桩基质量检验计划.doc

中海油气（泰州）石化一体化项目生产区桩基I标段 质量检验计划中海油气（泰州）石化一体化项目生产区桩基I标段质量检验计划编制人：审核人：审批人：江苏地质基桩工程公司项目经理部2014年6月1日1.目的22.编制依据23.项目概况34.质量目标35.质量控制点35.1停检点35.2必检点36.质量检验方法36.1目测法36.2测量法36.3试验法37. 质量检验组织机构48 质量检验控制措施58. 1施工准备阶段58.2.1测量放线58.2.2材料进场检验58.2.3焊接与检验79.质量检验工具810 质量检验计划81. 目的 为确保中海油气（泰州）石化一体化项目生产区I标段桩基工程施工质量向业主交付技术先进适用，符合合同，法规和技术标准、规范的成果，特编此质量计划。 2 编制依据 1.工程施工承包合同 2.有关设计文件和施工图纸 3.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 4.建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）5.预应力混凝土管桩图集(10G409)6.预制钢筋混凝土方桩图集（04G361）.公司质量、职业健康安全、环境管理手册等相关内容 3.项目概况工程名称：生产区桩基I标段施工 工程地点：江苏省泰州市泰州经济开发区滨江工业园，225321 工程内容：生产区桩基I标段施工 项目资金来源：自筹4.质量目标 确保本项目严格执行国家、地方和行业的法律法规、国家强制性标准，满足合同要求，达到优质工程的要求。5.质量控制点 5.1停检点 在48小时前，向监理、工程部、质量部、HSE部提出停检点的质量检查、验收申请准备好检查验收资料。 5.2必检点 1.在48小时前，书面通知监理工程师，说明准备施工的时间，请监理人员现场见证和监督。2.如果监理人员没有按规定的时间到现场见证监督，施工单位有权认为监理工程师已经同意该施工，可以进行施工。6.质量检验方法 6.1目测法：对桩身外观有无明显的破损、混凝土平整度、光滑度进行检测，对有明显破损和出现混凝土蜂窝麻面、露筋、裂缝的桩不得使用。 6.2测量法：实测桩的外观尺寸，桩长、桩径、桩体弯曲度。 6.3试验法：委托有相应检测资历的检测机构对桩身完整性进行检测、桩体抗压试验，桩身混凝土钻芯取样强度检测。7. 质量检验组织机构质量检验组织结构图：公司质量主管部门项目经理：夏春祥项目经理助理：杨国红质检员：端海林各施工队作业人员8 质量检验控制措施8. 1施工准备阶段 1.成立以项目经理为组长的现场领导组织，即按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人员和工程技术人员组成领导小组，成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制定、贯彻、落实各项管理措施，推广使用新技术、新工艺、新材料，每个星期定期召开一次工程质量专题会议，听取班之长、质检员的质量工作报告，解决工程质量问题，并指导下去工作。2.各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周一召开质量总结会议，找出问题，制定措施，并给予解决。3各级管理人员，工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟执行国家规范，严格按照物资采购程序、工程进度管理程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序运作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂标准高的项目，技术员要现场指导。4.严格执行操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项、分部工程质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工过程中加强资料搜集管理工作和及时总结工作经验，一切原材料都要有材料质量合格证明，设备进场后要做好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。 8.2.1测量放线 1.测量应该符合GB50026工程测量规范的规定。 2.测量放线应有测量工程师负责，测量仪器应经法定计量部门校验合格并在合格期内使用。 3.对定测资料、平面图、断面图交接记录及其他认定文件进行室内详细审核并现场核对。 4.对施工图标明的地下障碍物、施工放线中发现其他的隐蔽工程及地下障碍物较多的地区必须要用探测仪查明其在施工作业带的位置，并在地下障碍物和桩基交叉的两端做出明显标识，注明其深度、名称，对发现新的障碍物，应通知设计单位给出新的处理意见。 5.测量放线的允许误差应符合规范要求。 8.2.2材料进场检验预制管桩外观质量项目产品质量等级优等品一般品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5MM且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10MM且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5MM每处漏浆不大于100MM，累计长度不大于管桩长度的5%且应修补漏浆深度不大于10MM，每处漏浆长度不大于300MM，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100MM 且应修补内外表面露筋不允许局部磕损不允许磕损深度不大于5MM，每处面积不大于20CM，且应修补磕损深度不大于10MM，每处面积不大于50CM，且应修补表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝、但龟裂、水纹和风壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限桩端面平整度管桩端面砼及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5MM凹陷深度不大于10MM内表面混凝坍落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5MM，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10MM，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许预制管桩尺寸允许偏差项目允许偏差优等品一等品合格品L+0.3%L+0.5%L, -0.4%L+0.7%L，-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%D外径D600+2+4，-2+5，-4600+3，-2+5，-2+7，-4壁厚t+10，0+15，0正偏差不限，0保护层厚度+5，0+7，-3+10，-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1100桩端板外侧平面度0.2外径0，-1内径0，-2厚度正偏差不限，负偏差为0预制管桩外观质量和尺寸的检查工具与检查方法检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值mm长度用钢卷尺测量，精确至1mm1外径用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm1壁 厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm1桩端部倾斜用直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量最大间隙处，精确至1 mm。1桩身弯曲度将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量最大间隙处，精确至1 mm1保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位测量，精确至0.01mm0.01漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.01mm0.01裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.01 8.2.3焊接与检验 1.焊工持证上岗率100%，合格项目与实际操作项目相符合。 2.焊接材料必须有专人验收、保管和发放，随用随取、限额发放。 3.在风速超过焊接工艺规定要求时，应配备专用的防风棚，保证焊接处封闭要求。 4. 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物。 5. 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径。 6. 对于返修的焊口，要严格制定质量保证措施，确保返修一次合格。 7.焊缝的外观验收标准执行相应的焊接工艺规范要求。 9.质量检验工具序号器具名称、规格数量用途1全站仪1测量放线2经纬仪1测量放线 3水准仪1 测量放线4钢板尺5组对检查5角尺4放线6焊接检验尺3焊缝检查7钢卷尺（30m）2测量放线8钢卷尺（5m）5放线10 质量检验计划1) 技术交底：正式施工前我方技术人员尽快熟悉设计图纸及地质资料，发现问题应在交底会上向建设单位或设计人员及时提出，同时针对场地的地质条件与设计要求做出详细科学的打桩计划，在设计交底完后，我方技术负责人应以书面形式向机组人员进行施工交底，包括规范、桩位测量、标高控制及安全文明施工等等，交完底后