（工商管理专业论文）基于MRP思想的卷烟工厂生产指挥系统.pdf

0 i s m 0 7 i 朱 扯武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 摘要 本文肇在从研究我国卷烟加工企业的生产管理的实际出发，以上海高扬国际烟草 有限公司为例，分析该卷烟工业企业物流和信息流的结合情况，梳理生产制造的管理 流程，探索规划和筹建以由市场拉动的生产计划的准时实现为目的，用m r p 思想为 指导集成计划调度、物料供应、库存和采购管理、质量控制、设备保障、车间运行的 各类信息的生产指挥系统。 文章从分析建设生产指挥系统的内外部原因出发，列出了企业须解决的问题，细 述了该信息系统的设计思想和系统目标，在对业务流程进行了比较详尽的分析和描述 后，形成了系统框架和实施方案。文章最后列举了该系统建成后的预估效果。 本文的意义在于探索一种适应目前卷烟制造企业实际状况，融先进性和实用性于 一体的解决卷烟生产运营管理问题的信息系统。 关键词：卷烟工业生产指挥 信息系统m r p a b s t r a e t t h i si sad i s q u i s i t i o no i lt h em a n a g e m e n ti n f o r m a t i o ns y s t e mo fac i g a r e t t e s p r o d u c t f a c t o r yt h ei n v e s t i g a t e df a c t o r yi ss h a n g h a ig a o y a n gi n t e r n a t i o n a lt o b a c c ol i m i t e d c o m p a n y t h ep a p e rd i s c u s s e st h en e c s i t yo f t h ec o n s t r u c t i o nf o ram a n u f a c t u r ec o m m a n d i n g s y s t e m i n t 2 r m s o f m r p f o ra c i g a r e t t e s f a c t o r y f r o m a n a l y s i s o f m c h a r a c t e r o f c i g a r e t t e s p r o d u c t i o nc o l 3 口s e a n db u s i n e s sp r o c e s s ，t h e np o i mo u tt h em e t h o da n da p p r o a c ht o c o n s t r u c t i o no ft h es y s t e mf r a m ea i m i n gf o ri m p l e m e n t i n gt h em a i np r o d u c tp l a nj u s ti n t i m e ，t h es y s t e mi n t e g r a t e st h ei n f o r m a t i o no fl o g i s t i c s ，q u a l i t yc o n t r o l ，e q u i p m e n t m a n a g e m e n ta n dw o r k s h o po p e r a t i n g a tl a s t ，t h ee f f e c t so f t h ep r o j e c ti se v a l u a t e di nt h e p a p e l t h ew r i t e ri n t e n d st os e tu pam i so np r o d u c t i o na n do p e r a t i o nm a n a g e m e n t ，w h i c hi s b o t ha d v a n c e da n dp r a c t i c a lf o rc i g a r e t t e sf a c t o r y 0 l s i n 0 7 l 朱洪武 基于啦思想的卷烟工厂生产指挥系统 k e yw o r d s ：c i g a r e t t e si n d u s t r y m a n u f a c t u r ec o m m a n d i n g i n f o r m a t i o ns y s t e m m r p ( m a t e r i a l sr e q u i r e m e n t p l a n n i n g ) 2 0 1 s m 0 7 1 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 1 前言 1 1 选题目的和意义 本文旨在从研究我国卷烟加工企业的生产管理的实际出发，以作者所在单位为 例，分析企业物流和信息流的结合情况，梳理生产制造的管理流程，规划和筹建以由 市场拉动的生产计划的准时实现为目的，用i v i r p 思想为指导集成计划调度、物料供 应、库存和采购管理、质量控制、设备保障、车间运行的各类信息的生产指挥系统。 本文作者为该信息系统规划和建设的主要负责人，在系统建设过程中从生产组织 模式的分析入手，通过详细调研，借助理论知识和实践经验，构建了系统框架，解决 了生产运行中的信息集成问题，简化了生产指挥流程。由于提交论文时，系统尚在软 件设计和编码阶段，其实际效果还无法检验，但已通过由本企业上级部门约请行业内 专家组成的评审组的管理论证。本文的意义在于探索一种适应目前卷烟制造企业实际 状况，融先进性和实用性于一体的解决卷烟生产运营管理问题的信息系统。 1 2 研究背景 以下从行业和企业现状出发探讨本文的研究背景。 1 2 1 行业现状 1 、中国卷烟行业总体上是一个产大于销的状况，生产能力大于市场需求。所以 对于烟草企业来说，及时收集、处理大量市场信息，掌握企业内部产销情况是企业领 导正确决策、决战市场的关键。 2 、全国各大中型烟厂的设备装备水平大同小异，均以西方工业发达国家进1 ：3 为 主，原料类型也基本相似。利用计算机及信息技术进行捕助配方，提高制丝生产线的 自动化与控制水平。将是诸多卷烟企业面临的重大课题。 3 、生产过程：烟草行业生产属于流程式生产，主要通过对烟叶的的制丝、卷接 和包装而完成整个价值的增殖过程。其生产具有如下特点：( 1 ) 生产计划：由于烟草 行业国家实行专控，生产总量由国家计划下达，烟草企业只能在国家计划的基础上， 优化产品结构，降低成本，以此来满足消费者的需求。( 2 ) 工艺特点：品种变化不大 oj s m o tj 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 批量大，生产设备投资高，按生产产品的工艺流程进行布置，设备是专用设备。( 3 ) 生产过程自动化水平：烟草行业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产 工艺的自动化设备比较成熟，生产过程自动化程度高，生产车间的人员主要是管理、 监控和设备检修。( 4 ) 设备：烟草行业的生产线一般是由打叶复烤，制丝，卷接包生 产线组成，设备投资比重大，工艺流程固定，生产线上的设备可靠性特别重要，一旦 发生故障，损失巨大。 1 2 2 存在的主要问题 1 、生产计划的制定不科学合理：根据烟草企业的生产特点，卷烟生产计划的科 学合理性主要应体现在；在实现连续均衡生产的前提下，应尽量减少卷烟生产，尤其 是制丝工序的换牌次数，以便减少非工艺性损耗，提高烟丝生产质量。由于受管理手 段的制约，各类信息不能及时有效地传送到生产调度室，因此在制定计划时缺少足够 的信息支持，往往优先考虑生产的均衡性，而对计划的优化缺乏研究。对生产过程的 掌握也不全面及时，在线控制和快速反应能力较弱。 2 、质量数据采集自动化程度不高 质量控制不精确：质量是生产出来的，不是检验出来的。每分钟生产高达近万支 卷烟的高速卷烟机组，靠人工及时发现所有的质量问题是不可能的。烟厂由于缺乏先 进的手段，对生产过程中的质量数据没有及时的采集和保存，各级质量标准中的大量 质量控制参数往往根据经验制定，缺乏科学的定量分析。需要运用现代化的工具，采 集生产过程的质量数据，进行科学的定量分析，使质量控制参数的制定科学严谨、更 趋精确。 3 、数据共享性较差 手工管理的分散性以及用微机网络模拟手工作业，使企业的各种数据分散在各 专业职能科室，成为信息孤岛。科室和车间的数据交换，除了定期的报表外，基本上 是相互封闭的，这就大大削弱了各部门的横向联系，影响了管理工作的整体性和一致 性，造成了许多不必要的人为障碍，也使得企业生产经营的决策者不能在决策时获得 充分的可靠的必要的依据，延缓了决策时间，影响了决策的制定。 1 2 。3 本企业要解决的主要问题 上海烟草( 集团) 公司和高扬公司都不同程度的存在上述问题，而按照上海烟草 ( 集团) 公司企业管理信息化发展的总体规划，“十五”期间将建立产销、质量、财 务、人力资源、统计及决策支持五大集成系统，同时也将完成各主要业务条线的业务 系统的改造工作以形成产供销、人财物一体化的e r p 系统，提高企业效率和竞争能力a 0l ： m 0 7 1 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 高扬公司作为上海烟草集团公司的一个重要生产单位，今后必须及时的向五大集成系 统提供相关的数据，及时根据集团公司信息系统下达各项指令来组织生产加工。 高扬公司目前与集团公司的信息交流还主要停留在简单的手工操作阶段。企业内 部的各管理信息系统还不完善，缺乏有机的联系。建立起高扬公司自己的核心业务系统 即生产指挥系统，科学地调度与生产相关的计划、设备、工艺、物料、质量资源，集 成围绕主生产计划实现的各类信息，提高企业生产效率，成为了急需解决的问题。这 也构成了组织实施本项目的原因。 1 3 用m r p 思想建设系统的原因 物料需求计划( m a t e r i a lr e q u i r e m e n tp l a n n i n g 简称m r p ) 是当代国际上一种成 功的企业管理理论和方法。其基本思想就是通过运用科学的管理方法和现代化的工具 一计算机，规范企业各项管理，根据市场需求的变化，对企业的各种制造资源和整个 生产、经营过程，实行有效组织、协调、控制，在确保企业正常进行生产的基础上， 最大限度地降低库存量，缩短生产周期，减少资金占用，降低生产成本，提高企业的 投入产出率等，从而提高企业的经济效益和市场竞争能力。 早期的m r p 是基于物料库存计划管理的生产管理系统。其系统的目标是：围绕 企业所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需 要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库 存积压。 2 0 世纪7 0 年代，形成了闭环的m r p 生产计划和控制系统。闭环的m r p 在基本 m r p 的基础上，引进了能力需求计划，并进行运作反馈，是一个结构完整的生产资源 计划及执行控制系统。该系统的特点是： 1 、以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程 中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 2 、具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和 更新。 闭环m r p 是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，对生产中人、机、 物等各项资源进行计划和控制，在具备基本v l r p 前述优点的同时加强了生产管理的 应变能力。 由此作者认为本企业存在的诸如生产组织效率、生产过程信息共享和物料供应的 准时性等问题是可以通过运用m r p 思想来解决的。 0 1 s m 0 7 l 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 建设生产指挥系统的原因 2 1 外部原因 2 。1 1 提升企业素质，以信息化带动工业化 加快国民经济和社会信息化，以信息化带动工业化，是覆盖我国现代化建设全局， 实现社会生产力跨越式发展的战略举措。企业是国民经济的基础，大力推进企业管理 信息化。是加快国民经济信息化的一项重要任务。管理信息化的核心是运用现代信息 技术，把先进的管理理念和方法引入到管理流程中，提高管理效率和水平，促进管理 创新。企业资源计划( e r p ) 、供应链管翌( s c m ) 、客户关系管理( c e d v i ) 等综合性管理信 息化系统涉及企业生产经营的全过程，对管理基础工作的规范性和各项管理业务的协 同性要求很高，这些综合系统的实施将全面提高企业管理水平。因此，推进管理信息 化是促进企业管理创新和各项管理工作升级的重要突破口。 卷烟制造业作为传统的加工业，在改革开放后尤其是1 9 8 2 年实行专卖制度后， 生产规模迅速扩大、产品结构不断优化，经济效益显著增长( 1 9 8 1 年全国烟草行业税 利只有7 5 亿元，8 0 年代末达到3 0 0 亿元，2 0 0 0 年突破1 0 0 0 亿元，2 0 0 1 年突破1 2 0 0 亿元，2 0 0 2 年达到1 4 0 0 亿元i 目) 一些骨干企业在为国家创造巨额税收的同时也为本 企业的持续发展积累了大量资金，并将自留资金积极地投入到技术改造、市场建设、 原料基地中，在“八五”、“九五”期间，经济效益、产销规模和企业管理水平都取 得了长足的进步。然而在看到成绩的同时，也必须认识到中国烟草行业存在的深层次 危机长期国家烟草专卖专营政策的保护使全行业危机感和竞争意识不强：国家现 行财税政策和行政体制使地方保护和地区封锁盛行，行业“散、乱、低”现象未能根 本扭转，全国统一有序的大市场没有形成，重点骨干企业发展受到严重限制，即使是 我国最好的企业如红塔、上海、长沙等其经济总量、品牌规模、劳动生产率、产品技 术含量等方面与国际巨头如菲里浦一莫里斯( 现己更名为奥特利亚公司) 、英美烟草、 日本烟草等都存在巨大的差距。随着国内市场国际化的趋势，中国烟草市场必将失去 超额利润，中国烟草企业面临的压力是可想而知的。 面对如此迫人的形势，烟草行业内的骨干企业普遍把信息化建设作为企业的战路 问题来思考，希望籍此来更新观念、优化流程、提高效率、促进管理创新，为提升企 业整体素质作出贡献。这也是本文所研究的企业( 上海高扬国际烟草有限公司) 实施 生产指挥系统建设项目的外部原因之一。 0 ls m 0 7 1 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 2 1 2 配合上海烟草( 集团) 公司e r p 系统建设 上海烟草( 集团) 公司年产量约1 4 0 万箱卷烟( 7 0 0 亿支，占全国产量的4 3 ， 国内企业中产销规模仅次于红塔) ，下辖2 个卷烟制造工厂，一个是上海卷烟厂( 生 产量约为集团总产量的9 0 ) ，另一个即上海高扬国际烟草有限公司( 生产量约为集 团总产量的1 0 ) 。两家工厂的功能有所不同，上海卷烟厂是其核心企业，以生产成 熟品牌产品为主，以高效低耗为追求目标：高扬公司是中外合资企业，是集团的紧密 层企业，企业目标定位是生产成长型产品和对外加工( 海外) ，生产规模较小，人员 精简，要求企业能适应多品种、小批量的生产模式，但同时也要尽可能地提高效率、 降低消耗。近年来，上海烟草( 集团) 公司陆续开始运用e r p 思想建设产供销集成系 统，初步建立了由市场预测和国家计划合成的主生产计划拉动的，集成物资供应、计 划调度、工厂管理( 上海卷烟厂) 各类信息的业务系统，并开始投入试运行。高扬公 司作为集团的一个重要生产单位必须与该系统建立联系，目前的做法是向该系统提供 月度设备开动计划、接受该系统提供的生产定单，人工编制月度生产计划、物资采购 和要货计划并向该系统汇报日产量完成情况。这样就产生了如下3 方面问题： 本企业内部业务未实现管理信息化。 本企业自有品牌生产和对外加工业务( 不属于上海烟草集团公司的业务) 产供信 息集成不能实现。 不能实现与集团该系统其他有关信息( 库存、质量、设备等) 的动态无缝连接。 基于上述问题，本企业就必须建立自身的核心业务系统，既满足上海烟草集团公司e r p 系统动态调整计划、物资等要求，又能集成本企业计划调度、物料管理、设备管理、 质量控制、车间运行的各类信息，优化业务流程，实现管理信息化。 2 2 内部原因 2 2 1 提高生产组织效率 高扬公司作为集团的第2 生产板块，其主要任务是按照集团公司的生产计划( 定 单) 组织生产，但高扬公司产品结构不同于第l 生产板块一上海卷烟厂，相对上海 卷烟厂而言，高扬公司具有小批量、多品种的特点，生产过程中的换牌、试样比较多。 由此引发的物料供应、工艺确认、机台安排的变动较多，直接影响生产组织的效率。 因此，我们想到的解决方案是把高扬公司的每日的生产计划安排融入到集团的大系统 7 0 1 s i n 0 7 1 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 中，同时通过运用m r p 的思想，把高扬公司内部围绕生产计划实现的物流、设备、 质量、车间运行等主要业务集成起来，提高生产准备的准时性，提高生产组织效率。 2 2 2 解决“信息孤岛”问题 近年来，高扬公司为提高工作效率，陆续以各业务部门为主体，在本公司计算机 专业人员配合下，开发了一批业务电算化的软件。这类软件有零配件仓库管理系统、 制造部产质损指标统计系统、设备润滑管理系统、计量设备管理系统、生产技术部质 量统计分析系统等等。它们都是以单一或专业相关的多项业务为处理对象，以替代人 工计算为目的，以电子报表为表现形式的业务电算系统。这些系统的投用，一定程度 上提高了数据的收集、统计和分析能力，降低了统计人员的劳动强度。但是其缺点也 是显而意见的，主要有： l 、信息采集没有规划，数据之间缺乏有机联系，遗漏了很多信息，同时也误采 了很多数据，造成信息垃圾。 2 、数据缺乏同一性，同一对象在多个系统采集中不一致，统计结果也不一致。 3 、目标多样化，没有相对集中的管理目标，不能提高组织的整体效率和效益。 归结起来，也就是各个部门之间，各个业务条线对信息的收集使用各自为政，数 据缺乏有机联系，形成“信息孤岛”。 高扬生产指挥系统定位为企业的核心业务系统，其目的就在于统一目标、总体规 划，集成各类信息，消除“信息孤岛”。 2 2 3 解决物料管理中的存在问题 本公司物料管理中的问题大致有4 方面，分别是准时性、规范化、统计和追溯问 题。 l 、准时性问题：高扬公司的物料供应部门经营部有两大职能，一是根据生 产大纲向集团公司物资部门要货或供应商采购，二是管理库存并向生产车间制造 部供应生产物资( 各类原辅料) 。在实际运行中，由于材料数量依靠经验数据人工推 算，经常出现发送的物料与实际使用数的较大差异；特别是当生产技术部门发出调牌 通知或试样试验时，经营都与制造部在材料供应的衔接方面耗时较多，甚至出现设各 业已停止运行进入调牌程序，而原辅料供应还未到位的情况，从而造成设备有效作业 时间的浪费。 2 、流程规范：高扬的物料在流转过程中存在一些不规范的现象，如在卷包工序， 车间存在二级仓库：在制丝工序，由于人员和场地限制，车间就未设二级仓库，从而 使烟叶和香精香料等物料直接有经营部人员直接交给车间挡车工，缺乏必要的交接手 o l s m 0 7 1 朱洪武基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 续，给物耗统计等带来不确定性。所以我们希望通过本系统梳理物料交接流程，使物 料管理规范化。 3 、物耗统计：由于流程中的问题存在物耗统计的不准确如上所述。此外，由于 高扬公司为集团公司加工的同一牌号的产品性质可能有两种，一为委加( 委托加工， 原辅料的物权全部属于集团公司，库存纳入集团大库存中统一管理) ，另一为技转( 技 术转让，原辅料的物权全部属于高扬公司，库存不纳入集团大库存中统一管理) ，而 两种不同性质的产品的物耗如何划分，在哪个层次划分更有利，都要求通过本系统建 设来简化操作，分清物耗。 4 、材料追溯：根据集团物资系统对供应商管理和集团质量信息系统质量跟踪的 要求，高扬公司必须建立每一批卷烟与该批烟所耗用的各类原辅材料生产批号的对 应信息，这一要求也必须通过贯穿生产流程的管理信息系统生产指挥系统来完 成。 9 0 1 s m 0 7 l 朱洪武基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 3 用m r p 思想建设生产指挥系统的基础条件分析 3 。1 生产管理模式分析 3 1 1 卷烟生产企业的生产模式 8 0 年代后期，我国生产卷烟就开始引用现代化的机器。就卷烟的制造工艺流程而 言：烟叶采集来后，第一道工序是复烤( 即发酵醇化成可加工的烟叶，并制成可供运 输储存的烟包) ，然后是制丝( 即把烟叶、烟梗通过回潮、烘干、储存、切丝、加料 等工序后与膨胀烟丝、烟草薄片等混合掺配后做成烟丝) ，然后是卷烟( 用烟纸卷起 烟丝并给纸烟加装过滤嘴) ，最后就是包装成条( 2 0 支烟装成一盒，1 0 盒装成一条) ， 这样一条成品烟出笼。“卷、接、包”三个工序在一个车间连续完成，且已高度自动 化。最新的机器一分钟可生产l 万4 千只卷烟。 就生产过程而言：烟草行业生产属于流程式生产，主要通过对烟叶的的制丝、卷 接和包装而完成整个价值的增殖过程。其生产具有如下特点： ( 1 ) 生产计划：由于 烟草行业国家实行专控，生产总量由国家计划下达，烟草企业只能在国家计划的基础 上，优化产品结构，降低成本，以此来满足消费者的需求。( 2 ) 工艺特点：品种变 化不大，拯量大，生产设备投资高，按生产产品的工艺流程进行布置，设备是专用设 备。( 3 ) 生产过程自动化水平：烟草行业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟， 控制生产工艺的自动化设备比较成熟，生产过程自动化程度高，生产车间的人员主要 是管理、监控和设备检修。( 4 ) 设备：烟草行业的生产线一般是由打叶复烤，制丝， 卷接包生产线组成，设备投资比重大，工艺流程固定，生产线上的设备可靠性特别重 要，一旦发生故障，损失巨大。 总体来讲，烟草生产企业共性问题多、个性问题少，其他企业的信息系统建设的 模式有很多可为本企业借鉴。另外，由于烟草制造本身比较简单，物料计划表( b o m ) 较简单。所以应用e r p m r p 等思想建设管理信息系统相对而言比较容易实现。最后， 效益好的烟草企业资金比较充实也是开展信息化建设的一大优势a 0 1 s m 0 7 1 朱洪武基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 3 1 2 本企业生产管理情况和组织结构 高扬公司生产管理具有上述烟草企业的普遍性特点，下面仅就内部管理作一 描述。高扬公司的组织结构为直线职能制( 如图3 ) ，即总经理室下辖生产技术 部、设备部、经营部等3 个职能部门代表公司对唯一的生产车间制造部进行 质量控制、计划调度、物料供应、设备等专业管理。制造部负责计划分解、现场 生产组织和统计和提交部分经济技术指标数据。各部门具体职能如下 玉互； 、。 ： 晡刳下持蔓出廿制。柙车问蠕问二蝽；+ 喜湘 ： 备 烈 宣 屡 生 间 管 弹 屡 i l 设 i 备 - i 动 i 力 i 部 - i i - i i l 绎 i 营 i ， 韶 i l l - i 栩 厶 培爵苴出堆章指每锌把士毒计七 f 春湘堆产信自 寻x 珈幅堆声信自 图3 1 生产技术部的工作包括计划调度和工艺质量管理两个部分。计划调度主要职能包 括申报高扬公司的生产能力、分解集团公司下发的生产计划、根据实际情况调整计划、 录入与生产有关的数据，统计考核等。工艺质量管理主要职能包括对集i 孤公司的工艺、 技术标准进行分解、发放和保证；负责高扬生产全过程工艺质量的控制，即产品的过 程质量检验 设备动力部主要职能包括编制各类设备计划、根据实际情况调整计划、执行计划、 录入设备维修记录、统计考核等。 经营部的主要职能是对高扬公司的物料流转进行合理、科学的管理，监控各类物 料的在库和周转情况及耗用情况，及时发现非正常的消耗并进行调整，保证高扬生产 的顺利进行。 0 l s m 0 7 l 朱洪武基于v l r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 制造部的主要职能包括分解、确认和执行其它部门下发至制造部的各类计划，对 制丝和卷接包生产现场的调度，生产数据录入、统计考核。 卷烟制造业的产品工艺流程、设备装备情况和过程管理方式在行业内各企业均大 同小异，高扬公司也不例外，前文已有叙述，不再重复。 经过3 年多时间的实际运行，作者感到，该生产管理模式具有职责清晰、专业性 强，业务流程规范的优点，也是目前我国卷烟工厂普遍采用的管理模式。但是，它也 有明显的缺点，诸如： 1 、管理层次较多，信息上下传比较复杂，影响信息的准确性、及时性和唯一性，从 而增加管理成本。 2 、管理透明度不高，虽然专业性较强，但不利于横向的信息沟通，比较容易产生由 于信息不对称而造成的工作和责任上的推诿扯皮，从而导致管理效率下降。 ( 比如卷 烟机发生坏烟剔除情况异常时，生产技术部门把责任归咎于设备状态下滑，而设备部 门又坚持认为设备正常，而原因可能是来料问题和制丝工艺参数控制和设置不好，而 制造部门又认为原因是天气变化和贮丝时间不够等，各部门都能拿出一些数据来证明 自己的观点，又都能隐瞒一些对本部门不利的情况，从而使解决问题的难度增大，效 率降低。) 总的来说，本企业生产管理情况一方面是制度齐全、分工明确，程序比较规范， 这是开展信息化建设的有利条件：另一方面则是管理层次多、信息不对称现象比较严 重，这也是我们期望通过信息化建设来逐步改善的。 3 2 信息化建设的基础情况 3 2 1 历史情况 本公司早在1 9 9 3 年即开始引进以m r p i i 思想为核心的b p c s 商业软件( 运行于 i b m 公司的a s 4 0 0 小型机上) ，但由于烟草老企业特有的管理基础差，传统管理思 想与现代化管理理念的差距过大以及项目实施人员的经验缺乏等原因，致使该系统最 后只在设备零配件仓库得到运用，并在1 9 9 8 年由于a s 4 0 0 硬件的严重故障而使系统 停用。 尽管早期的管理信息化系统建设失败，但是这样的失败其实也为新系统的建设即 本文讨论的生产指挥系统的建设积累了一定的经验。具体表现在领导层对开展信息化 工作可能带来的管理观念、业务流程方面的变化有思想准备，并确立了全员参与和深 0 1 s m 0 7 l 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 入调研的开发指导思想；业务管理层对信息化工作有初步的认识，并且基本消除了对 信息化工作的抵触情绪。 3 2 2 人员和资源情况 高扬公司现有正式职工3 2 3 人，临时工和劳务工9 2 人，管理层人员比例约为1 5 ， 管理层具有高等学历的约为5 0 。专职计算机管理和技术人员3 人，具有企业局域网 并与上海烟草集团企业网连接，具有h p a 5 0 0 小型机等设备，具有一些自行开发的部 门业务电算化系统。 从人员和资源情况分析，建设一个覆盖公司主要业务部门的核心业务系统，在人 力和硬件资源上需要不少的投入。硬件资源方面将涉及主服务器的添置、内部网主干 道的带宽升级、机台工控电脑的添置，与集团公司通信系统的改造等。人力资源方面， 过去从事过b p c s 开发工作的计算机人员均已离开公司，而公司各管理部门人员都比 较精简，从而难以组成规模较大、专业分工的开发队伍；所以借助专业开发公司的力 量来协助工作就成为我们的必然选择。 3 2 3 领导参与程度 为全面规划和落实项目，高扬公司成立了以总经理为组长、由副总及各部门正职 经理组成的领导小组，成立了以主管信息化的副总经理为组长、由各部门分管副职( 或 正职) 经理及计算机专业人员组成的工作小组。领导小组负责规划的审定及重大业务 流程和内容变化的协调。工作小组负责方案设计、需求调研、部门间协调及试运行等 工作。 从领导参与的角度来说，主管领导要有较好的对企业信息化工作的认识，重要的 是能够在过程中有效提高项目组成员的投入程度以及努力做好对各级员工的反复教育 工作a 从实际情况来看，高扬公司比较注重这方面的工作，建立起了个比较有效的 协调机制。领导具体参与情况如下： 1 、在工作小组分头初步调研的基础上，由组长牵头形成项目策划的初步文件( 即系 统要解决的主要问题，系统涉及思想、系统目标和系统开发的实施计划) 交由领导小 组充分讨论后确定。然后，由工作小组进行第二阶段的调研( 确定主要业务流程) 。 2 、在第二阶段调研中，形成的业务流程概要全部形成纪要，经相关部门会签、工作 小组组长审核后成为编制需求概要的依据。在本阶段调研中产生了许多部门之间的接 口问题和流程改变问题，这类问题一般由工作小组组长协调解决，特别复杂的召开领 0 ls m 0 7 1 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 导小组和工作小组成员共同参加的接口会议确定解决方案( 但这类会议被严格控制召 开的频次，以避免管理成本提高和效率的损失。) 3 、在主要业务流程确定的基础上，形成需求概要报告，请备部门最后确认。在 需求概要报告的基础上形成管理论证报告，请上级信息化主管部门和上级有 关信息化系统的主要业务部门等共同参加，领导小组主持，召开管理论证会，听取意 见，修改需求概要报告，并最终定稿。 4 、在管理论证完成之后，工作小组组织行业内计算机专业人员展开技术论证，结合 事前估算的投资金额，形成技术方案，形成技术可行性报告，并编制预算提交财 务部门，预算批准后，着手准备招标文件。 5 、此外，作为工作小组的组长主管副总还将组织内部宣传、培训、试运行等工作。 综上所述，企业领导在一个核心业务系统的建设过程中是全方位参与的，我们认 为，这也是保证项目顺利开展的重要条件。 1 4 0 1 s m 0 7 1 朱洪武基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 4 高扬公司生产指挥系统的设计 4 1 系统设计的主要问题研究 通过调研分析，作者归纳了系统设计中要率先重点分析的三个问题，分别是主生 产计划问题、物料供应问题和过程质量的控制问题，通过这三个问题解决途径的探讨 就可以导出高扬公司生产指挥系统的系统目标和设计思想。以下作详述。 4 1 1 主生产计划问题 卷烟生产计划在集团公司层面有两级，第一级计划是年度计划和季度计划，由集 团公司综合管理处负责制定，实际上属于生产计划大纲范畴，是根据每年1 0 月国家 分配给上海烟草集团公司的年度生产指标，然后根据市场预测和效益指标，决定不同 品牌的生产计划，同时根据该计划大纲来指定年度的烟叶采购计划和大概的辅料采购 计划，目前来讲，年度计划对实际生产只起到一个指导作用，实际产量、品种与年度 计划有一定差异。季度计划的出现主要是满足国家有关季度卷烟产量“限产压库” 的要求，是年度计划的子计划。 第二级计划即月度计划，是直接指导工厂生产的计划。它由集团公司生产处在根 据年度大纲和市场销售部门( 上海烟草贸易中心) 反馈的信息以及库存信息，制定的 月度生产计划，该计划将生产任务细分到每一天，并且将该计划下发生产单位和物资 部门。事实上，在年初年度计划确定的同时，月度计划就已生成，并分解到天了。 其原因是：卷烟的生产提前期比较短，而且带有明显的流程工业特点，所以对于生产 计划来讲，提前期已经不是很重要的因素，而出产能力是工厂更关心的内容，在安排 计划时，主要考虑的是每天的生产能力，只要设备或人员等资源不出现问题，生产就 可以保障，而卷烟的生产是连续进行的，不同卷烟的生产周期没有什么区别，主要是 产出能力；由于本企业的设备运行状况和人员配置情况基本稳定，因而，年度内每天 的出产能力也基本稳定。可以被事先估算，所以高扬生产指挥系统的上级系统产 销集成系统作出的主生产计划实际已经将任务分解到天了。上述2 级计划均由集团公 司产销集成系统完成。月度计划将根据实际产量完成情况在两个生产厂之间滚动更新 ( 目前产销集成系统的定义是每周滚动一次) 。 作为上海烟草集团公司的下级单位，就耍尽力保证各级生产计划的准时完成，这 就要求高扬公司有能够与上级计划配套，并能实际指挥生产的作业计划( 我们把该计 0 l s m 0 7 1 朱洪武 基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 划定名为周计划) ，并以该计划作为公司的主生产计划，准时调度各项资源，并即时 地将计划完成情况向上级系统汇报。所以，本系统的任务是要把产销集成系统下达的 月度生产计划进一步分解成能直接指挥内部作业的计划即具体到班次和机台的周计 划。并把完成情况及时上报产销集成系统，以保证上级计划的动态更新和完成，同时 以周计划来推动内部物料及时准确的供应。同样由于烟草生产的特点，周计划的编制 也是可较准确地预测的，所以作者认为分解到班次机台的方案是可行的。这就解决了 本系统的核心流程问题生产计划分解成作业计划并动态更新问题。 4 1 2 物料的供应管理问题 基于m r p 的生产指挥系统的基础问题是物料清单( b o m ) 。作者试通过分析烟 草生产企业的物料清单的一些特殊情况来探索解决本系统的物料供应问题。 在离散型制造企业中，物料清单不只是所有元件的清单，而且还反映了产品的结 构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序，同时它还指明了各层组件的需求数 量。由于烟草行业基本属于流程式生产，因此它的b o m 表与离散制造业的b o m 有 些差别。具体表现在以下三个方面： 1 ) 按离散型制造业的要求，零件的层次应划分到最低层，而且需要标明需求数量，这 对烟草企业来说不太切合实际，因为1 支烟的消耗数量很少，很难取得精确的数据； 2 1 烟厂从制丝到卷接包都是流水线生产，每个牌号的卷烟的生产从烟叶投料到产成品 入库时间不到一周，因此像烟丝、烟支、盒烟等在制品的生产提前期就很难确定，如 果都给一周时间，那么就提前了采购和制造时间，对库存资金和在制品的控制没有取 得应有的效果； 3 ) 叶组配方、香精香料的配方属于烟草企业的核心技术，不宜公开，且同种牌号卷 烟的烟叶配方在不同时期并不一定是固定的，它由技术人员根据烟叶原有的配方和可 用库存进行调整。所以，在b o m 表中很难反映最终的烟叶配方和香精香料配方。 由于上述卷烟工厂b o m 表的特殊情况，本系统建设采用的是一层结构的原辅料 清单。其中辅料清单相对固定，而原料清单则由集团公司工艺技术部门每月在质量集 成系统中下发( 目前集团质量集成系统正在建设中) 。由于烟叶原料配方的保密性原 因，对于集团公司的产销系统和物资系统而言重点考虑的是辅料采购( 要货) 计划， 而在本企业主要是向车间( 含车间向机台) 的及时发货量的确定以及向集团公司提出 要货计划。辅料采购按照m r p 理论，可根据m p s 任务运行m r p 后得到， 1 6 0 1 s m 0 7 i 朱洪武基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 根据本系统的作用定位，其任务是根据主生产计划和各级执行计划( 月、周、臼 卷接包计划和制丝计划) ，并根据由集团公司( 或集团质量集成系统) 下发的工艺制 造规格和事先估算确定的消耗定额生成各牌号的物料清单( b o m ) 同步形成物料需求 的各级计划，参照库存情况、按计划准时向车间( 机台) 发料和向集团公司要货。由 于简化了物料清单，实现这一任务应该是可能的。 4 1 3 过程质量的控制问题 质量问题一直是为卷烟企业所高度关注的，近年来我们对卷烟质量关注的重点也 逐步从外在质量( 外观、重量、吸阻等) 向内在质量( 焦油、烟碱等) 转移。与此同 时，在对产品质量形成的认识方面，我们也认识到产品质量不是检验出来的，而是全 过程管理的结果。这个过程包括市场研究、设计、工艺规格制定、生产控制、检验、 售后服务等多个环节：而对工厂而言，最重要的是抓好生产过程这一质量形成环节， 其关键要素又是过程的稳定性。 上海烟草( 集团) 公司质量信息集成系统的建设是以稳定和提高产品内在质量为 重点，树立和贯彻“预防在先，一次实现”的质量管理理念。就是在企业组织生产前 期，按产销集成系统制定的生产计划及时提供合格的原辅材料，做好相应的加工工艺 和技术条件的准备工作，为生产提供前期质量保证：在生产过程中严格按技术质量标 准组织实施生产和控制，力求一次实现产品的技术质量标准；通过对过程质量信息和 成品质量信息正确评估卷烟产品的质量状况；同时通过各种质量信息( 包括生产过程 中的质量信息) 的分析反馈，不断提高产品形成全过程的质量控制能力，不断完善产 品技术质量标准，从而实现持续改进产品质量水平和质量管理水平的目标。 高扬公司生产指挥系统的任务就是把各类产品和各加工环节的质量工艺要求( 包 括因调牌号原因而变动的质量工艺要求) 即时地下发到机台，直接指挥生产；同时又 有选择性的提取各类过程质量信息( 包括人工采集和计算机上位机的数采信息) 供公 司内部各部门使用，并将一部分数据上传到集团质量集成系统，提供集团数据仓库使 用。从而实现质量信息上下左右的共享，为各种不同用途的部门提供直接即时同一的 信息来源，提高各部门对过程质量分析和控制的能力。要实现这一任务，必须通过系 统实现过程工艺质量数据和原辅材料的信息的追溯跟踪机制，经分析，这些工作通过 机台电脑的配置和条形码的使用也是可以完成的。 4 2 系统开发方法的选择 鉴于烟草企业和本公司的一些特殊情况，我们确定的系统开发方法是选择专业软 件公司进行定制开发，其理由如次： 0 l s m 0 7 1 朱洪武基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 1 购买专业e r p m r p i i 软件，同样会有很大的改动，且历史上有失败的教训( b p c s ) 。 2 烟草行业属流程性生产，物料清单的结构层次较少，采用定制开发也能比较容易实 现。 3 上海烟草集团其他系统也都采用定制开发，特别是上海卷烟厂的生产指挥系统已在 建设，选择相同的开发商定制开发有利于相互借鉴，并降低开发成本。 4 3 系统设计思想和目标描述 根据该项目要解决的问题，结合企业实际情况，高扬生产指挥系统建设的目标是 这样描述的： 以由市场拉动的生产计划的准时实现为目的，以m r p 思想为指导，采用计划推动 的方法，及时完成各项生产准备，集成计划、物流、质控、设备保障、车间运行的各 类信息的生产指挥系统。系统应达到流程优化、信息共享、效率提高、适用实效的目 的。具体目标如次： i 、系统运行集成化 根据生产现场的实际情况( 包括原材料供应、设备状况、生产进程等) ，科学灵 活地调度和配置企业生产资源，动态地执行生产计划，实现闭环的生产控制、质量控 制等，确保生产任务的完成。在全公司生产相关部门间内建立起有效的信息网络，提 供各部门间的无缝衔接，使信息传送及时、准确、畅通。提高管理透明度，生产指令 ( 包括生产班计划、制造规格、设备维护任务及原辅料需求) 直接下发到机台，形成企 业物流和信息流统一管理。 2 、业务流程合理化 系统在改善管理效率方面，通过对企业实施业务流程重组，使得业务流程趋于合 理化，不断提升企业竞争力。 3 、指标调度动态化 根据管理需要，在系统中利用积累的数据资源开发出一套动态监控产、质、损和 设备等主要经济技术指标变化的报表体系，以即时反馈出日常管理中存在的问题。方 便管理者对企业的经营活动进行管理、控制和决策。 4 、产供销管理一体化 高扬作为集团的第2 生产板块，建立核心业务系统的同时必须充分考虑到与集团 产供销、物资、质量等系统的接口问题，实现与集团公司产供销管理一体化。 下面分模块介绍设计思想和系统结构与功能。 0 1 s m 0 7 1 朱洪武基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 4 4 业务需求分析 高扬生产指挥系统直接相关的部门包括生产技术部、经营部、设备动力部和制造 部。其它如集团公司生产处、物资处、烟叶部、技术中心、贸易中心、储运公司等也 与高扬生产指挥系统相关，但不属于生产指挥系统范围之内。 根据高扬公司生产管理的实际情况、按照系统目标的要求，我们经过长达2 个月 的需求调研，最后确认了生产指挥系统分为计划调度、工艺质量控制( 含工艺看板) 、 设备管理、物料管理和车间运行等5 个模块。 为了便于各部门确认需求和项目实施，我们把上述5 个模块合并为4 个子系统， 即生产技术部子系统( 计划调度、工艺质量控制模块) ，设备动力部子系统( 设备管 理模块) 、经营部子系统( 物料管理模块) 和制造部子系统( 车间运行模块) 。 高扬生产指挥系统基本涵盖了高扬公司跟生产紧密相关的所有业务。从横向的角 度按照职能部门划分高扬生产指挥系统的业务，可以分为：生产技术部、设备动力部、 经营部和制造部：按照纵向的业务内容可以将高扬的业务划分为：计划调度、工艺质 量、物料管理和设备管理几个部分。 下面先按照纵向的业务条线通过业务流图来描述各个条线的流程和需求。 以下是业务流图中用到的图例说明： 图形说明 二口外部模块 口处理描述 ( 开始结束 二二 业务单据 4 4 1 生产计划和调度模块 判断框 流程方向 图4 1 1 、生产技术部的计划调度模块主要功能： 该模块一方面通过向产销集成系统提供工作日历和设备开动能力为产销系统生成 年度计划和阅读计划提供依据，另一方面从产销集成系统实时地读取月计划并分解生 0 1 s i n 0 7 1 朱洪武基于m r p 思想的卷烟工厂生产指挥系统 成直接指挥生产的周计划和相应的制丝计划，从而对外使高扬公司的生产安排与实施 成为集团公司生产计划紧密的组成部分，按照集团产销系统的产量要求及时组织生 产，实现产销一体化、达到提高生产计划准确性的目标，对内，以动态调整的周计划 为核心，调度物料、设备、车间运行管理等各项资源，及时完成生产准备，提高内部 生产组织的效率，并为降低物料库存创造条件。 有关计划的几个概念： 年度计划：按照年度市场需求预测和国家专卖计划指标，工作日和设备能力确定的产 品结构和产量计划。 季度计划：在年度计划框架内，根据市场变动情况和季度设备可开动能力确定的分季 度产品结构和产量计划。 月度计划：在季度计划框架内，根据设备开动能力确定的产品牌号和产量( 具体到工 作日，即计划月度内每天的产量计划) 周计划：在月度计划框架内，工厂( 高扬公司和上海卷烟厂) 分解到每班次每一开动 机台的计划产量。该计划每周按上周完成情况滚动更新。 日计划：每天由生产车间根据周计划确认后下发到机台的产量计划 2 、生产技术部的计划调度模块主要流程和内容： 该子系统的计划调度模块分为工作日历编制、年度计划编排、季度计划、月计划、 周卷接包计划、调牌业务等多项功能，其推演顺序是年度产量预案及能力负荷评估( 由 上海烟草集团公司的产销集成系统完成) 高扬公司年度工作日历年度计划一 季度计划( 每季按能力和订单量动态调整) 月度计划周卷接包计