激波脉冲吹灰操作规程.doc

乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。二、 操作规范：步骤1. 吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。2. 打开乙炔气，检查每瓶气压力是否0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa0.13MPa。3. 打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。4. 按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。5. 吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。6. 吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。7. 关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。8. 吹灰结束。三、 吹灰系统运行中故障a) 运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。b) 故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。调整前应关闭总阀、调解阀。按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。c) 管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。d) 吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。e) 旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。如正常可继续使用。如报警，应对集箱进行分解处理，分解集箱，应做好标记，集箱处理完后，要注意装配顺序。四、 注意事项a) 当乙炔输出压力不在0.120.13MPa范围内，禁止操作该系统；当压力调整到上述压力值后方可运行，正常使用。b) 空气减压二联体应定期放水、排污、检查清理，吹灰时空气压力调整到0.180.2MPa。c) 脉冲吹灰设备无论在各种锅炉上，在停炉期间禁止使用和试用。如在必须使用、试用的情况下，必须启动引风机。引风机启动5分钟后方可试用（主要是将炉内残留的可燃气体排出）避免吹灰时产生爆炸。d) 吹灰系统正常情况下禁止乱动配气调节岛上的所有阀门、流量计。e) 乙炔瓶正常开启情况下，如乙炔瓶输出总压力小于0.2MPa时，及时更换充满的乙炔瓶。f) 吹灰过程中操作人员不得离开现场，检查吹灰是否正常，并填写吹灰记录，有关领导不定时对吹灰工作进行抽检。g) 关于我们给定的吹灰周期仅供参考，不要随意更改，要按时使用，如果锅炉积灰严重，可以不定期增加吹灰频率。h) 由于我们的设备主要是利用乙炔燃气，建议要有足够的乙炔供应，以免影响设备使用。在吹灰的过程当中，如果乙炔压力不够说明乙炔已经用没了，这时操作人员就要及时的发现，并及时更换，重新吹扫。i) 设备每次吹会时间大约在35分钟左右，操作人员一定要在现场，如果发现异常现象，及时记录下来，并第一时间解决， 五、 脉冲吹灰应具备的气源条件a) 空气源：压力0.2MPa，流量200Nm3/n，减压后的压力为0.180.20MPa。b) 可燃气：乙炔瓶内压力应高于0.2MPa，并可满足吹灰需要；可燃气管路要接地良好，可燃气调节后压力应在0.120.13MPa，流量可达到5.56Nm3/n。六、 混合气的配比混合气配比是1：10，乙炔气是“1”，压缩空气是“10”的比例。系统的检查，试验及定期工作项目周期表序号项 目时 间要 求执行人备 注1放水阀放水并疏通起炉前、周三日班无水滴出，畅通无异物司炉2火花塞松动检查及处理每天白班巡检1次无松动司炉记录在交接班记录里3检查火花塞是否碎裂、积灰待定（每周一次）擦除碳黑，有碎裂更换仪表4乙炔电磁阀解体检查、清理、试验停炉后动作可靠，关闭严密仪表5旋转集箱、旋转喷嘴、阻火器解体检查、清理停炉后清理干净、转动灵活机修6整个吹灰效果校验周五日班正常司炉记录在交接班记录里7空气减压二联体放油每月一日无油滴出司炉记录在交接班记录里8吹灰时乙炔输出压力及爆燃声响检查每次吹