企业条码管理规划.ppt

企业条码管理规划,企业条码与一般超市条码的区别,企业条码管理系统不像超市销售扫描条码那样简单，企业条码管理系统相对比较复杂：企业物料条码管理系统一般需要建立自己的条码规则，这样涉及到与供应商和客户的沟通。企业物料都需要经过生产过程条码的张贴位置确认是条码管理的重点企业产品出入库业务都有其关联的单据，例如：产品入库需要关联生产任务单，同时有数量上的控制，需要考虑到企业业务流程的衔接与校验性企业存在复杂的生产过程产品质量追溯的环节更加复杂,基础定义,管理环节,条码价值,现场案例展示：采集作业,现场实景,仓库整齐有序,清晰的库位标签,物料标签张贴规范,现场实时调度,精确采集作业,条码应用方式一-物料绑定到货架,适用范围：物料小，包装数量大，发货时可能是整包出也可能是单个数量发货，没有最小包装概念，例如：齿轮类零件。应用方法：货架上粘贴仓位条码及代表物料的条码标签，收发货时扫描条码后修改实际发生数量，系统自动向货架物料条码增加减少数量。,适用零件：,条码应用方式二-托盘,适用范围：使用托盘存放一种物料，且没有包装或不按包装收发货的物料，例如铜线。应用方法：在托盘上粘贴托盘标签，此托盘标签为物料条码标签，主要标识物料的名称、数量、批次等，收发货时，填写实际收发数量后，系统自动增加扣减托盘标签的物料数量；启用批次管理的物料，在原批次数量用完后即废弃托盘标签，装载新物料时粘贴新托盘标签。注：不建议一托盘装载多种批次，应尽量只装同一批次，避免不同批次的物料产生混乱。,适用范围：存放在托盘上，物料有包装的，且会整托盘出库的物料。应用方法：整托盘收发货时，扫描托盘条码即可；如托盘上部分物料发收货，即正常扫描物料标签进行收发货，系统自动增加扣减物料标签数量，如果扣减后数量为零，则应立即将此物料标签从托盘关联列表中删除，否则会导致整托盘出库时出错。,条码应用方式三-周转箱,适用范围：使用周转箱存放一种物料，且没有包装或不按包装收发货的物料，例如接插线。应用方法：收发货时扫描条码后修改实际数量，系统自动向货架物料条码增加减少数量。启用批次管理的物料，在原批次数量用完后即废弃周转箱标签，装载新物料时粘贴新周转箱标签。注：不建议同一箱装载多种批次，应尽量只装同一批次，避免不同批次的物料产生混乱。,条码管理主要目标和价值,库存数据及时和准确,在未使用条形码系统前，很多业务都是先记录在纸上，等业务做完了，或者操作人员空闲下来了，再统一录入系统中。这样导致系统中的数据与实际不相符，数据不及时。由于实际的业务发生与录入系统时间间隔较大，有可能引起数据录入不准确。上了条形码系统之后，业务发生的时候，我们就通过手持终端将业务数据录入到了系统中，绝大部分的操作都是通过条形码来实现的，数据的及时性和准确性得到了保障。,提高库存出入库工作效率,使用成品条形码后，不必再像以前那样，先用纸记录实际的业务，然后再跑回电脑前将业务录入系统，只需要在业务发生的使用，使用手持终端将数据录入系统即可，减少了操作步骤，同时，在实际操作过程中，绝大部分的操作都是通过扫描条形码来实现，只有少数地方需要通过手工填写来实现，提高了工作效率。,条码管理主要目标和价值,提高生产统计及时、准确、精细、高效,使用条码管理在生产过程中可以即时汇报，过程监控严格，可以提高数据收集的及时行，提高数据的准确性，让数据收集更加高效和精细，从而为生产过程分析管理打下良好的基础为将来的排产等提供必要的支撑。,提高盘点准确性,仓库分库位管理每个库位都有独立的库位号，原料及产品存放都通过条码扫描及库位进行有效管理，通过扫描入库进行及时入库存管理，通过扫描出库时自动记录消除库存信息，同时打印新的库存数量信息，盘点是只要扫描库存中数量信息与系统内的数据进行对比即可，大大提高了盘点的准确性和效率,条码管理主要目标和价值,提高项目物料齐套性、物料查询及管理效率,目前项目物料的管理在系统中只管理到品种，没有精细到单件编号；目前的项目物料的单件管理依然采用手工管理，工作量大，查询及管理效率低采用条码管理后可以将物料的单件号与项目号统一在系统内管理，可以通过项目号直接查询项目物料到货情况，完工情况，收发校验保证准确性，提高项目物料查询与收发效率，提高项目物料发送的准确性,条码管理实施原则,先行试点、逐步扩展重点及质量追溯要求物料先行纳入管理、其他材料逐步扩展；系统优化与条码管理并行操作尽可能与现有业务结合避免条码管理增加现有业务负担建议生产成品条码整体规划，生产条码先上线，稳定后直接启用成品条码,生产跟踪改造-条码管理,14,断料,钢材,粗加工,毛坯料,热处理,精加工,一卡一条码引入条码管理,成品编号与流转卡并行,按设备、人员报工,过程配件管理,可以根据实际需要对每一个产品、的流转卡调整及修改,现场周转库,产品待检库,待处理库,成品库,报废库,流转卡条码直接带入库存,清洗包装,半成品库,现场数据采集改造设想,15,设备1,设备2,设备3,设备4,设备5,设备6,设备7,设备8,终端机1,终端机2,设备9,手持设备,集群设备工序周期长采用终端机模式，定时录入数据,非集群设备工序周期短采用手持机模式，及时录入数据,工时总额平衡监控数量*标准工时与实际工作时间比较,装配效率监控横向对比，相同产品不同工人效率对比,预警机制,简单装配改造,16,装配工位1,装配工位2,装配工位3,装配工位4,零件清单,零件清单,零件清单,零件清单,成品,工时总额平衡监控数量*标准工时与实际工作时间比较,装配效率监控横向对比，相同产品不同工人效率对比,预警机制,当天开工扫描,换产确认,当天结束扫描,装配数量汇报,人员及设备投入分析、管理要求,17,设备投入：条码打印机、手持设备等,人员投入：各设备及工位需要工人自行汇报车间现场各库位间的物资流转需要人员进行及时汇报,管理要求：现场管理需要更加精细化、人员责任心需要大大提高,生产落料条码