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文档简介

FMEA,FailureMode发现.确定和评价与产品有关的失效及其结果;评价失效对顾客的潜在影响;确定失效的起因,找出失效条件的变量,减少失效发生;编制失效分级表,形成考虑措施的优选体系;对产品的结构设计或制造过程作预先更改,减少缺陷;提高发现缺陷的概率;,FailureMode失效模式-在设计或过程中,不能满足要求功能的都是失效模式.Effect影响-假设发生失效,描述对下到工序或终端客户可能的影响.Severity严重程度-用一个量化的比例衡量影响的严重程度.10分代表最坏的情况,1分代表极轻微Causes失效原因-列出导致产品失效的所有可能的原因.Occurrence发生频率-用一个量化的比例衡量失效发生的频率,10分代表一定会发生,1分代表6sigma的水平,几乎不发生或极少.CurrentControls目前控制-列出目前用于预防失效的所有的控制方法.Effectiveness有效性-用一个量化的比例衡量目前所有的控制方法的有效程度.10分代表控制方法无效,几乎无法检测到失效,1分代表检测方法相当有效.,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA的组成部分,FMEA的工作流程图,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,潜在的失效模式(potentialfailuremode):失效是指产品无法执行指定的功能可以用工序流程图进行分析,本工序的失效模式可能是下一工序的原因,FAILUREMODE,EFFECT,前一个操作,CAUSE,下一个操作,FMEA的失效模式之间关系,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,PRODUCT:,ABCSTXXXXX,SUBSYSTEMS,SPINDLEMOTOR,DESIGNFMEA,DRAWINGORSPECREFERENCE:,OklahomaCity,PROCESSDESCRIPTION,POTENTIAL,POTENTIAL,S,POTENTIAL,O,CURRENT,E,RPN,FAILUREMODE,EFFECTSOF,CAUSE(S)OF,CONTROLS,FUNCTION,FAILURE,FAILURE,SPINDLEROTATES,MEDIAATFIXEDRPM,NOSPIN,ORDRIVERUNS,INREVERSE,DRIVEINOPERABLE,FAILUREOFFLEX,SOLDERJOINTDUE,TOINSUFFICIENT,STRAINRELIEF,RESISTANCE,MEASUREMENT,ATINCOMING,INSPECTION,EFFECTIVENESS,OCCURRENCE,ABC,SEVERITY,HeresaABCExample,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA中的影响分析,PRODUCT:,ABCSTXXXXX,SUBSYSTEMS,SPINDLEMOTOR,DESIGNFMEA,DRAWINGORSPECREFERENCE:,OklahomaCity,PROCESSDESCRIPTION,POTENTIAL,POTENTIAL,S,POTENTIAL,O,CURRENT,E,RPN,FAILUREMODE,EFFECTSOF,CAUSE(S)OF,CONTROLS,FUNCTION,FAILURE,FAILURE,SPINDLEROTATES,MEDIAATFIXEDRPM,NOSPIN,ORDRIVERUNS,INREVERSE,DRIVEINOPERABLE,FAILUREOFFLEX,SOLDERJOINTDUE,TOINSUFFICIENT,STRAINRELIEF,RESISTANCE,MEASUREMENT,ATINCOMING,INSPECTION,EFFECTIVENESS,OCCURRENCE,SEVERITY,CausebecomesFailureMode,ABC,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA中的影响分析,PRODUCT:,ABCSTXXXXX,SUBSYSTEMS,SPINDLEMOTOR,DESIGNFMEA,DRAWINGORSPECREFERENCE:,OklahomaCity,PROCESSDESCRIPTION,POTENTIAL,POTENTIAL,S,POTENTIAL,O,CURRENT,E,RPN,FAILUREMODE,EFFECTSOF,CAUSE(S)OF,CONTROLS,FUNCTION,FAILURE,FAILURE,SPINDLEROTATES,MEDIAATFIXEDRPM,NOSPIN,ORDRIVERUNS,INREVERSE,DRIVEINOPERABLE,FAILUREOFFLEX,SOLDERJOINTDUE,TOINSUFFICIENT,STRAINRELIEF,RESISTANCE,MEASUREMENT,ATINCOMING,INSPECTION,EFFECTIVENESS,OCCURRENCE,SEVERITY,FailureModebecomesEffect,ABC,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA中的影响分析,PROVIDESADEEPERLEVELOFANALYSISBYASKINGYOUFORTHEDESIGNCAUSESANDVERIFICATIONOFINSUFFICIENTSTRAINRELIEF,PRODUCT:,ABCSTXXXXX,SUBSYSTEMS,SPINDLEMOTOR,DESIGNFMEA,DRAWINGORSPECREFERENCE:,OklahomaCity,PROCESSDESCRIPTION,POTENTIAL,POTENTIAL,S,POTENTIAL,O,CURRENT,E,RPN,FAILUREMODE,EFFECTSOF,CAUSE(S)OF,CONTROLS,FUNCTION,FAILURE,FAILURE,SPINDLEROTATES,MEDIAATFIXEDRPM,FAILUREOFFLEXSOLDER,JOINTDUETO,INSUFFICIENTSTRAIN,RELIEF,NOSPIN,ORDRIVE,RUNSINREVERSE,CAUSINGDRIVETO,BEINOPERABLE,EFFECTIVENESS,OCCURRENCE,SEVERITY,WHY?,ABC,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA中的影响分析,过程失效原因的数目如下图(Pareto图),FMEA的失效模式的分析工具,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,过程FMEA可以使用Fishbone进行分析从如下反面考虑失效原因:,FMEA中潜在失效模式分析工具,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,失效模式,FMEA中目前控制方法(CurrentControls)一栏用到的分析工具,用于评估各种检测失效的能力,防止不良产品流到客户或下到工序,SPC,ProcessCapability,GageR2现存的设计或工序发生变化时;3当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时;4完成一次纠正行动后,防止问题再次发生5.对系统FMEA,在系统功能被确定,但特定的设备选择前;6对设计FMEA,产品功能已确定,但投入生产前;7对过程FMEA,当初步产品的图纸及作业指导完成时;,ASEARLYASPOSSIBLE,Guideline:Dothebestyoucanwithwhatyouhave.,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA的变量-严重度(S),严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标.,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA的变量-发生频度(O),指具体的失效原因发生的频率,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA的变量-检测度(D),指一项零件或组件已完成,离开该制造场所或装配场所之前,能否检出其己发生之缺陷,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA每项指标评定总表,The1,4,7,10scaleisgenerallyconsideredtobethebestoption.,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA的案例,典型缺陷原因、缺陷模式和影响,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA的案例,潜在路障-PotentialRoadblocks,“FMEA太主观了”“我们没有多余的人去形成一个FMEA团队”“我们时间很紧,没有时间做FMEA”“一个产品的完整的FMEA可能上千页,价值在哪里?”,FMEA的实施的潜在路障:,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,负责在不同的组织之间协调FMEA活动相对产品的开发日期,或投入生产日期制定一个目标.有结构,有计划的主持会议确保FMEA文件的一致性,完整性,并且有需要的人可以随时使用要制定进展报告去保证FMEA的顺利实施,FMEA工程师(Facilitator)的作用,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA的实施主要责任人,FMEA的实施步骤,阶段一:起草阶段-draftstage设计或制造工程师利用对产品或过程的专业知识,同时包含其它负责开发的相关人员或部门的信息,制定如下草稿:-功能Function和规格specifications-潜在的失效模式(PotentialFailureModes)-失效模式的潜在影响Potentialeffectsoffailuremode-localeffect,nextlevel,andenduser-失效的潜在原因(Potentialcausesoffailures)-制定预防和检测手段,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,阶段二:小组讨论阶段-teamreviewstage负责FMEA的工程师提交草稿给FMEA工程师.FMEA工程师组织FMEA小组并发放草稿给每个成员小组成员应该形成产生如下效果:-识别是否还有任何遗漏的失效模式,影响,原因,和预防及检查手段-推荐纠正措施,去消除造成失效的原因或增强预防或检测的方法-把FMEA中的3个变量分级,Severity(严重度),Occurrence(失效发生频度)andeffectiveness(有效度(ordetection检测度),FMEA的实施步骤,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,阶段二:小组讨论阶段-teamreviewstage团对成员然后把他们修改过的草稿给FMEA工程师,FMEA工程师应该:在原来的草稿的基础上加入小组成员意见把每个成员分的severity,occurrenceandeffectiveness/detection的值取平均-计算风险优先指数theRiskPriorityNumber(RPN)-把重新修改过的FMEA纷发给小组成员,FMEA的实施步骤,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,阶段三:会议阶段-FMEAmeetingstageFMEA小组成员开会:-讨论合成的正式的FMEA表格-在风险优先指数(RPN-RiskPriorityNumbers)和建议采取的纠正措施方面取得共识-指派相关责任人去实施纠正措施FMEA工程师:-根据会议讨论结果重新修订正式FMEA文件-向产品小组或管理层展示FMEA,FMEA的实施步骤,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,阶段四:实施阶段-Implementationstage负责产品的工程师和小组责任确保FMEA中所有的控制方法在设计或制造中都得到有效的执行产品工程师应该把制造过程中的任何改善或纠正行动,及时通知FMEA工程师更新文件FMEA工程师责任是确保新正式FMEA文件能够反映设计或制造过程的任何改变,FMEA的实施步骤,失效模式及影响分析FailureModeandEffectsAnalysis,PFMEA

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