泄洪道中桥墩柱首件施工方案.doc

河北省石安改扩建XJ5标 墩柱首件施工方案K296+173.5泄洪道中桥墩柱首件施工方案河北省石安改扩建XJ5合同中铁十二局集团第四工程有限公司项目经理部二一三年七月中铁十二局集团河北省石安改扩建XJ5项目经理部中铁十二局集团河北省石安改扩建XJ5项目经理部 21第一章 编制依据1、河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程路基桥梁、路面工程施工招标文件2、河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程路基桥梁、路面工程两阶段施工图设计3、河北省高速公路工地建设标准化管理实施细则4、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20115、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1 -2011 第二章 工程概况泄洪道中桥起点桩号为K296+147.30，终点桩号为K296+199.70，桥梁全长为52.4m，其中心桩号为K296+173.50，交角为50。桥梁上部结构采用3孔16m后张预应力混凝土T梁，先简支后结构连续，全桥共一联；下部结构采用柱式桥墩，桩基础，桥台为肋板式桥台，桩基础。桥址区位于栾城县南安庄村以南，属太行山山前冲洪积平原区，地貌形态较为单一，地形平坦。海拔44.38m左右。桥址区地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期为0.55秒，地震基本烈度为7度，设计地震分组为第二组。本项目为高速公路，根据规范要求，按照抗震8度设防。地质钻孔资料显示:本次勘察深度内揭露地层为第四系全新统冲洪积（Q4ai+pl）组成，第四系地层为黄褐色粉质粘土堆积。地层构成主要为黄土状粉质粘土、粉质粘土。黄土状粉质粘土具非自重湿陷性。桥址区场地土的类型为软土，场地类别为类。本桥共有墩柱16个、肋板16个、盖梁8个，墩柱的首件工程确定为1号墩右幅3号柱，混凝土强度为C30，墩柱直径1.3m，柱高661.1cm，混凝土保护层厚度4cm。墩柱首件工程计划开工日期为2013年7月13日，结束日期为2013年7月17日，共5日历天。第三章 施工人员及施工机械配备1、施工组织机构见图3.1.1施工组织机构图技术负责人项目总工：郑丙宪项目经理：何建斌现场生产负责人质检员安全员技术员钢筋班组砼班组仓管员机械员材料员脚手架组模板班组图3.1.1施工组织机构图2、组织机构人员序号职位姓名序号职位姓名1现场施工负责人李国兴2现场安全负责人李恒3现场技术负责人于立恒4现场安全员陈李正6现场质量负责人刘长龙6现场试验负责人向宏召7现场测量负责人冯春光8施工队负责人马玉3、施工机械设备配备本桥的主要施工机械设备见表3.3.1。表3.3.1本桥的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量功率或 生产能力厂牌及出厂时间备 注1吊车QY25G台125t柳工，20082空压机AP-1800C台23装载机ZL30C台13m3德工，20084挖掘机CAT240台1美国，20095混凝土运输车SY5290GJB台48m3三一重工，20096数控钢筋弯曲机LHG-16台1山东，20097数控钢筋切断机QJ-40台3四川，20098数控钢筋调直机GT6-12台3沈阳，20094、劳动力配置根据本桥的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似地质条件施工经验的专业施工队投入本桥的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。见表3.4.1墩柱施工劳动力配置表表3.4.1墩柱施工劳动力配置表序号工种主要职责人数1工班长对该班的工作负责，并对该班的工作内容作好记录22钢筋工负责钢筋的下料、半成品加工、成品绑扎203模板工负责模板的打磨、安装、拆卸104混凝土工负责混凝土浇注、振捣105脚手架工负责脚手架的安装与拆除55普工负责对已浇筑混凝土的养生、基坑开挖围护8第四章 原材料1、原材料准备1.1 水泥：河北鹿泉金隅鼎鑫生产的P.O42.5水泥。经检验合格。1.2 砂：正定县腾飞砂场产中砂。经检验合格 。1.3 集料：赞皇鹏达石料厂产531.5mm碎石。经检验合格。1.4 钢筋：承德钢铁生产的10、12、25螺纹钢筋。经自检检验合格后报监理工程师批准使用。1.5 外加剂：河北青华建材有限公司生产的聚羧酸高效减水剂。已经外委试验合格报监理工程师批准使用。1.6 所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复使用。水泥质量控制： 水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混装。集料的质量控制： 砂必须采用水洗砂，砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。1.7 配合比C30混凝土的配合比已由驻地办、总监办复核批复完成。拟采用下列配合比进行施工，水泥用量 234kg/m3，水胶比为0.42，混凝土坍落度140mm180mm，施工配合比根据实测集料含水量进行调整。材 料水泥砂碎石水粉煤灰矿渣粉外加剂材料用量（kg/m3）234687122215172543.242、原材料进场2.1材料进场后，物资部及时通知试验室取样试验，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。22试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书或不合格的原材料必须清退并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物资部、安质部。2.3原材料运到施工现场后，必须保管得当。钢筋需存放在干燥地点，存放距地面50cm，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质；沙石料需分类存放于料仓；外加剂需存放于外加剂库房；第五章 施工方案1、工艺流程模板拆除混凝土养生钢筋笼检验安装模板模板加工制作模板检验浇筑混凝土系梁砼凿毛处理搭设工作平台钢筋笼安装钢筋笼加工制作墩柱测量放样墩柱施工工艺流程图2、施工准备2.1施工现场准备根据现场实际情况，在施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料的放置位置，并对放置材料小型机具的位置进行混凝土硬化，满足标准化施工要求。对混凝土罐车的进出通道进行处理，避免因罐车无法进入施工区域而影响混凝土的浇筑。2.2技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，测出结构部位每个角点位置，并根据角点位置定出结构尺寸线。技术员根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行书面数据交底。3、施工方法3.1凿毛处理对与墩柱结合部位采用机械凿毛。必须当混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上，方可进行机械凿毛，并将表面的松散层、石屑等清理干净。3.2测量放样凿毛处理完成后，用全站仪测出墩柱中心点，并用红色油漆做点，对称位置弹十字交叉墨线，在墨线上量取墩柱设计半径做点，再次弹线，确定模板内边缘线。在接柱钢筋顶选择对称的四根钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩位中心，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心等距离、等间距对称布置。逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的四根钢筋。调整完成报请监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。3.3支架及工作平台墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。墩柱施工架子采用双排脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格483.5mm，立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。架子距离模板120150mm，架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m，墩柱两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆，立杆应高出墩柱1.5m。纵向水平杆应设置在立杆内侧，对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，主节点处必须设置一道横向水平杆，作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置，最大间距不大于1m。作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。墩柱架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，人行斜道有脚手板每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，风力大于6级时，停止高空作业。架子搭设作业必须持证上岗。3. 4钢筋加工与安装钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂合格证和出厂检验报告，检验合格后方可使用。钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经监理工程师核实后降级使用。钢筋制作前，由项目技术人员对钢筋加工进行技术交底，对进场的电焊工进行培训考核合格持证上岗后方可进行工艺性试焊，试焊经监理工程师认可后方可进行正式焊接工作。钢筋加工前，对钢筋进行下料长度计算，钢筋配料单中的每种钢筋的下料长度必须经钢筋工在弯曲机上试弯后并经过质检工程师、监理工程师认可后方能进行大批量的钢筋下料工作及加工工作。墩柱钢筋笼按设计每隔2m焊接一道加强箍筋，加强箍筋必须采用双面焊，焊接长度不小于12cm，并对每道加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼焊接固定后拆除。加强筋弯制成型后点焊，待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，加强箍筋与主筋全部满焊焊接且不得偏斜。钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，垫块厚度为4cm,十字绑扎在钢筋笼外侧。混凝土垫块每隔2m设置一组，每组4个均匀设于加劲箍四周，不得使用木楔等支垫，墩柱钢筋净保护层厚度为4cm，严格控制墩柱钢筋的垂直度，使钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上。墩柱钢筋笼主筋接头采用焊接搭接，电弧焊宜采用双面焊，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊。焊接接头在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于50cm接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不超过50%。搭接焊时，接头两侧主筋中心必须位于同一直线上。钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。单面焊时，焊缝长度大于10d（d为钢筋直径），双面焊时，焊缝要大于5d（d为钢筋直径），焊接长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。进场的钢筋电弧焊焊条必须具有出场合格证方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。必须用5X焊条。带肋钢筋进行电弧焊时，将纵肋对纵肋平行安放后焊接。钢筋骨架加工成型后，绑扎螺旋箍筋，螺旋箍筋应先调直，墩柱钢筋笼螺旋筋和最外箍圈与主筋间非绑即焊，严格控制箍筋间距和螺旋箍筋段长度。墩柱钢筋笼制作完成以后，应及时运至施工现场。钢筋笼存放场地应平整、硬实且无积水，必要时采用碎石硬化，钢筋笼存放场地应平整、硬实且无积水，必要时采用混凝土硬化，钢筋笼底部应支垫不小于30，间隔2m等距离布置。每组钢筋笼的各节应排好次序，便于使用时按顺序运出。各节挂上标志牌，写上墩号、节号等。存放的钢筋笼用彩布遮盖，以防雨、防潮、防锈。钢筋笼制作完成应进行自检，自检合格报监理工程师复检，合格后方可安装。钢筋笼安装前对伸入系梁的预埋钢筋进行清理并校正使其满足设计要求，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、技术交底相符，如有错漏，应纠正增补。选用技术水平较高的操作手并派专人指挥。 钢筋笼吊装必须采用4点吊装，防止钢筋笼在吊装过程中变形。吊装前对吊车操作手进行交底，然后慢慢起吊；当运到桩位上部，在空中翻转，钢筋笼直立扶稳后，人工微调钢筋笼位置，使对接钢筋均能一一对应。用全站仪检查钢筋笼的垂直度，当垂直度符合要求时，将对接钢筋对称进行焊接，在焊接的同时，随时观察钢筋笼的垂直度，发现偏斜立即进行调整，焊接采用单面焊，焊缝长度大于10d+2cm（d为钢筋直径），当对接钢筋焊接完成后，将预留的螺旋箍筋按设计间距绑扎在对接钢筋上。钢筋笼就位后应进行自检，合格后报监理工程师复核，符合设计要求后方可进行下道工序。钢筋加工安装允许偏差和检验方法应符合表3.4.1、表3.4.2的规定。表3.4.1 钢筋安装允许偏差及检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5钢筋的弯起位置20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3表3.4.2 钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.1.4模板制作与安装墩柱钢筋经监理工程师检查通过后，方可进行墩柱模板的安装施工。墩柱模板采用大刚度定型钢模板，模板分节高度为2m，调整节高度0.5m，每节分两半圆块，模板加工时，法兰必须平整，以保证模板安装的垂直度，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。模板安装采用吊车，人工辅助安装。模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制。模板支设后用砂浆将模板四周缝隙进行封堵，防止漏浆。安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模漆，模板必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高该漆对模板的粘结力。涂刷不宜过厚，涂刷均匀，无漏刷挂流现象，用量一般为25/kg，该漆刷在模板上，一般20-30min表干，表面平整坚硬，避免了灰尘的污染，待漆膜实干后（24小时）方可浇注混凝土。模板安装时，第一节模板下口与系梁混凝土面上所弹模板边线重合，上口用钢丝绳与墩柱钢筋栓接，或钢管支撑于脚手架，以免墩柱模板倾覆，导致安全事故。模板接缝用回力胶条粘结，确保拼缝密封不漏浆。模板竖向接缝应保持上下统一。模板安装完后，用螺栓全部连接紧固，模板上口4个垂直方向用缆风绳拉牢，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。然后进行模板的复测工作，保证模板的垂直度满足要求。缆风绳上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 墩柱模板调整时，模板的垂直度采用正交法进行控制，即两个方向(互成90)用全站仪控制模板的垂直度。墩柱顶高程测量完成后，浇筑前要给混凝土工进行技术交底。模板顶必须高出设计标高至少5cm。模板钢筋安装就位自检合格后，经监理工程师检验合格后方可进行浇注混凝土。 模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03.1.5混凝土浇筑与养生再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况，清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注混凝土工作。混凝土采用集中拌合，搅拌运输车运输至施工现场浇注。现场应严格控制坍落度，坍落度控制在设计范围以内；为确保混凝土外观色泽一致，混凝土中原材料必须采用自同一厂家、同一标号、同一品种规格材料进行拌制。混凝土浇筑时通过泵车入模，插入式振动器捣固。各墩台所用水泥、外掺剂、脱模漆采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。振动时由外侧向中点布点，下层混凝土未振实，禁止上层料入模。混凝土浇筑过程中，设专人盯岗，随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。注意控制混凝土浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。做好模板支撑、固定工作，混凝土浇注时要设专人随时进行墩顶位移的观测记录， 检查模板支撑是否松动，预留孔是否移位等，发现问题及时采取补救措施，确保浇筑的墩身垂直度、混凝土内实外光线形流畅。 在浇筑过程中，混凝土浇筑入模时下料要均匀，每层厚度不大于30cm，混凝土的振捣与下料交替进行,采用插入式振捣棒,振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为510。振捣棒插入要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。“慢拔” 是为了使混凝上能填满振动捧抽出时形成的“空隙”，防止形成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s30s，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下约50mm100mm,待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣、漏振，防止过振。当混凝土振捣完成后，用木抹子在混凝土表面反复压抹，直到表面平整，在混凝土初凝前用钢抹子进行收面压光，顶面小气泡和抹刀痕迹重新收平，保证达到表面光洁的要求。混凝土浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保混凝土成型后顶面标高符合设计要求。墩柱混凝土施工顶面要高出设计标高12cm，不得低于设计高程。拆除模板时，根据外界气温的变化和混凝土所达到的强度来决定。应在混凝土强度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。拆模时要注意保护混凝土表面平整，不能用硬物插入混凝土和模板之间撬动模板。模板拆除后，监理工程师检查验收，未经监理工程师同意不可私自修补混凝土面。模板拆除后，及时用土工布覆盖，外包塑料薄膜滴灌保湿养生，养生期不少于7天。在施工现场备有水箱，并通过水车装运卸到水箱内，以保障养护用水的需求。第六章 雨季施工措施1、雨季施工的组织措施1.1坚持“预防为主，防排结合”的方针，在雨季到来前，成立防雨、防汛小组，储备一定数量的水泵、塑料布、编织袋等材料和机具，并制作一些移动式的防风挡板、防雨棚等应急器材，便于雨季施工中使用。1.2设专人与当地气象台保持联系，密切注意天气变化和气象信息。根据掌握的天气情况，及时调整施工安排，对施工遇到不利于开挖、回填和砼施工的天气，提前通知现场人员，做好工程施工的安全防范工作。2、雨季施工的技术措施2.1施工设备及电闸箱置于高处，做好防雨、防潮保护，以防漏电触电，避免人身伤亡。雨前对所用电器、电线、开关进行大检查，防止漏电事故发生。雨后及时检查供电线路及设备，使之安全使用处于完好状态。2.2并根据工地现场结构物分布情况设置临时排水沟及流水坡向，确保施工场地不积水，并在施工过程中保持排水沟通畅，以确保施工正常进行。2.3进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。水泥及其它材料，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少于30，码放平整并保持良好通风，上面采用苫布遮盖。进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。2.4混凝土拌制前对材料含水率进行测定。混凝土须连续浇筑时，在施工前应与气象台联系，了解施工期间天气情况，使施工顺利进行，下雨时浇筑混凝土，在小雨时继续浇筑至施工缝处，遇大雨时应暂停浇筑并及时覆盖，防水塑料布、苫布、油毡，由材料组备足待用。2.5每个混凝土作业队要配备足够的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要轻便，结构合理、牢固，便于使用和搬运。2.6专业负责人及安全员在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。第六章 质量保证措施1 质量管理机构项目部成立以项目经理为组长，总工程师和一名副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责钻孔桩施工的全面质量管理工作。质量安全部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。为了确保工程质量，实行三级质量管理制度。项目部设专职质量检查工程师，施工队配专职质检员，质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使工程质量监督检查权和否决权。调集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的管理人员参与施工管理。成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。专设质检工程师和质检员，制定相应的质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。坚决实行质量一票否决权。工程质量不达标坚决返工。2 工程质量保证措施2.1 技术保证2.1.1 加强技术培训和技术指导工作定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。技术和现场管理人员必须接受施工工艺流程、操作规程及要点等内容的培训，考核不合格者不得上岗。加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，对一些重点工序设专人负责，加大控制力度，对关键性的重点工艺组织技术攻关。2.1.2 建立健全并严格执行各种质量管理制度认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体施工进行技术交底，主要内容应包括设计意图、技术标准、质量标准、施工方法、施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。坚持原材料、成品和半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资人员及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。检测仪器设备的标定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，合格后将检查结果填入验收表格，双方签字，才能进行下道工序施工。质量缺陷申报制度。对进场的原材料、工程半成品、成品的质量缺陷及时发现，及时上报，及时制定处理方案，及时处理。不因怕承担责任而隐瞒不报。施工资料管理制度。施工原始资料由主管技术人员准确、规范、及时填写，设专人负责积累和保管，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，并按规定留存一份。坚持持证上岗制。主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。2.2机械设备及检测仪器的质量保证措施2.2.1从设备硬件上选用了先进的全自动搅拌系统（HLS120和HLS90拌合楼），生产率高，计量精确；混凝土输送车为大容量混凝土车（8m3）；保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。2.2.2配备足量的、高精度要求的测量仪器（全站仪、水准仪测量误差在1范围内），定期检查、校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。2.3材料质量保证措施2.3.1严格控制高性能混凝土原材料质量。对拌合站各类原材进行盘点与质量检查，混凝土原材料应提前储备，且确保混凝土原材料为同一批次，确保混凝土拌合质量与供应。2.3.2材料采购前，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。2.3.3每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂证合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测。2.3.4建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量。2.3.5混凝土原材等需外委试验的，提前送检，确保满足规范要求。第七章 安全环保措施1、安全保证措施认真贯彻安全第一、预防为主的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“安全生产管理条例”,结合我单位实际和本工程特点，组成由项经部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。1.1模板工程的安全措施1.1.1支模板立模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。凡在2米以上高处支模时，必须搭设脚手架和拉设安全网，在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞者，应在安装完后盖好，并注意不得在脚手架上堆放大批模板材料。遇六级以上大风时，应暂停高处作业。1.1.2拆模拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。拆除模板应用长撬棍，并不许站在正在拆除的模板上。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。1.2钢筋工程的安全措施1.2.1钢筋焊接的安全措施严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60。对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内。焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。1.2.2钢筋切断、弯曲、成型的安全措施切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。切断12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准尺寸，又往往会发生机械或人身安全事故。钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。1.2.3钢筋绑扎与安装的安全措施绑扎钢筋和安装钢筋时须注意，不要将钢筋堆放在模板或