大唐安阳热网加热器拆装方案.docx

5.4.3热网加热器、热网循环水泵及热网疏水泵拆装5.4.3.1热网加热器拆除（1）拆除保温层，未经许可，不准随意切割或焊接。（2）拆除相应管线，提前用松动液处理好螺栓，拆除后做好标识，注意保护好密封面和螺栓孔。未经许可，不准随意切割或焊接。（3）根据需要拆除管箱，提前用松动液处理好螺栓，拆除后做好标识，注意保护好密封面和螺栓孔。（4）吊出热网加热器。5.4.3.2热网加热器安装（1）安装前准备：基础验收并凿毛配置垫铁，拆除妨碍穿装的A列墙面及暖气管道。（2）加热器吊装：吊装采用航吊吊装。（3）加热器安装热网加热器拖运至基础上后使用千斤顶将加热器顶起，在凿好的毛面上放置配好的垫铁组。通过调整垫铁高度来调整热网加热器的标高、水平，使其符合设计要求，其允许偏差小于5mm。每组垫铁不超过3块，特殊情况下允许5块，其中只允许有一对斜垫铁，斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。安装地脚螺栓，地脚螺栓应符合下列原则：1）螺栓在螺栓孔内四周应有不小于5毫米的间隙；2）螺栓应处于垂直状态，允许偏差为L/200（L为地脚螺栓长度），且不大于5毫米；3）螺栓的螺母下应有垫圈；4）螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触密实；5）螺栓拧紧后，螺母应露出2-3扣；地脚螺栓安装完毕并验收合格后委托土建专业进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆范围为地脚螺栓孔。灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌浆到与设备基础面平齐。浇灌后要有适当的保养时间，一般为57天；土建专业应提供3天后的强度报告。等一次浇灌的混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓。所有垫铁都接触密实，垫铁与底板之间要有良好的接触。检查垫铁数量齐全，无遗漏；每叠垫铁均应用手锤背实，重新校核设备中心线和标高偏差、垫铁与设备的底面接触严密无缝隙，设备底面均无变化且满足要求后，将全部背实的基础垫铁四周点焊，无遗漏。验收合格后委托土建专业进行二次灌浆。灌浆时专人监护，应将混凝土灌满、填实，且应注意垫铁在浇灌中不得受外力冲击。灌浆后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。二次灌浆强度达到设计强度70%以上后方可进行附件安装和管道连接。管道连接前做好隐蔽工程签证，以确保无异物进入加热器内部。5.4.3.3热网循环水泵和热网疏水泵安装方案1、基础准备：（1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔位置等，均应与设计相符。（2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。（3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。（4）设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其它表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。（5）按照设计标高配制垫铁2、设备及附件清点检查（1）检查设备规格、型号、参数是否与图纸相符（2）检查设备底座是否与图纸及基础相符（3）检查设备附件是否齐全，是否与装箱清单一致（4）检查设备及附件的外观完好情况（5）设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁（6）设备在安装就位前要把安装后无法施工的管道或管件安装好，并经验收合格，方可将设备安装就位。影响吊装拖运的易损元件临时拆除保管3、设备安装（1）使用撬棍、滚杠、倒链将设备移到基础上。将垫铁放于地脚螺栓孔两边，并将高度初步调到安装标高。（2）安装地脚螺栓，地脚螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有间隙，地脚螺栓要保持垂直，螺栓拧紧后应露出2-3扣。（3）设备的底座与地脚螺栓连接好后，设备进行初步找正，对设备标高、中心进行进行调整，偏差应小于10mm。调整测量设备的水平，偏差控制在2mm/m。（4）泵、耦合器、电机就位后进行联轴器初步找中工作，找中时注意厂家说明书中是否有热补偿要求，以耦合器为基准，调整电机和泵。（5）联轴器初步找中验收完毕后联系进行地脚螺栓孔的一次灌浆工作，灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌浆到与设备基础面平齐。浇灌后要有适当的保养时间，一般为57天；土建专业应提供3天后的强度报告。（6）等一次浇灌的混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓，同时调整联轴器中心。所有垫铁都接触密实，垫铁与底板之间要有良好的接触。（7）调整紧固好后,进行设备中心和垫铁安装的验收，然后将垫铁点焊,每块不少于3点。垫铁点焊后即可联系二次浇灌。二次浇灌时，浇灌高度要在设备底板的三分之二的高度处。基础二次浇灌灰浆要填充实。二次浇灌后重新复查设备的中心、水平，应与浇灌前相同。（8）二次灌浆强度达到要求后进行附件安装和管道连接。仪表安装前要进行检定，其温度计、取样管及疏水等小管径的安装要牢固，生根不允许在设备上，不能妨碍其它主要管道和保温的施工。管道连接前应检查管道系统受力情况，严禁强力对口，设备对轮上应架百分表监视，百分表读数变化超过0.05mm时应停止焊接采取措施。管道系统全部连接完毕后，全面复查泵组中心，如不符合要求应进行调整。（9）当电机有下列情况之一时，做抽转子检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限；2）经外观检查或电气试验，质量可疑时；3）开启式电机经端部检查可疑时；4）试运转时有异常情况。（10）电机试运行前的检查应符合下列要求：1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕；2）电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150试验合格；3）冷却、润滑、等附属系统安装完毕，验收合格，油质符合要求，分部试运行情况良好；4）电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常；5）测定电机定子绕组的绝缘电阻，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150的有关规定；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥。使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5M；6）电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密；7）电机外壳油漆应完整，接地良好；8）照明、通讯、消防装置应齐全。（11）电机试运行中的检查应符合下列要求：1）电机的旋转方向符合要求，无异声2）电动机宣在空载情况下做第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。3）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；4）滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95；5）电机振动值符合规范或规程要求电机试运合格验收后进行最终的联轴器中心复查、调整，并连接联轴器（12）热网疏水泵为整体供货，可略去初步找中这一步，标高、水平、中心调整完毕后可直接进行地脚螺栓一次灌浆和设备底座的二次灌浆。3、管道安装（1）管道及附件的清点和检查1）按照经审批的材料预算清册领料2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管道、管件、管道附件进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对不锈钢管道、阀门、法兰应进行光谱检验。3）大管切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于89的管子必须用无齿锯切割，管子与法兰焊接时应使管子的轴线垂直于法兰面，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；管子对口处可用角尺或专用样板进行检查，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力。对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN 50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。每日施工结束应对管道开口部位进行封堵以防止杂物进入。4）管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤抽检焊口，以确保焊接的严密性，管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；（2）阀门和法兰的安装1）阀门在安装前应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，并应清理干净，安装位置应考虑操作方便。法兰式阀门应保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。2）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并。与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。3）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。4）法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后终紧；（3）支吊架的安装.支吊架应按图纸设计施工不得随意更改位置，结构牢固，支吊架管部不得与管道焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不的小于50mm。管道滑动支架安装时应将管子下面的托架与管道焊牢使托架能随管道自由移动（滑动支架的滑动面严禁焊接）。固定支架安装时托架或管箍应与管壁焊接，使管子不能转动和移动。4、保温工程（1）保温工作技术要求：1）保温材料紧贴管壁，垂直管道应从支承板抱箍开始由下向上敷设。水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。2）阀门、法兰等需要检修的部位采用可拆卸保温材料，应以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。3）保温层厚度要满足图纸要求，当超过80mm时，应采用双层或多层复合保温结构，施工时要同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管道纵缝不得在上下90范围内。保温层的拼缝宽度，不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充保温性能相同的软质散状材料。立式设备纵向接缝错缝，卧式设备环向接缝错缝，错缝长度不小于100mm。4）管道的支吊架处也应保温，同时要保证管道伸缩时保温层不损坏，当使用硬质保温材料时，支吊架处应充填散状纤维保温材料。保温层遇加强筋板部分要敷设严密。5）设备封头保温层施工，将保温材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装，当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设；异径管保温层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。6）管道保温棉分层敷设采用捆扎结构应逐层进行。保温层固定采用铁丝网进行固定，管壳的捆扎间距不大于300mm，卷毡的捆扎间距不大于200mm，每块保温制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。7）施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌和标记，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。有座架时，铭牌四周防水密封；无座架时，铭牌应移至保温外护板外表面。风道等在补偿器膨胀移动方向另一侧留有膨胀间隙。（2）保温外护板施工技术要求：1）保温外护板下料尺寸：长度为1000mm，宽度为保温层外径周长加3050mm。并在保温外护板的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的保温外护板，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端压出凸筋线。2）安装保温外护板时要紧贴保温层，金属保温外护板的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉或拉铆钉固定时，固定间距约为200mm，但管道或设备的纵向接缝每节不得少于4个固定点。3）水平管道及卧式设备的金属保温外护板应由底向上敷设，环向接缝应顺管道坡向；纵向接缝应上口搭下口，布置在水平中心线的下方1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线的上方60以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。垂直管道及立式设备由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。保温外护板的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列整齐均匀，间距为150mm。纵向接缝上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于10mm。设备与垂直管道上的金属保温外护板，应分段固定在支承件上。在同一段内的保温外护板联结，应交替采用固定结构和插线结构。并排管道的搭接缝应保持位置方向一致保证整体效果。所有铆钉铆接位置应尽量避开视线直接观察到的位置，铆接应整齐，铆接头掐平。4）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯齿形，保护保温材料，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的间隙。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。5）保温外护施工时要充分考虑管道及设备的热膨胀问题，自由端要留足保温膨胀间隙，轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。6）人孔、管道引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保温外护板，要按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。人孔等处的保温外