牛仔布经纱屈曲波高大.ppt

,5-1穿结经工艺制定及质量控制5-2织造工艺制定及质量控制,学习情境5牛仔布织造工艺制定及质量控制,5-1穿结经工艺制定及质量控制,学习情境5牛仔布织造工艺制定及质量控制,5-1穿结经,一、穿结经的任务把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘，以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。,停经片,-织机经停装置的传感元件。作用：当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气检测，发动织机关车。分开口式和闭口式。,停经片,材料：碳素钢或质量相同的钢材。片身及边缘平直光滑，穿纱眼圆整。短期保存需扑滑石粉，长期保存，将停经片脱下，用线穿好扎牢后装于石粉箱内，储存于干燥地方。尺寸、形式、重量选择，与纤维原料、纱线粗细、车速等有关。,综框和综丝,作用：使经纱上下分开形成梭口，以便梭子飞行。使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物。分类：金属、木、铝合金,综框和综丝钢筘,综丝,钢丝综-有梭织机钢片综-无梭织机,钢筘,作用a.确定织物的经密和幅宽；b.把纬纱打向织口；c.梭子通过梭口时的依托。d.喷气织机上的风道筘（异型筘）是引纬气流和纬纱飞行的通道。,筘号筘的疏密程度,英制-齿/2英寸公制-齿/10cm,二、穿经方法及机械,1、手工穿经在穿筘架上进行，由人工分经纱，用穿综钩将经纱穿过经停片、综丝，用插筘刀将经纱穿过钢筘。特点：劳动强度大，效率低，但穿法灵活，质量高。800-1000根/h,2、半自动穿经采用自动分经纱、自动分停经片、自动插筘的三自动穿经机进行穿经。特点：劳动强度下降，效率提高，质量高，生产中广泛使用.效率：1500-2500根/时,3、自动穿经,自动分经纱、自动分停经片、自动穿综、自动插筘特点：只适用于8页综以内的简单组织，使用范围不广。每小时可穿6000根纱。,结经,将了机织轴的经纱在后梁处剪断，将新织轴的经纱头与了机织轴的经纱头由结经机自动对接起来，然后将经纱接头拉过停经片、综丝和钢筘。适用于同一品种的织物。每小时打结24000根，劳动强度降低，效率提高，广泛应用于牛子布的生产。,结经,结经机,机型：乌斯特UMN-4、TPM-200型日本藤堂KN-10-75型GA471型工艺配置：主要是选择挑纱针的针号-针号大，易接双纱；针号小，经纱不易接上。,GA471型结经机挑纱针号的选择,常用结经机技术特征,操作：,织机处于综平状态，在后梁处割断了机经纱，将旧织轴卸下，装上新织轴，将梳理后的了机纱尾与上机纱头在活动机架上形成上下平行的两片纱层，由打结机头打结。1、经纱前准备；2、结经架高度：与后梁高度保持水平3、合理采用分绞功能；4、经纱的梳理；5、合理选择分纱针；6、过头。,5-2织造工艺制定及质量控制,学习情境5牛仔布织造工艺制定及质量控制,5-2牛仔布的织造,牛仔布的风格特征一、蓝里透白的色光风格影响因素：织物组织结构参数：经纬密度、纱支、组织等织造条件：张力配置、松经、紧经、毛羽等,二、组织结构特征紧密厚实紧度极高，达94%以上紧度的计算,牛仔布的风格特征,三、经向织缩大、结构相高结构相的概念牛仔布结构相特点高结构相：6-7之间，经织缩13%。故经纱屈曲波高大，经密大，经向织缩大，经向断裂伸长大。牛仔布经纱屈曲波高大，结构丰满厚实，布面风格独特。,牛仔布的风格特征,织疵分析,横档-稀密路、开车痕稀纬：织物的纬密低于标准，在布面形成薄段的疵点。密路：织物的纬密超过标准，在布面形成厚段的疵点。云织：布面纬纱一段稀一段密的疵点。百脚：在斜纹织物上，当纬纱在布边处断头，梭子将纱尾带入织物中继续引纬，而纬纱又不起关车作用，在布面上形成缺纬的疵点。,织疵分析,松经：织物中一部分经纱张力较小，在织物中呈现松弛形成松经。紧经：织物中一部分经纱张力较大，在织物中过紧形成紧经。吊经：织物中1-2根经纱因张力较大而呈紧张状态。,织疵分析,织疵分析,跳花：3根及其以上的经纱或纬纱相互脱离组织，并列地跳过多根纬纱或经纱而呈井字形浮于织物表面的疵点。跳纱：1-3根经纱或纬纱跳过5根及其以上的纬纱或经纱，呈线状浮现于布面的疵点。星跳：1根经纱或纬纱跳过24根纬纱或经纱在布面形成一直条或分散星点状的疵点。,织疵分析,经缩：部分经纱在松弛状态下织入布内，布面形成楞状或毛圈状的疵点，轻者称为经缩波纹，重者称经缩浪纹。纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的疵点。断经：织物中缺少一根或几根经纱的疵点。断纬：织物中缺少一根或一段纬纱的疵点。油渍：布面有深色、浅色油渍的疵点。浆