毕业答辩-精镗连杆大小双孔专用机床设计.ppt

精镗连杆大小头双孔毕业设计,班级：机制1113班姓名：指导老师：,专用机床介绍,专用机床是一种专门设用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。组合机床是专用机床的一种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。专用机床具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展很快，专用机床在生产实践中占有一定的比重。而本设计的目的就是利用专用机床的高效自动化特点，在满足加工要求，保证加工精度的情况下，实现同时精镗连杆的大小头双孔的加工，以提高生产效率。,设计方案,首先制定专用夹具的设计方案，根据被加工零件拟定夹具结构方案，绘制夹具草图，确定工件的定位及夹紧方案，夹具的对刀或导向方案，其他元件或装置的结构形式，夹具体结构形式及夹具在机床上的安装方式，再进行必要的分析计算如：工件加工精度高时应进行定位误差、加工精度分析。绘制三维造型图和装配图以及夹具体零件图，进行参数的计算校核。然后，再制定多轴箱的设计方案，在确定多轴箱外形后，根据绘制出的三图一卡，分析主轴箱内传动系统的组成，进行有关参数的校核。最后得出整个方案。,夹具的设计,1.定位：利用六点定位原理，并遵循加工零件的结构特点，选取基准，图2-1看见，即以连杆一端面为主要的定位基准，再以大头孔外端和小头孔外轮廓平面作为第2第3定位基准，可以实现六点定位原理。实现了零件完全定位。,夹具的设计,为实现上述的完全定位，我采取了用夹具体的大平面作为主定位基准面的定位元件，再一窄长条作为大头空外端平面的定位元件，最后以一个固定支承钉和一个可调整支承钉作为小头孔外轮廓的定位元件。如下图：,夹具的设计,2.夹紧：夹紧装置通常都是包含力源机构，传力机构，夹部件等。产生夹紧力的机构为力源机构，一般有利用气动传力，液压传力，电动传力，手动传力等将工件与接触面压紧的压紧原件。由于手动的结构简便，成本低，所以本次设计采取了手动传力的方式。夹紧力方向如图：,夹具的设计,根据夹紧力示意图，夹紧装置我采取了用直压板作为夹紧元件，利用扳手带动带肩螺母沿着连接在夹具体和直压板中的双头螺柱推动直压板往工件的方向压下。为了方便工件的拆卸，在直压板与夹具体之间加入了圆柱螺旋压缩弹簧，以便松开夹紧时，直压板能自动往工件外的方向松开。夹紧力的计算：通过计算得：W=2656.6N,夹具三维图,多轴箱的设计,多轴箱轮廓：本设计采用为卧式金刚镗床，所以可先知道主轴箱的厚度为325mm，再根据公式确定多轴箱的宽度B和高度H及最低主轴高度h1。多轴箱宽度B,高度H的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，所以B=b+2b1H=h+h1+b1,b1为最边缘主轴中心距箱外壁的距离。要注意的是，为了保证润滑油不至于从主轴衬套处泄漏箱外，通常h185140毫米故主轴箱外形轮廓选取为:BxH=500 x530mm,多轴箱的设计,传动系统：设计传动系统，应在保证主轴强度、刚度、转速和转向的前提下，力求使主要传动件（主轴、传动轴、齿轮等）的规格少，数量少，体积小。先拟定传动方案，由于这次设计为同时加工两个工件，故，应有4根主轴，然后再利用1跟传动轴与驱动轴配合，将动力分别传送到4根主轴。确定转速：由加工手册可知，精镗大小双孔分别的切削速度以及进给量，通过公式：得出分别转速为850r/min和2500r/min,多轴箱的设计,再根据切削速度，进给量以及材料的硬度，可计算出电机所需要的功率，并查设计手册选取电机型号为Y90L-2,额定转速为940r/min.开始初选驱动轴齿轮的齿数为21，模数为3，再根据工件尺寸以及工件在夹具的安装方式可知，故选取4根主轴成矩形排布。如图：,多轴箱的设计,通过齿轮啮合公式：以及精镗连杆大小双孔分别的转速，选取的电机的额定速度，计算每一级的传动比，得出,多轴箱的设计,最后确定多轴箱传动系统为：,多轴箱的设计,值得注意的是多轴箱的设计有一定的经验要求，为保证齿轮不会碰到底层的污油，齿轮的顶圆则需要与池底保持。还有多轴箱内主轴前后端除了要与角接触球轴承配合外，由于加工切削时主轴还受到一个轴向力，故需在主轴前端还需与一个推力球轴承。之后就是对各轴以及齿轮参数的校核了。,多轴箱三维,总成模拟三维,加工运