毕业答辩-利用aspen模拟分离环己酮和环己醇.ppt

,利用aspen模拟分离环己酮和环己醇,报告人:指导老师:,绍兴文理学院,目,录,04,热泵精馏,02,设计任务,01,项目背景,05,分析比较,03,常规精馏,06,项目总结,项目简介（ProjectBrief）,1.项目背景(Background),2.研究内容,3.意义,我国的化工行业能耗远远高于欧美国家。主要有两个原因：1）节约用能意识不强；2）利用现代化工工具分析、偶合节能的经验较少。通过教育宣传来逐步提高人民的用能意识的同时，加快学习利用现代化工模拟工具，分析、偶合节能的经验十分必要。,项目简介（ProjectBrief）,1.项目背景(Background),2.研究内容,3.意义,1）利用AspenPlus模拟、优化常规精馏分离和热泵精馏分离的过程，探索热泵精馏的可行性。2）将热泵精馏装置与常规精馏系统进行对比，研究能耗情况，并做经济评价。设计内容要求：模拟的热泵精馏分离工艺比传统工艺节能在10%以上。,项目简介（ProjectBrief）,1.项目背景(Background),2.研究内容,3.意义,通过常规精馏、热泵精馏模拟分离环己酮和环己醇的探索，对该工艺现有精馏装置提出可能的节能方案。,设计任务,1.产品规格,2.分离要求,GB/T10669-2001工业用环己酮技术要求,设计任务,1.产品规格,2.分离要求,分离后环己酮的纯度达到99.5%以上,常规精馏,1.简捷精馏,2.精密精馏,3.优化设计,3-1简捷精馏,环己醇、环己酮混合物（环己醇的质量分率80%，环己酮质量分率为20%）的原料量是15000吨/年，将其送入精馏装置进行精馏分离，得到纯度较高的环己醇和环己酮。,1.模拟概况,2.参数设定,3.模拟结果,3-1简捷精馏,1.模拟概况,2.参数设定,3.模拟结果,3-1简捷精馏,1.模拟概况,2.参数设定,3.模拟结果,3-2精密精馏,1.参数设定,2.模拟结果,3-2精密精馏,1.参数设定,2.模拟结果,3-3优化设计,1.塔板数、回流比,2.水力学报告,3.塔的操作压力,塔顶压力6kPa，全塔压降2kPa的塔优于塔顶压力2kPa，全塔压降2kPa的塔,热泵精馏,1.模拟概况,2.模拟结果,4-1模拟概况,4-2模拟结果,分析比较,1.能耗对比,2.经济评价,5-1能耗对比,5-2经济评价,常规精馏过程经济分析模拟结果,热泵精馏过程经济分析模拟结果,项目总结,6项目总结,由简捷精馏（DSTWU）模拟结果我们初步得到了设计精密精馏塔（RADFRAC）的塔板数，回流比的近似范围，塔板数约45块左右，回流比约在5.0左右。,经过塔板数和回流比的优化设计，得出在48块塔板，回流比为5.3时为最佳进料条件。,对精馏塔的压力做了优化，比较塔顶压力分别为2kPa和6kPa的塔的流量和能耗情况，综合考虑后得出塔顶压力为6kPa的更节能。,在精密精馏的基础上，运用AspenPlus软件模拟环己酮、环己醇的热泵精馏分离过程，论证模拟的可靠性。,比较精密精馏和热泵精馏的能耗，计算得到热泵精馏的节能率79%,7致谢,本人的毕业设计是在导师季根忠教授的悉心指导下完成的。从选题，到流程模拟的一些参数的斟酌选择，到文字形式的设计说明成稿，都得到了季老师十分负责任的指导和关心。季老师治学严谨，学识广博，工程经验丰富，在设计的过程中给了我很大的帮助。同时季老师平易近人、善良热心的性格也对我在为人处世方面产生了积极的影响。季老师常常教导和鼓励我多思考，要按一定的逻辑思维方式去说明一个问题；遇到困难要想各种方式去解决，不要立即求助。在整个设计过程中，我发现在季