m e n tt q m ，s o l v e t h ea b o v e dp r o b l e m t h ep a p e ri n v e s t i g a t el e a np r o d u c t i o no f t h et o n g l ic o m p a n y s i m u l t a n e o u s l y ，p r o v i d e do n ek i n d o ft h o u g h tt h a ts t u d yt h e a p p l i c a t i o no ft h el e a np r o d u c t i o no ft h ep e r m a n e n tm a g n e t i s mf e r r i t em a n u f a c t u r e r si n t h eh o m e l a n d k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，t h ep u l l e dp r o d u c t i o n ，5s ，t q m i l 声明 本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在本 学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发表或 公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使 用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均己在论文 中作了明确的说明。 研究生签名：豸盈奉二圣年乡月拥 学位论文使用授权声明 南京理工大学有权保存本学位论文的电子和纸质文档，可以借阅或 上网公布本学位论文的部分或全部内容，可以向有关部门或机构送交并 授权其保存、借阅或上网公布本学位论文的部分或全部内容。对于保密 论文，按保密的有关规定和程序处理。 研究生签名：凄雄五国年月夯日 硕士论文 通力公司精益生产的研究 1引言 1 1 论文选题背景和研究意义 1 1 1背景 永磁材料以能提供恒定磁场，被广泛应用于各类电力、电子产品之中n 1 ，是一种 重要的功能材料。然而在永磁材料大家族中，永磁铁氧体由于原材料丰富、平均售价 最低、工艺简便成熟、不存在氧化问题、抗退磁性能优良等优点，成为汽车直流电机、 启动电机、小气隙磁性接头、音频变换器、分离器、吸铁装置等很多领域的首选材料。 因此，世界永磁铁氧体自5 0 年代批量生产以来，其发展势头十分迅猛，目前产值约占 永磁材料总产值的4 5 ，是位居第二的稀土永磁的1 5 倍雎3 ，预计在今后较长的一段 时间内，它仍将是应用最广、需求量最大的永磁材料。 中国永磁铁氧体业在经历了近五十年的发展后，现已形成了完整的工业体系。尤 其是最近几年，中国铁氧体的产量年均增幅高达2 0 ，产量每五年翻一番，截至2 0 0 7 年，拥有各类永磁铁氧体生产企业约2 0 0 家，年产量已远远超过了日本，达到了4 1 万 吨，占全球产量的5 1 ，位居世界第一，中国被誉为全球磁材产业中心眵1 。同时随着 应用市场迅速地扩大，中国人均磁体消费从1 9 9 0 年的1 6 元人提高 ! u 2 0 0 7 年的8 9 元 人，5 年增长了5 。5 倍。虽然近年来，永磁铁氧体原料价格不断上涨，能源( 水，电， 气，煤，油) 供应紧张，劳动力成本也水涨船高，产业利润减薄，投资风险增大，但 是，这一切并没阻止中国永磁铁氧体工业的快速增长，中国永磁铁氧体工业在机遇与 挑战中不断发展。 全球永磁铁氧体制造的重心正逐步向中国转移。世界著名磁材及应用企业纷纷来 中国投资建厂，如日本t d k 、通用电气公司( 饪) 、p h i l i p s 、美国阿诺德、韩国三和、 三洋电机、松下电机等。这些企业的登陆，对提高中国磁材工业水平实现从磁材大 国向磁材强国的转变增加了活力，同时给国内的磁材企业带来了严峻的挑战，不进则 退，不提高则灭亡。中国磁材1 3 1 2 出口欧美、日本及东南亚国家，市场的国际化， 投资的国际化，研发管理的国际化为中国磁材工业带来巨大的发展机遇。但同时带来 的价格竞争，资源竞争( 人力资源和物力资源) ，市场竞争将更加激烈，中资永磁铁氧 体企业的综合水平必需迅速提高，单靠廉价劳动力和低价格竞争的时代已经过去n 1 。 中国磁材工业整体发展水平应当与世界市场相适应。因此，在市场竞争日趋白热化的 今天，纵观国内外企业无不把注意力投到不断改进和完善企业管理上，向管理要效率、 要效益，已成为现代企业走向成功的必由之路，而精益生产方式也成为了企业改变 现状的首选。 l 引言硕士论文 1 1 2 研究意义 经济的全球化，技术变革的日新月异，使全世界的经济环境发生了深刻变化。作 为社会经济活动基本单元的企业，需要选择一个合适的管理模式来适应这一切，才能 抓住机遇，把握知识经济时代的脉搏。当今的企业管理面临诸多挑战，由于市场经济 的发展，买方市场上的企业竞争和全球市场一体化带来的国际竞争，更加加重了企业 的困难，如何提高用户满意度，加强成本控制和解决产品积压等诸多问题，已摆在当 前中国大多数企业领导面前，要想有效地解决这些问题，其根本出路就在于企业如何 快速地应对市场需求的变化，迅速地响应市场，将必需的产品、按必需的数量，在必 需的时候，提供给所需的用户。越来越多地企业领导认识到：只有实旄管理信息化、 现代化，企业才有活力和竞争力。实施精益生产是提高企业竞争力，谋求更大发展的 重要手段。 通力公司是一家生产永磁铁氧体器件的国有企业，专业生产h 型、y 型、f 型、w 型各种铁氧体器件，以生产瓦型器件磁瓦为主，其他器件为辅。产品档次在国内 处于中上档次水平，与以日本为代表的磁材强国相比，尚有一定差距。从通力公司创 建到现在经历了十个发展年头，刚起步时生产磁性器件的厂家为数不多，产品适销对 路，销售额曾一度以3 0 速度逐年递增。但近几年，随着不断有厂家的进入，市场竞 争的进一步加剧，同时由于销售管理、成本控制、产品质量没有紧跟市场的变化，通 力公司错过了在国内铁氧体器件市场成熟前做大做强的机会。加上原材料价格的逐年 上涨，现有客户不仅不接受涨价，还不断提出产品降价要求，对产品的档次、外观尺 寸等更提出苛刻要求，产品的利润空间逐年下降，使得通力公司的未来发展之路充满 荆棘，而精益生产方式恰好为正处于困境中的通力公司指明了一条前进的道路。 随着市场竞争的日趋激烈，通力公司的产量也在不断增加，特别是上市募集资金 项目3 0 0 0 f l 屯生产线的即将投入生产，采取什么样的生产方式更能适合通力公司发展的 需要，凸显的尤为重要。因此，通力公司要不断发展壮大，就必须走自力更生，艰苦 奋斗的道路，充分挖掘企业内部的潜力，合理配置企业资源，推行精益生产方式，抓 好生产过程控制，减少消耗、降低成本，提高产品综合合格率，提高产品档次，使产 品更好地满足顾客的需要，通力公司的综合实力才能不断地得到提高，国内外市场的 竞争力才能不断地得到提升。 l - 2 国内外精益生产的应用和研究状况 随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利，以及世界各国对精益生产研究的逐步 深入，精益生产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。首先在汽车行业内，几乎所 有的大型汽车制造厂商都开始吸收精益生产的思想，推行准时化( j i t ) 生产，加强企 业间的协作。在部分生产方法的改进方面上，有些企业推行精益生产甚至超过了日本 2 硕士论文通力公司精益生产的研究 国内的企业。 随后，在越来越多的其他行业的企业中，精益生产的生产组织方法、人员管理方 法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围的对企业人事管理的 改革及一些企业再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。对美国1 0 3 5 家实行 j i t 的制造企业的一项调查中，8 6 4 的企业同意j i t 为公司提供了完全的净收益，生 产周期( 工厂中对一个产品从投入到产出所花费的全部时间) 平均下降5 9 4 。对欧洲 8 0 家实行j i t 企业进行的一项研究表明，j i t 对企业能力的改善包括：库存平均减少5 0 ： 生产周期缩短5 0 一7 0 9 6 ；换模时间缩短5 0 ( 在没有增加投资的情况下) ；生产效率提 高2 0 - 5 0 j i t 的投资回收期也缩短到少于9 个月，2 0 0 0 年美国i n d u s t r yw e e k 对制造 企业的普查显示，世界级的企业普遍采用了j i t 连续流生产、快速换模技术、看板系 统、减少批量和预防性维修等所有丰田在6 0 年代发展的的生产方法。对从1 9 9 1 至u 2 0 0 0 年期间的优胜企业的分析中，发现大多数都是采用精益生产方式获得成功的，精益思 想精益制造已经成为新一代的生产方式。 国内外成功的突出实例有h 。： 1 ) 丰田汽车公司。实行精益生产历史悠久，1 9 9 9 年生产汽车4 7 0 万辆，销售额7 兆7 6 9 4 亿只元，经常利润6 2 5 6 亿日元( 1 9 9 8 年) 。日本市场占有率为4 0 左右，目前为 世界第三大汽车企业。 2 ) 第一汽车制造厂。早在7 0 年代末期，就从日本引进了j i t 生产管理方式。现在 这种生产方式在该厂相当成熟的运用开来。据在一汽生产处了解的情况，全公司在 制品9 4 年较9 3 年下降4 0 ，95 年又较9 4 年下降2 0 ，变速箱厂全额流动资金周转天数9 1 年为1 1 天，9 2 年为6 2 5 天，9 3 年为5 天，9 4 年为6 天；人均产值9 1 年为1 2 9 万元，9 2 年为1 6 4 万元，9 3 年为2 1 2 万元，9 4 年为3 0 3 万元。精益的效益有目共睹。 3 ) 上海汽车齿轮总厂。1 9 9 2 年通过实施l p 中的1 i t 生产方式，从1 9 9 3 年起子! t j1 9 9 5 年初，产量增加1 0 0 ，而生产资金下降了4 0 0 多万元；在制品周转天数由1 9 8 7 年的 1 3 4 8 1 天到1 9 9 4 年底下降到了3 2 天左右。 在德国，除了汽车行业应用精益生产外，其他行业如机床生产行业亦积极开展研 究，亚亨大学在独立制造岛的基础上研究精益生产机理。德国以汽车行业为中心加上 其他各行业每年都要召开精益生产专题研讨会。 在英国，m f 是一家制造挖掘机的公司，他们通过运用精益生产对老企业进行改造， 取得了良好的技术经济效益儿引。 在日本，丰田生产方式不仅继续贯彻，而且更加深入普及。 在我国，8 0 年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，精益生产的核心 技术准时生产被选择作为推广的现代管理方法之一。由长春第一汽车制造厂率先 在其所属工厂逐步地对原来的生产线进行改造，应用看板系统控制生产现场作业，到 1 引言 硕士论文 1 9 8 2 年，该厂采用看板取货的零件数占零件生产总数的4 3 。9 0 年代初，汽车行业及 时地翻译出版了国外有关精益生产方面的资料，机械部邀请了外国专家来华介绍丰田 生产系统及精益生产方式。随着国内合资的企业的逐渐增多，精益生产方式成功推广 的案例开始越来越多。上海通用汽车公司、德尔福汽车系统的合资公司、一汽丰田汽 车、宁夏小巨人等企业就成功的在生产管理中引入了合资伙伴的精益生产技术，并在 供应链上广泛应用。一汽集团、二汽集团、上汽集团、跃进集团等均通过不同的方式 在集团内部实施精益生产，上海汽车工业总公司的生产成本降低5 ，劳动生产率连年 提高5 ：二汽变速箱厂推行精益生产一年，产量比设计能力翻一番，流动资金和生产 工人减少5 0 ：一汽变速箱厂推行精益生产半年，产值增长4 4 3 ，全员劳动生产率增 长3 7 ，人均创利增长2 5 1 0 。这些企业通过具体的实施，在生产管理和生产方式方 面积累了大量的成功经验。 近年来，随着对精益生产方式的认识的逐步深入，汽车工业、电子工业、仪表制 造工业等企业，如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司、四川 仪表四厂、成都南光实业股份有限公司等，正在逐步用精益生产管理思想并结合国情、 厂情对企业的生产进行管理，取得了一些经验和良好的效益p 儿“儿“1 。 1 3 论文研究的内容和技术路线 1 3 1 本文的研究内容 本人在通力公司从事了多年的生产管理和质量管理工作，由于工作性质和个人兴 趣的关系，在攻读m b a 学位期间，逐步深入地了解、学习了精益生产的思想、方法和 工具，颇有受益。通力公司虽然目前通过了i s 0 9 0 0 0 审核和t s l 6 9 4 9 认证，有一定的管 理模式、一定的技术实力和人员基础，但从产品竞争力的角度分析，在组织结构、生 产管理和质量控制等方面还存在着很多问题。通力公司领导希望通过精益生产的实 施，一方面能够切实减少目前生产中存在的浪费、存货多的现象，提高产品档次、提 高产品综合合格率、降低产品生产成本：另一方面可以通过这种方式锻炼员工队伍， 获得持续的竞争优势。正是出于上述考虑，本文旨在通过对通力公司生产管理现状的 分析与诊断，以精益生产为指导思想，对其实施精益生产体系进行研究，提出了通力 公司推进精益生产方式的方案设计并付诸实旌。同时为我国永磁铁氧体生产企业的精 益生产应用研究，做一些有益的探索和实践。 1 3 2 技术路线 本论文的研究思路是，遵循提出问题分析问题解决问题。首先介绍了精 益生产理论和方法，为精益生产推进建立思想基础。然后对通力公司的生产管理现状 进行了诊断分析，指出通力公司的组织结构、生产线靠局、产品开发，质量管理、生 4 硕士论文 通力公司精益生产的研究 产过程控制和组织等方面存在的问题。依据精益生产的方法和思想进行分析，进而提 出通力公司实施精益生产的方案设计，并付诸实施，图1 3 2 1 描述了本文的技术路 线。 本文共分六部分来进行阐述： 第l 部分，引言部分。主要对研究此课题的背景和意义，国内外应用和研究状况， 以及本文研究的内容和技术路线，着重阐述通力公司实施精益生产的意义。 第2 部分，介绍了精益生产的理论和方法，为实施精益生产的实施建立思想基础。 第3 部分，对通力公司的生产管理现状进行分析与诊断，指出了通力公司的组织 结构、生产线布置、生产组织和现场管理、产品开发、质量管理等方面存在的问题， 用精益生产理论进行了分析。 第4 部分，针对通力公司存在的问题，依据精益生产的指导思想，在通力公司实 施精益生产的总体框架下，制定了实施的设计方案。首先，通过改变现有的组织结构， 合理分工，加强协作，为实施提供保障，做好实施策划和方案设计。其次通过建立看 板拉式生产，减少不增值的环节，减少在制品的库存，消除浪费；通过并行工程，加 快设计开发，提高产品档次；改变生产线的布局，改变物流模式；生产组织中均衡化 生产，发挥团队工作，岗位轮换，培养多能工；推行5 s ，提高现场管理水平。最后， 通过全员的质量意识的树立，结合三级质量小组的建立，让全体员工参与到质量改善 的工作中。从优化生产工艺入手，结合符合精益生产思想的工具过程f m e a 、鱼骨 图、4 m 1 e 、p d c a 等，使产品质量在各工序生产中，得到一定的保障，产品的缺陷得到 一定程度的改善，产品综合合格率最终得以提高。 第5 部分，实施通力公司精益生产的设计方案。通过个看板拉式生产、并行工程、 生产线布局重置、生产现场5 s 的推进、全面质量管理等的实施，取得了一定的效果。 第6 部分，对通力公司初步建立的精益生产体系进行了总结，对以后继续推进精 益生产的发展趋势进行展望。 由于受本人的知识水平和实践范围的局限，对某些问题的看法难免不够准确和深 入，有失偏颇，敬请各位指正。 5 1 引言 硕士论文 6 l 实施 l 工 i 总结与展望 i 图1 3 2 1 论文的技术路线 硕士论文通力公司精益生产的研究 2 精益生产相关理论与方法 2 1 精益生产的概念和内涵 2 1 - l 精益生产的概念 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，l p ) ，又称精良生产，其中“精 表示精良、精确、 精美；“益 表示利益、效益等。精益生产就是以企业利润最大化为目标n 力，及时制 造，消除原料采购、储运、生产、包装等生产环节中的一切浪费。 它是日本丰田汽车公司在分析美国福特汽车公司的大批量生产方式的利弊基础 上，用2 0 多年的时间创造的一种生产方式。受美国超市经营的启发，丰田公司提出了 以看板管理为基础的准时化生产的观念，并围绕它推行“一个流、“一人多工位操 作 、5 s ”等保障活动，形成精益生产的管理体系。其目的是在“需要的时候，按需 要的数量，生产需要的产品 ，并送到需要的地方，绝不过量生产。一切以市场为导 向，以彻底降低成本，消除浪费。在此基础上，使采购、营销、财务管理等方面均做 到准时化。通过准时化进行的过程，发现各环节的问题，从而促使问题迅速的解决。 而精益生产的概念是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划 ( i m v p ) 的研 究项目中提出来的。欧美学者在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的 成功是因为该公司采取了一种新的生产组织管理方式，它致力于消除生产中的浪费现 象，消除一切非增值的环节，从而使企业兼顾了大批量生产的经济性和多品种生产的 灵活性。与过于臃肿的生产方式相比，这种新的生产方式便被命名为精益生产。 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种 和高质量产品的低成本生产。精益生产的目标被描述为“在适当的时间( 或第一时间， t h ef i r s tt i m e ) 使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化 。 精益生产的原则使公司可以按需求交货，使库存最小化，尽可能多使用掌握多门技能 的员工，使管理结构扁平化，并把资源集中于需要它们的地方。精益生产的方法论不 但可以减小浪费，还能够增进产品流动和提高质量。精益生产方式的引入，是继大批 量生产方式之后对人类社会影响最大的一种生产方式变革，是新时代工业的象征。 2 1 2 精益生产的内涵 精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化，更重要的是从系统 工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。精益生产体系从企 业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等 各方面，都与传统的大量生产方式有明显的不同。 首先，精益生产方式在产品质量上追求尽善尽美，保证用户在产品整个生命周期 2 精益生产相关理论与方法 硕士论文 内都感到满意：其次，精益生产方式在企业内的生产组织上，充分考虑人的因素，采 用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式；再次，精益生产方式在物料 管理方面，准时的物料后勤供应和零库存目标使在制品大大减少，节约了流动资金： 最后，精益生产方式在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率。所 有这一切，都使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用。 此外，精益生产还反映了在重复性生产过程中的管理思想。其指导思想是，通过 生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流( f l o w ) ，杜绝超量生产，消除无效劳动与 浪费，充分、有效地利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最 大产出的目的。 2 1 3 精益生产方式的优越性及其意义 与以欧美为代表的大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主 要表现在以下几个方面n 习： 与大量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： ( 1 ) 所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与 大量生产方式下的工厂相比，均能减至i 2 ； ( 2 ) 新产品开发周期可减至i 2 或2 3 ； ( 3 ) 生产过程的在制品库存一可减至大量生产方式下一般水平的1 1 0 ； ( 4 ) 工厂占用空间可减至采用大量生产方式下一般水平的1 2 ； ( 5 ) 成品库存可减至大量生产方式工厂平均库存水平的i 4 ； ( 6 ) 产品质量可提高3 倍。 精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各 种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有 积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对 丰富和发展现代化生产管理理论具有重要作用。 2 2 精益生产的理论要点 2 2 1 精益生产的核心一精益思想 “精益思想 一词源于j a m e sp w o m a c k 和d a n i e lt j o n e s l 9 9 6 年的名著精益思 想该书在改变世界的机器的基础上，更进一步集中、系统地阐述了关于精益 的一系列原则和方法，使之更加理论化n 钉。精益思想是精益生产的核心思想，它包括 精益生产，精益管理，精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力， 较少的设备，在较短的时间和较小的场地p q g , j 造出尽可能多的价值：同时也越来越接 近客户，提给他们确实需要的东西。精益思想要求企业找到最佳的方法确定提供给顾 客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中 硕士论文 通力公司精益生产的研究 动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精n 钔，尽善尽美。价值，价 值流，流动，拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和 服务顾客各个方面的精益方法( l e a nt e c h n i q u e s ) 。我们将之概括为： 精益思想的5 项原则 1 ) 价值观( v a l u e ) 精益思想认为企业产品( 服务) 的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特 定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统 的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。 2 ) 价值流( v a l u es t r e a m ) 价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的 起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过 程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转 换过程；整个生命周期的支持和服务过程。 3 ) 流动( f l o w ) 精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分 工和大量才能高效率 ，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停 滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、 批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我 们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。 4 ) 拉动( p u l l ) “拉动 的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强 行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得 到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能具备立即设计、制造 出用户真正需要的产品的能力：最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 实现拉动的方法是实行j i t 生产( j u s t - i n - t i m e ) 和单件流( o n e - p i e c ef l o w ) 。j i t 和单 件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定 货周期、生产周期降低5 0 一9 0 。 5 ) 尽善尽美( p e r f e c t i o n ) 精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的 价值。j a m e sp w o m a c k 阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程( 包括 设计，制造和对产品或服务整个生命周期的支持) 为用户提供尽善尽美的价值 。精 益制造的囊尽善尽美 有3 个含义：用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。 9 2 精益生产相关理论与方法硕士论文 2 2 2 精益生产管理方法上的特点n 耵 ( 1 ) 拉动式( p u l l ) 准时化生产( j i t ) 1 ) 以最终用户的需求为生产起点： 2 ) 强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道 工序； 3 ) 组织生产线依靠一种称为看板( k a n b a n ) 的形式。即由看板传递下道向上道 工序需求的信息( 看板的形式不限，关键在于能够传递信息) ： 4 ) 生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡( 对于每一 道工序来说，即为保证对后道工序供应的准时化) ； 5 ) 由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完 成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 ( 2 ) 全面质量管理( t q m ) 1 ) 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量； 2 ) 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工 质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题； 3 ) 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况犷可以立即停止生产，直至解 决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工： 4 ) 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一 起协作，尽快解决。 ( 3 ) 团队工作法( t e a mw o r k ) 1 ) 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决 策与辅助决策的作用； 2 ) 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分； 3 ) 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保 证工作协调的顺利进行： 4 ) 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响( 这与日本独特的人事制度 关系较大) ； 5 ) 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步 工作的稽核，提高工作效率； 6 ) 团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队。同一个人可能属 于不同的团队。 ( 4 ) 并行工程( c o n c u r e n te n g i n e e r i n g ) 1 ) 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结 合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成： 1 0 硕士论文 通力公司精益生产的研究 2 ) 各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作， 但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决； 3 ) 依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代c i m 技术， 在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 这些特征是一个制造企业其精益生产所应具有的最基本的条件，也是判别其生产 管理体制是否“精益 的最基础的依据。 2 3 精益生产体系 2 3 1 精益生产的体系结构 精益生产的优势不仅仅是因为它的某项管理手段比大量生产方式和其他生产方 式优越，而且在于它依托所处的经济、技术、人文环境，采用了适应环境的管理体系， 从而体现了巨大的优越性n 引。在这样的体系中，即存在着管理方式与环境之间的相互 需求、相互适应的关系，也存在着各个具体手段之间的相互支持，相互依赖的关系。 精益生产结构图如图2 3 1 1 所示。 精益生产管理的最终目标是企业利润的最大化。在管理中的目标则是通过消灭生 产中的一切浪费来实现成本的最小化。并行工程与全面质量管理的月标更偏重于对销 售的促进和柔性生产。同时全面质量管理也是为了消除生产中不合格品等的浪费，因 为对不良品的加工只能是浪费，而且掩盖了生产中隐藏的问题，造成进一步的浪费。 准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创，它具有良好的效果。其根本在 于：既向生产线提供良好的柔性，满足现代生产中的多品种、小批量要求，又能充分 挖掘生产中降低成本的潜力。 图2 3 1 1 表明精益生产是通过准时化、少人化、全面质量管理、并行工程等一 系列的方法来消除一切浪费和实现利润最大化的。精益生产中最具特色的方法是它在 组织生产中对消灭一切浪费的无限追求。进一步研究发现精益生产发现，少人化之所 以能够实现，全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用，其 核心在于充分协作的团队式工作方式。此外，企业外部的密切合作环境也是精益生产 实现的必要且独特的条件。 因此，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限地追求 物流的平衡是精益生产的真正核心所在。 2 精益生产相关理论与方法 硕士论文 最大的利润 消除浪费，降低成本柔性生产，最大化地满足市场多样化的需求 物流中浪费最小l1 人力支出最小ii 质量保证ii 提高技术满足市场 准时化生产，看板管理ll 少人化lit o cll 自动化ii 并行工程 外 部 协 作 良 好 缩 短 生 产 提 前 期 均 衡 生 产 质 量 控 制 弹 性 作 业 多 技 能 人 员 标 准 化 操 作 物料准时供应ii 良好的协作关系 社会经济环境基础i i 社会文化环境基础 2 3 2 精益生产的目标 产 品 质 量 制 造 质 量 管 理 质 量 生 产 量 自 动 控 制 自 动 检 测 产 品 集 成 制 造 信 息 收 集 与 反 馈 彳降瓣銎 社会技术环境基础 图2 3 1 1 精益生产体系结构图 从精益生产的定义、结构和实践情况看，精益生产目标有4 个：零存货、杜绝浪 费、系统高柔性( 多品种) 、零缺陷。 ( 1 ) 零库存是精益生产追求的主要目标。 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成 停机工作质量低劣造成废品或返修n 7 1 ，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱 节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进 行，实际上整个生产系统可能己千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种 问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称 1 2 硕士论文通力公司精益生产的研究 库存是“万恶之源 ，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证 明，并提出“向零库存进军 的口号。 ( 2 ) 挖掘潜力，杜绝浪费 当前现代工业体制中企业存在着许多不以客户需求为目标的生产，存在原材料、 在制品和产品的停滞和积压、管理业务的重复、等待等诸多问题。精益思想就是要杜 绝浪费，通过挖掘潜力，不用或仅用很少的投入制造新的产品n 酊。 在精益生产理念中浪费包括： 1 ) 不满足或超越客户的需求包括制造资源的过度使用。 2 ) 停滞或等待需要一段时间，不增值。 3 ) 不必要的运输增加处理成本，增加在制品存货。 4 ) 存货导致资源闲置，隐藏质量问题、无效生产。 5 ) 加工废品形成不必要的生产步骤与废料。 6 ) 低效工作方法一指糟糕的生产布局与物料移动模式，增加在制品存货。 7 ) 产品缺陷需要返工成本，以及由于顾客的不满意可能引起的销售损失。 8 ) 未被使用的员工的创造力一由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而 造成未能善用员工的时间、构想、技能、使员工失去改善与学习的机会。 ( 3 ) 保持系统高柔性，适应市场的需要 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时 组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式 必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一， 精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。 1 ) 组织柔性：在精益生产方式中，决策权力是分散下放的。而不是集中在指挥链 上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织 结构。 2 ) 劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整精益生产方式的劳 动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操 作来适应短期的变化。 3 ) 设备柔性：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益 生产采用适度的柔性自动化技术( 数控机床与多功能的普通机床并存) ，以工序相对集 中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生 产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有 刚性自动化所没有的灵活性。 ( 4 ) 树立“零缺陷 目标，确保产品无缺陷 高质量来之无缺陷的产品，要坚持“第一次就把事情做好 的理念，“错了再 2 精益生产相关理论与方法 硕士论文 改 花费的金钱、时间与精力将更多。因此，追求产品的质量必须坚持预防缺陷的观 念，凡是第一次就要做好，建立“零缺陷 为目标的质量控制体系，坚持控制重心前 移的思想，力争把问题消除在萌芽状态。 精益生产的目标是消除各种引起不合格的原因，在加工过程中每一工序都要求达 到最高水平。因此，追求“零缺陷”的目标，是精益生产决心追求完美的历程，是支 撑个人与企业生命和进步的精神力量，是在永无止境的学习过程中获得的自我满足的 境界。 2 4 精益生产拉式控制系统 2 4 1 拉式系统 术语“推 和“拉 用来表示工作经过整个生产过程的两种不同系统。在传统生 产环境下使用的是推式系统：当某个工作岗位上的工作完成时，产出物就被“推 到 下一个工作岗位或者在最终作业阶段，产出被推进产成品存货。拉式系统则与之相反， 对工作转移的控制取决于下一道工序：每个岗位都在自己需要时才把上一道工序的产 出拉过来n 钉：最终作业产出则由顾客需求或时间计划总表拉出。因此，在拉式系统中， 工作通过回应下道工序向前进。而推式系统中的工作则随着自己的结束而前进，不管 下道工序是否己经做好准备：因此，工作可能会堆积在由于设备失效或发现质量问题 而落后于进度安排的某些岗位上。 精益生产系统的信息是沿着系统一个接一个岗位地反向流动的。每个岗位( 即客 户) 都把自己的工作要求传达给前一个岗位( 即供应商) ，确保供需相等。工作“准时刀 移动到下道工序，使工作流协调一致，避免了工序间积累的额外存货。当然，由于作 业不是瞬时行为，往往还需保留一些存货。 如果某个工作岗位开工前一直在等待，直到收到下一个岗位的请求，那么下一个 岗位也必须等着前一个岗位完成工作。因此，通过过程设计，每个工作岗位都只生产 刚够满足下个岗位( 期望) 需求的产出。这样一来，后道工序事先通知所需最大需求， 前道工序就能提前完成工作。另外，还可以采用在工序之间设置少量存货缓冲区的方 法解决问题：当缓存降低到一定程度时，就有信号通知前道工序生产足够输出以补足 缓冲区。缓冲区大小取决于前道工序的循环时间。如果循环时间短，就只需很少甚至 空的缓冲区；如果循环时间长，就需要大量缓冲区。然而，生产只发生在回应前道工 序的使用量时；工作往往由下一工序的需求拉出。 2 。4 2 看板系统 在拉式系统中，工作流由“下一步需求 指定。系统能以各种方式传达此类信息， 包括大喊大叫或挥舞手臂等，但目前为止，最常用的设备还是“看板 卡片。看板是 1 4 硕士论文通力公司精益生产的研究 个日本词，意为“信号 或“可视记录 。当某工人需要前面岗位的物料或工作时， 他或她就使用看板卡片。实际上，看板卡片是一份移动零部件或继续工作的授权书。 在看板系统中，没有卡片就不可能移动零部件或继续工作。 看板系统是这样的：看板卡片被粘在每个容器上，当某岗位需要补充其零部件供 应时，就有一名工人来到存放零部件的地方拿走一容器的零部件。每个容器内的数量 都是事先确定好了的。工人从容器中拿起看板卡片，把它粘到清晰可见的指定位置， 再把容器移到工作间。然后，粘好的看板再由另一个容器补充库存的库房工人取下。 整条