墙体砌筑施工技术、工艺.doc

墙体砌筑施工技术、工艺 一、 砖和砌块的质量要求砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制，以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应将砖进行强度的抽样实验，以确保砌块的强度满足要求。二、 砂浆的质量要求砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。对砂的质量严格控制：控制好砂内大杂质，砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于C5时，杂质含量不超过2.0%。石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。三、 施工准备1、材料（1）按照施工总体计划安排、设计要求购进砖，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1.6m，堆垛间留设通道。（2）水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。（3）配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。2、作业条件（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。（2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。（4）砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。四、 技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，如图7-5-1所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱、与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、后砌隔墙当墙4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（砼墙）施工时预埋412与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，预留61500锚拉钢筋。8、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。0 五、 施工工艺要求1、砌体堆放（1）装卸砖应堆放整齐，严禁倾泻丢掷；砖运到现场后应按不同规格堆放，场地要平整，并须做好排水。（2）砖堆置高度不宜超过1.6米，垛堆间保持适当通道。（3）砖堆置后，遇雨天施工应遮盖。2、墙体砌筑（1）砖在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用。（2）纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，缝的厚度一般为10mm，不应小于8mm。灰砂砖在楼面卸下堆放时，严禁倾倒及撞击楼板；堆放在楼板上的灰砂砖重量不得超过楼板的承载能力。（3）每天砌筑高度不宜大于1.5m。砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3。（4）砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后斜砌，保证沙浆饱满和梁板底紧密接触，空隙处用沙浆填实。（5）砌筑墙端时砖必须与框架柱面靠紧，填满沙浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置2f6弯成90的拉结筋，每边伸入墙内1000mm，间距为沿墙高500mm末端应有90弯钩。（6）当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时，应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱。施工时要先砌墙后浇柱，墙于柱的拉结筋应在砌墙时预埋。（7）当砌体高度大于4m时，需根据图纸要求在墙半高处设钢筋砖带一道，砌体墙中的门窗洞及预留孔洞，按设计要求做过梁。（8）门窗洞口两侧砖宜为无槽端，保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制砼锚固块。门窗框必须牢固地固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。（9）砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内使用完毕。砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。（10）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的，必须返工。3、关键部位砌筑砖与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋26拉结筋伸入墙内。（1）砖墙与楼板（或梁底）联结如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将灰砂砖与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。（2）砖墙与门口联结当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土内的木砖钉牢。当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形灰砂砖用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护13天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。六、 施工要点1、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在57cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。七、 质量标准1、保证项目（1）使用原材料和砖的品种、标号必须符合设计要求。（2）砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。要砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。（3）砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%。（4）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。2、基本项目（1）通缝：每道墙3皮砖和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于灰砂砖长度的三分之一。不得有4皮砌体高度以上的通缝。（2）接槎：砂浆密实，砖墙平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。（3）拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砖墙。3、允许偏差序号项 目允许偏差（mm） 检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙面垂直度5用吊线法和尺量检查或2cm靠尺检查3表面平整度8用2m长靠尺和楔形尺检查4水平灰缝平直度8用10m长的线拉直和尺量检查5水平灰缝厚度（连续10皮灰砂砖累计数）8用尺检查6门窗洞口（后塞框）宽度5高度15 （-5）7外墙上下窗口偏移20用吊线法检查八、 施工注意事项1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖