电气维护-降低轧制线电机的故障次数.ppt

降低轧制线电机的故障次数,初轧电气维护丙班,小组概括,小组名称：初轧厂电气工段丙班QC小组成立时间：1986年小组成员：技术指导及班组成员共5人文化程度：大专1人、高中2人、初中2人小组类型：现场维护、运行活动制度：1、每月进行2次QC活动2、认真维护生产状况下的电气设备,选题理由,夯实基础管理、落实质量责任、提升实物质量、满足用户要求。做为一名太钢职工，我们感到了自豪、更感到了责任。产品、服务质量当今商家赖依生存之根本我们电气工段维护丙班，是从事全厂供电系统、主马达、切割机、仪表控制系统以及轧制线电机的运行、维护和保养的班组，2003年前后，我们发现轧制线电机的故障次数较以往有上升的趋势。且它的好坏关系到钢锭钢坯轧制时的正常运输，进而影响到钢坯的质量。因此，我们选降低轧制线电机的故障次数为本次QC活动的课题,现状分析,以上是我们对轧制线电机2002.6-2003.5的月故障次数的统计折线图,从图中可以看出故障次数最高的月是40次,最低23次,平均30次。,事故次数,40,30,20,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,25,30,35,33,29,23,39,30,35,28,40,33,月份,X=30,确定目标,通过前面的现状分析，我们把本次活动的目标值确为轧制线电机的月平均故障次数小于、等于23次。,原因分析,整流子火花大,电刷和刷握不匹配,技术素质低,环境温度高,电机震动大,换电刷周期无序,习惯于经验,换电刷方法不当,轧制线电机的故障,设备,环境,维护方法,人,确定要因,频数,累计数（%）,100,75,50,25,0,46,18,14,9,8,5,46%,64%,78%,87%,95%,分析：电刷和刷握不匹、整流子火花大、更换电刷周期无累计占78%，是A类因素，为主要原因,50,100,0,制定对策,实施(一),针对电刷与刷握不匹配进行以下实施1.正确选用符合标准的刷握，更换不符合标准的刷握56个2.研磨或更换尺寸不对的电刷200余块使电刷在刷握中的间隙，保持在0.10.3MM,实施（二）,针对整流子火花大进行以下实施1、消除电磁原因：调整轧制线电机的附加换向电流2、消除机械原因：检测整流子的椭圆度，使之小于等于0.02MM，对整流子表面有烧损的6台电机用砂纸打磨光，同时把换向片之间的云母绝缘往下磨了11.5MM3、消除化学原因：为保证整流子表面的氧化亚铜薄膜不被电流烧坏我们对电刷的压力进行了调整,实施(三),针对更换电刷周期无序进行以下实施1.交接班进行的工作检查电动机个部件的发热情况。检查电动机的换向器、磁环、电刷的使用情况。2.每月进行的工作测定电机的转速和振动情况。检查电机的接地装置是否正常。3.每半年进行的工作调整电刷压力、更换或研磨已损坏的电刷。检查擦拭刷架和换向器、调整传动机构。清扫电动机绕组、通风沟和接地板。,效果检查(一),以上是2003.6-2004.5月的月故障次数折线图。通过这次PDCA循环,减少了轧制线电机的故障次数,既月平均故障次数降为20次,达到了目标值小于、等于23次.,故障次数,月份,15,20,25,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,18,15,22,20,23,19,15,20,21,24,23,2,3,X=20,0,10,20,30,40,活动前月最高,活动后月最高,活动前月最低,活动后月最低,活动后月平均,活动后月平均,事故次数,40,24,23,15,30,20,活动前后比较,效果检查(二),经济效益：轧制线电机共有50台，每台电机平均装电刷30块，单价60元，请大家看下表：,修理58KW以上电机11台，单价3000元，合计33000元。全年节约费用：58200（元）,标准化,课题回顾及今后打算,通过这次PDCA循环，我们电气工段维护丙班