各种桩施工质量验收标准汇总.doc

各种桩施工质量验收标准汇总一、锤击预应力管桩项目名称检查项目质 量 验 收 标 准锤击预应力管桩施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。锤桩顺序对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。锤击沉桩桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。焊接接桩钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，产品合格证检查；焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。锤桩送桩送桩深度不宜大于 2.0m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。锤桩终止当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。注意事项沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力；桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定；当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定；施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。成品桩质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。桩径4mm管壁厚度4mm桩尖中心线2mm顶面平整度8mm桩体弯曲1000mm13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩1000.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1500.01H螺旋钻成孔灌注桩13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩70条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩150桩径偏差泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm-50 mmd1000mm-50 mm螺旋钻成孔灌注桩-20 mm桩顶标高-50mm30mm垂直度1桩顶平整度10mm工程资料施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图四、人工挖孔灌注桩项目名称检查项目质 量 验 收 标 准人工挖孔灌注桩基本要求孔径（不含护壁）不得小于 0.8m，且不宜大于 2.5m；孔深不宜大于 30m。当桩净距小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。混凝土护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。井圈护壁第一节井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；井圈顶面应比场地高出 100150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm。护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；主筋间距 10 ；箍筋间距 20 ；钢筋笼直径 10 ；钢筋笼长度 100。灌注混凝土挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过 3m 时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于 2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。桩位偏差现浇混凝土护壁13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩50条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩150长钢套管护壁13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩100条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩200放样偏差群桩 20mm单排桩 10mm桩径偏差现浇混凝土护壁50长钢套管护壁20桩顶标高-50mm30mm垂直度1桩顶平整度10mm工程资料施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图五、锚杆及土钉墙支护工项目名称检查项目质 量 验 收 标 准锚杆及土钉墙支护工程基本要求基坑围护按专项施工方案进行；喷射混凝土严格按配合比施工、强度符合设计要求；锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转；应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度检查；对注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查；每段支护体施工完成后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。锚杆锁定力现场实测符合设计要求。井点降水、深井降水、排水沟、基坑测斜、水位孔、周边环境沉降观测符合设计及施工要求。木桩规格，长度，间距符合设计要求。允许偏差土钉钻孔孔距100孔径5孔深30倾角1锚杆钻孔长度30孔距100倾角1钢筋网间距10搭接长度应不小于一个网格边长或200mm焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍与坡面间隙20混凝土厚度10六、基坑、承台施工项目名称检查项目质 量 验 收 标 准基坑/承台施工基坑开挖在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。桩基承台施工顺序宜先深后浅；当承台埋置较深时，应对邻近建筑物及市政设施采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测；挖出的土方不得堆置在基坑附近；机械挖土时必须确保基坑内的桩体、支护结构、降水设施不受碰撞、损坏；施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降水系统、排水系统等，防止影响周边环境。基面平整度符合规范要求，基底土质应符合设计要求。基坑开挖结束后，应在基坑底做出排水盲沟及集水井，如有降水设施仍应维持运转；基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。允许偏差柱基基坑基槽标高-40长度、宽度（由设计中心线向两边量）+180-40表面平整度15基坑回填在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求