机械毕业设（论文）PPT答辩-鼠标盖凹模加工及机床可视化仿真的研究.ppt

系别：机电工程系指导老师：李海滨姓名：宋培培,西北工业大学明德学院学士毕业论文,题目：鼠标盖凹模加工及机床可视化仿真的研究,要求：针对凹模零件产品结构特点，进行分析，制成以提高切削精度兼顾效率的NC加工模块，并且合理规划加工区域，合理选择加工方法和刀具。,第一部分鼠标盖凹模加工方法的研究,零件图：,本次毕业设计中零件的材料是铝合金，根据加工区域的特征，有的区域是平面，而有的区域为不规则的曲面，所以要用到扫描加工，型腔铣和轮廓驱动铣对零件先进行粗加工,半精加工，最后在精加工。,零件初始化,定义数控机床控制系统,定义坐标系,定义加工零件,定义安全平面,定义毛坯,对话框中部分选项卡说明：,:刀具路径参数选项卡。,:几何参数选项卡。,:刀具参数选项卡。,:进给率选项卡。,:进刀/退刀路径选项卡。,1.几何参数定义,定义加工几何区域Position选为On。其余参数为默认值。,第一步零件表面及凹槽粗加工（Roughing）,2.刀具参数定义,刀具：T1EndMillD16，圆鼻铣刀,16mm,16mm,高速切削加工速度范围,3.进给速率的定义,1500turrn_mn,300mm_mn,4.刀具路径定义,Byplane,Zig-zag,Maximumcutdepth设置为3mm。,5.仿真,单击进行仿真模拟，单击进行观看，仿真结果如下：,刀具轨迹图,仿真结果图,1.几何参数定义,第二步凹槽面半精加工（Sweeping）,2.刀具路径定义,3.仿真,刀具轨迹图,仿真结果图,1.几何参数定义,第三步腔槽上表面精加工（Pocketing）,2.仿真,刀具轨迹图,仿真结果图,第四步凹槽内曲面精加工（Contour-driven）,1.几何参数的定义,2.刀具路径定义,3.仿真,单击进行仿真模拟，单击进行观看，仿真结果如下：,刀具轨迹图,仿真结果图,1.刀具路径定义,第五步凹槽内凸台表面精加工（Contour-driven）,2.仿真,单击进行仿真模拟，单击进行观看，仿真结果如下：,刀具轨迹图,仿真结果图,第六步生成NC代码,在In/Out模式下NCdatatype选择NCcode，在NCcode模式下IMSPost-processorfile选择fanuci15点击Execute形成NC程序代码,.,NC代码,餐盘加工方法的研究,零件图所用到的加工方法,餐盘表面及六个凹槽快速加工（Powermachining）餐盘表面轮廓铣削加工（ProfileContouring）餐盘上表面面铣（Facing）餐盘凹槽精加工（ZLevel等高线加工）餐盘凹槽精加工（Spiralmilling）,第二部分VERICUT数控加工可视化仿真,1.选择机床控制系统,软件本身提供了近百种配有制造商提供的机床控制文件库,支持国内和国外的许多控制系统，包括从三坐标到五坐标的各种数控系统,足以满足了用户的实际需要。如果控制系统不能满足用户要求,可以把已有的控制系统加入到控制系统库文件中进行操作。打开VERICUT，点击开始，打开项目:3_axis_mill_template_metric，操作完成。,2.毛坯实体的确立,在CATIA软件中测量鼠标盖毛坯的长为90mm，宽为88mm，高为40mm，毛坯创建成功。,打开项目树，单击Stock模型方块，点击配置,3.坐标系统的确立,在项目树列表中右击ProgramzeroActive显现，点击配置在移动模式下设置组件原点为毛坯上表面中点，得到鼠标盖毛坯坐标系。,4.建立刀具库,根据在CATIA软件中加工鼠标盖凹模所需要的刀具来设置VERICUT数控仿真所需要的刀具。,第一把刀具为T1EndMillD16r5，圆鼻铣刀，高度为100mm，刃长为50mm；第二把刀具为T2EndMillD10，球头铣刀，高度为100mm，刃长为50mm；第三把刀具为T3EndMillD8，球头铣刀，高度为100mm，刃长为50mm；第四把刀具为T4EndMillD3，圆鼻铣刀，高度为60mm，刃长为30mm。,5.导入NC程序,鼠标单击项目树列表中数控程序，点击配置图标形成下图框,在过滤器中选择*.nc;之前在CATIA中生成的NC程序代码存放在D盘中，双击D盘即可找到所需要的NC程序，点击确定，导入NC代码。,6.加工仿真的验证,在建立好数控机床的模型后，就可以添加工件的模型，调用相应的NC加工程序，对工件进行模拟数控加工,第三步仿真结果,第二步仿真结果,第一步仿真结果,第四步仿真结果,第五步仿真结果,第一步仿真结果,第三步仿真结果,第二步仿真结果,第四步仿真结果,餐盘VERICUT仿真结果：,小节,展望：本次毕设内容仿真部分为几何仿真，即不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具-工件几