沥青拌合站建站方案.doc

湖北小池滨江新区吴楚大道及园区路网工程第一标段 沥青拌合站建站方案沥青拌合站建站方案 工程名称：湖北小池滨江新区吴楚大道 与春华路新建工程 工程编号： 施工单位： 新七建设集团有限公司 项目经理： 王 聪 编制日期： 2014年2月10日 施工组织设计（施工方案）审批表审 核 部 门、人 员 及 意 见审核部门姓 名职务（职称）审 查 意 见施工单位工程技术罗军平高 级同意质量管理刘派求中 级同意安全管理徐路平中 级同意计划预算王以才中 级同意材料设备张秋明中 级同意文明施工杨 辉中 级同意部门会签意见此方案可行，同意实施 年 月 日审批意见同意实施 （施工单位盖章）总工程师： 年 月 日建设或监理单位审定意见项目总监理工程师：（或建设单位项目技术负责人） 年 月 日表后附审查中所提问题的修改意见沥青拌合站建站方案审批表审 核 部 门、人 员 及 意 见审核部门姓 名职务（职称）审 查 意 见施工单位工程技术质量管理安全管理计划预算材料设备文明施工部门会签意见 年 月 日审批意见 （施工单位盖章）总工程师： 年 月 日建设或监理单位审定意见项目总监理工程师：（或建设单位项目技术负责人） 年 月 日表后附审查中所提问题的修改意见 目 录一、编制依据、范围及说明1二、工程基本概况1三、总体规划及工期2四、拌和站建设方案2五、 保证施工安全的技术及组织措施21六、环境保护22七、文明施工23八、附件231吴楚大道沥青拌和站建设方案一、编制依据、范围及说明根据该项目路面工程设计情况，统筹考虑沥青拌和的施工工艺，编制本沥青拌和站建设方案，编制依据具体如下：1、按照业主对工期和阶段性目标任务的要求，结合本项目路面沥青工程本身特性等特点，特制定本道路沥青拌和站建设方案，如实际施工与本建设方案不同时，以实际施工为准。2、因沥青所需用的原材料均在与吴楚大道所在地（小池镇）距离最近的九江市附近，在充分优化论证，结合原材料的供应等情况下，计划将本沥青拌合站选址在九江市省道297（大田路）左侧。3、本建设方案的编写以下列文件和资料为依据：、与项目有关的合同书、会议纪要。、项目施工设计图、设计技术交底及其答疑。、相应的施工技术规范及例年来总结形成的有关类似工程施工的施工方法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。二、工程基本概况吴楚大道（沿江一级路小池段）工程位于黄梅县与小池镇交界处，本项目起于与S105交汇处，沿跨江公路大桥布线，经万家津、在河桥村与湖北大道平交，小池镇与刘佐乡交界处进入本项目终点，主线起止桩号为：K91+748K104+427，路线全长约12.678Km。吴楚大道总计13座桥，18个涵洞。路面结构形式机动车道23米宽，路面结构层66cm，采用18cm的级配碎石调平层+两层18cm的水稳+两层共12cm的沥青。非机动车道两边共11米宽，路面结构层62cm，采用18cm的级配碎石调平层+两层16cm的水稳+两层共12cm的沥青。沥青路面结构厚度设计表 编号结构层位结构厚度（cm)混合料类型 工程量（） 1 上面层 4 AC-13C(SBS改性沥青砼）475077 2 下面层 8 AC-25C(SBS改性沥青砼）475077三、总体规划及工期 1、沥青拌和站具体建设内容有:沥青砼拌和楼1座（320T/h）、办室生活区及试验室间（两层共计20间）、配电房1间、骨料仓5个、矿粉罐1个、沥青储存罐5个、重油罐1个、二次除尘设备一套、地磅（80T）1台、500KVA变压器1台、给水管道（3寸镀锌钢管）300m、蓄水池1个、沉沙池一个、垃圾池一个。2、人员投入：普工20人、技术人员8人、管理人员2人。3、机械设备： 50t吊车1台、25t吊车1台。4、材料：所需材料在当地采购，由周边道路直接运到工地，采购、运输便捷。5、沥青拌和站基础建设工期为30天，拟安排2014年2月 18 日 2014年3月18日完成，沥青拌和站机械安装工期为30天，拟安排2014年 3 月 18日 2014年4月18日完成。四、拌和站建设方案1、拌和站选址和建设规模沥青拌和站设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对拌和站生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行软基换填、硬化处理，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。根据本项目工程特点、项目周边情况以及业主多次现场调查后确定：沥青拌和站场址选定在九江市郊区一片荒地处，此位置地势开阔、交通方便，水、电申请安装方便，呈梯形，短边长230米，长边长280米，宽140米；不足之处在于地基较软弱，软基换填工作量大。本沥青拌和站占地面积约35700平方米。建设内容主要包括场地平整、软弱地基换填、场地硬化、沥青拌和设备基础浇筑、以及设备的安装与拆除等。依据现场实际地形进行合理规划，修筑高2.0米、长约650米左右的彩钢板隔围墙，进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。临建内容包括场地平整、硬化、沥青拌合设备基础浇筑。拌和站内划分出办公及生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区，材料堆放区分为原材料区和合格料仓区，各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。 2、组织机构及人员配置拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员及工人：设站长1人，技术主管1人，操作手3人；普工20人、技术人员8人、管理人员2人。3、机械设备配置拌和站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足碎石级配要求。搅拌站配置沥青砼拌和楼1座（320T/h），拌合楼配置4个储存罐，水泥罐：粉煤灰按比例配置，水泥罐安装避雷针，接地线。在拌和楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个541.2m的沉淀池。4、施工用电 根据施工需要，向供电部门申请安装一台630KVA变压器。变压器基础采用C20商砼浇筑，基础高1.8m、长2m、宽2m，商砼工程量：2*2*1.8=7.2m；配电房采用24砖砌结构，长5m、宽4m、高2.5，总工程数量：左右墙身：0.24*2.5*4*2=4.8m、前后墙身：0.24*2.5*5*2=6m。同时配置一台200kW发电机，确保停电状态下应急处理。5、施工用水拌和站内施工生产用水及生活用水，通过在临近粮仓储存厂安装的自来水，采用3寸镀锌钢管给水管道，长度约520m。 6、拌和站施工6.1、场地平整：清除表层杂物及耕植土，初步确定拌和场场坪标高, 使用1台挖掘机、1台推土机、1台压路机，4台自卸汽车进行场地平整（30cm以内挖填找平），场地平整面积：35700平方米左右，超出部分的挖填按实另计。 6.2、拌和站场地处理（软弱地基换填、场地面层硬化）场地平整完成后，按拌和站规划需要的内容进行现场放样、因所选场地承载力普遍较低，根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素，必须对集料区、拌和楼、办公及生活区和车辆运输通道进行换填及场地硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。根据承载力和稳定性要求不同，拌和站分为两个换填区：拌和楼和车辆进出运输通道换填区和集料区、办公及生活区等换填区，重点为前者，设备基础的稳定性，不因基础沉降变形而发生倾斜，影响安全生产。具体详见沥青拌和楼平面布置示意图。根据不同设备对地基要求不同，换填一区主要包括堆料场、冷料仓堆放区、材料运输车进车道及板房，总面积约12650。换填深度11.5m；分别为0.81m毛石、0.3m渣石、0.2m水稳层，其中进出口车道地磅前、后6.5m位置处，顶层采取浇筑0.2m厚C20商砼，不采用水稳铺垫。 换填二区主要包括拌和楼、沥青罐存放处、沥青进出车道等，总面积约20000。换填深度2m3m；分别为1m1.5m毛石、0.5m渣石、0.3m商砼。各区换填示意图如下：6.3、 集料场根据现场需要，场内材料堆放区设五仓，集料场长125m、宽55m，占地面积125*55=6875；各仓之间采用高3米，厚度50cm的砖砌围墙进行砌筑。6.4、拌和站基础处理及设备扩大基础建设（主机基础共10个）基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。主机基础拟下挖2.3米，基底采用80cm的砂浆片石垫层，并压实。再立模浇筑双层钢筋混凝土，基础保证8*8米的尺寸。基础平整度正负误差控制在2以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。拌和站基础土建方案详见拌和站基础施工图及相关要求。6.4.1、地配斗施工地配斗占地面积长18.1m、宽3.13m ，S=18.1*3.13=56.65，地配斗所处位置共有12个锚固筋预埋件混凝土基础，根据受压不同分为S、T型号（预埋件详图如下）；S预埋件基础4个、T预埋件基础8个 锚固预埋件示意图S预埋件钢板尺寸为450mm*450mm,厚16mm；钩筋为16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。S类预埋件混凝土基础基坑开挖尺寸为1.5m长、1.5m宽、0.9m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶高于拌和场地面600mm。 S基础断面示意图 S基础平面示意图S预埋件钢板工程量：45*45*1.6*7.85（kg/cm）/1000*4=101.7 kg S预埋件钩筋（16）工程量：0.8*1.579（kg/m）*16=20.2 kgS预埋件C20商砼工程量：0.9*0.9*1.5*4=4.86 mS预埋件基坑开挖工程量：1.5*1.5*0.9*4=8.1 m3T钢板尺寸为710mm*450mm，厚度16mm，钩筋为16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。S类预埋件混凝土基础基坑开挖尺寸为1.5m长、1.5m宽、0.9m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶高于拌和场地面600mm。 T基础平面示意图 T基础断面示意图T预埋件钢板工程量：71*45*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*8=321 kg T预埋件钩筋（16）工程量：0.8*1.579（kg/m）*32=40.4 kgT预埋件C20商砼工程量：0.9*1.16*1.5*8=12.53 m3 T预埋件基坑开挖工程量：1.5*1.76*0.9*8=19 m3 6.4.2 引风机引风机基础是由3个M锚固筋混凝土基础（烟囱基础）和两条一字形C20商砼基础组成（预埋件详图如下）。M预埋件钢板尺寸300mm*300mm、厚20mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。M锚固筋混凝土基础基坑开挖半径尺寸为0.9m、1.5m深（开挖半径尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场地面平齐。 M基础平面示意图 M基础断面示意图M预埋件钢板工程量：30*30*2*7.85（kg/cm3）/1000*3=42.4 kg M预埋件钩筋（20）工程量：12*0.8*1.579 kg/m=15.2 kgM预埋件C20商砼工程量：3.14*0.52*1.5=1.2 m3 M预埋件基坑开挖工程量：3.14*0.92*1.5=3.8 m3 一字形C20商砼基础长7.9米、宽0.5米，基础标高出拌和站地面0.2米，承受压力10T。示意图如下： 一字形基础一字形基础C20商砼工程量：7.9*0.5*0.2*2=1.58 m3 6.4.3 烘干筒、蜗壳及传送带烘干筒基础设施有4个烘干筒大腿锚固筋混凝土基础（C预埋件）和4个烘干筒小腿锚固筋混凝土基础（G 预埋件），与烘干筒大腿基础相邻位置设有3处蜗壳支腿基础（D预埋件）。在地配斗位置处配制好材料由传送带运至烘干筒，传送皮带共有6处支腿基础（B预埋件）。烘干筒大腿锚固筋混凝土基础钢板尺寸800mm*800mm、厚16mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。C锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为1.75m长、1.75m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌合场地面平齐。 C基础平面示意图 C基础断面示意图 C预埋件钢板工程量：80*80*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*4=321.5 kg C预埋件钩筋（20）工程量：16*0.8*1.579 kg/m=20.2 kgC预埋件C20商砼工程量：1.15*1.15*1.5*4=7.94 m3 C预埋件基坑开挖工程量：1.75*1.75*1.5*4=18.38 m3 烘干筒小腿锚固筋混凝土基础钢板尺寸680mm*430mm、厚20mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为3T。G锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为1.55m长、1.3m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场地面平齐。 G基础平面示意图 G基础断面示意图G预埋件钢板工程量：68*43*2*7.85（kg/cm3）/1000*4=183.6 kg G预埋件钩筋（20）工程量：16*0.8*2.468kg/m=31.6kgG预埋件C20商砼工程量：0.95*0.7*1.5*4=3.99 m3 G预埋件基坑开挖工程量：1.55*1.3*1.5*4=12.09 m3 传送皮带锚固筋混凝土基础钢板尺寸300mm*300mm、厚16mm，钩筋为16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。B锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为2.27m长、1.25m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场地面平齐。 B基础平面示意图 B基础断面示意图B预埋件钢板工程量：30*30*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*6=67.8 kg B预埋件钩筋（16）工程量：24*0.8*1.579kg/m=30.3 kgB预埋件C20商砼工程量：1.67*0.65*1.5*3=4.88 m3 B预埋件基坑开挖工程量：2.27*1.25*1.5*3=12.77 m3 蜗壳支腿锚固筋混凝土基础钢板尺寸500mm*500mm、厚16mm，钩筋为16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。D锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为1.3m长、1.3m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌合场地面平齐。 D基础平面示意图 D基础断面示意图D预埋件钢板工程量：50*50*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*3=94.2 kg D预埋件钩筋（16）工程量：12*0.8*1.579kg/m=15.16 kgD预埋件C20商砼工程量：0.7*0.7*1.5*3=2.21 m3 D预埋件基坑开挖工程量：1.3*1.3*1.5*3=7.61 m3 6.4.4 主机及粉提、石料提升机主机基础设施有4个锚固筋混凝土基础（F预埋件），与主机基础相邻位置设有2个粉提机基础（K预埋件）及2个石料提升机基础（E预埋件）。主机锚固筋混凝土基础钢板尺寸900mm*900mm、厚20mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。F锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为4.3m长、2.1m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场地面平齐。 F基础平面示意图 F基础断面示意图 F预埋件钢板工程量：90*90*2*7.85（kg/cm3）/1000*4=508.7 kg F预埋件钩筋（16）工程量：16*0.8*2.468kg/m=31.6 kg F预埋件C20商砼工程量：3.7*1.5*1.5=8.33 m3 F预埋件基坑开挖工程量：4.3*2.1*1.5*2=27.1 m3 粉提机固筋混凝土基础钢板尺寸800mm*250mm、厚16mm，钩筋为16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。石料提升机固筋混凝土基础钢板尺寸900mm*900mm、厚20mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。K、E预埋件基础因距离较近，所以在基础开挖时采取同步开挖，总开挖面积为8.4，深度均为1.5m，基础顶与拌合场地面平齐。 K、E基础示意图 K预埋件钢板工程量：80*25*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*2=50.2 kg E预埋件钢板工程量：100*30*2*7.85（kg/cm3）/1000*2=94.2 kgK预埋件钩筋（16）工程量：8*0.8*1.579kg/m=10.1 kgE预埋件钩筋（16）工程量：8*0.8*2.468kg/m=15.8 kgK、E预埋件C20商砼工程量：7.6*1.5=11.4 m3 K、E预埋件基坑开挖工程量：8.4*1.5=12.6 m3 6.4.5 矿粉筒矿粉筒固筋混凝土基础钢板尺寸300mm*300mm、厚20mm，钩筋为20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。承受压力为120T。M锚固筋混凝土基础基坑开挖半径尺寸为2m、1.5m深（开挖半径尺寸包含施工作业面），基础顶与拌合场地面平齐。 M基础断面示意图 M基础断面示意图M预埋件钢板工程量：30*30*2*7.85（kg/cm3）/1000*6=84.8 kg M预埋件钩筋（20）工程量：24*0.8*1.579 kg/m=30.4 kgM预埋件C20商砼工程量：3.14*1.72*1.5=13.6 m3 M预埋件基坑开挖工程量：3.14*22*1.5=18.8 m3 6.4.6 沥青罐、重油罐、卸油池 拌和站配备5个50T的沥青罐，安装有强力搅拌和循环装置。另外拌和站配有一个50T重油罐，沥青罐和重油罐成排列放置，基础为6条一字形C20混凝土基础，一字型基础长8.8米、宽50cm，基础顶高出拌和站地面200mm。重油罐前方位置处设有卸油池，卸油池深1米、长3米。宽1.5米。沥青罐、重油罐、卸油池基础平面图 一字形基础C20商砼工程量：8.8*0.5*0.4*3=5.28 m3 卸油池开挖基坑工程量：3*1.5*1=4.5 m6.4.7 导热油炉导热炉和柴油罐基础均采用C20商砼浇筑，位置可根据现场自行拟定，基础长11米、宽2.5米、高0.2米。 导热炉和柴油罐断面基础 导热油炉及柴油罐C20工程量：11*2.5*0.2=11 m 6.4.8 操作室 拌和楼操作室根据场地自定，操作室基础为2条一字形C20混凝土基础，一字型基础长6m、宽0.5m、厚0.3m。 拌和楼操作室基础平面图 操作室C20商砼基础工程量：6*0.5*2*0.3=1.8(m3)6.4.9 燃烧器 燃烧器位于蜗壳式除尘器与主操作室之间，占地面积3m*3m，采用C20商砼浇筑，厚300mm。燃烧器C20商砼工程量：3*3*0.3=2.7 m6.4.10 SCS系列汽车衡双秤台 SCS系列120吨汽车衡位于拌和站进出口道路处，长16m、宽3.5m。基础的开挖与基础的建设依据厂家提供的图纸进行施工.6.4.11 工地试验室、办公区、生活区建设：在拌合区西南角处设立800平方米的办公生活区，办公及生活用房全部采用7.5cm厚度的蓝面红顶的彩板房搭建，并使用塑料扣板吊顶。（1）办公区面设立二层办公楼，办公楼第一层设立4间20平方米的试验室，1间20平方米的标准养护室、1间资料室、1间仓库。第二层设立2间办公室，1间会议室，每间办公室面积为20平方米（宽5米、长4米），会议室面积为40平方米，办公室和会议室全部安装空调。（2）在办公生活区的东侧设立60平方米的食堂，餐厅为40平方米，厨房为20平方米，餐厅与食堂进行隔离，食堂地面及墙面均采用瓷砖。（3）在办公生活区的西侧设立4间宿舍，每间面积为20平方米，每间安排4-5人住宿，床铺都为上下铺，每间房内全部安装空调。（4）在宿舍旁设立20平方米的男女厕所，厕所内都铺设瓷砖。（5）在厕所旁设立20平方米的浴室，浴室内安装4个喷淋，浴室采用太阳能制热。（6）在办公生活区的北侧搭建可停放4辆小车的停车棚。（7）在办公区和生活区的中央设立一块面积400平方米的生活场地，场地使用混凝土铺筑。（8）在办公生活区外紧靠厕所间外侧，建立1个污水池，定期委托有关部门回收。6.4.12 场区内道路建设（1）拌和站出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为6米。（2）拌和机出料口南北两侧各设置一条东西向的场区道路，方便运输车驶入和沥青混凝土外运。场区道路总长度为200米，宽度为6米，供场区重型车辆通行。6.4.13 其他建设 （1）办公区、生活区南侧设立30m5m=150m2的停车场，门口道路边设立16米长度的120吨地磅和洗车区。（2）场外四周设置排水沟，尺寸50cm50cm，总长750米，在拌和站东北侧设置沉淀池，尺寸3m3m3m。场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在场区道路旁，尺寸50cm50cm，总长400米，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。（3）在拌和场油库附近修建消防砂池，门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施。（4）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。（5）作业平台、储料仓、集料仓、粉料罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。 （6）纤维材料等外加剂采用仓库存放,地面设置架空垫层,高度离地面30cm,以免受潮。6.5、拌和楼的安装沥青砼拌和楼（320/h）安装在本沥青拌和站内，拌和站由主站、控制室、水泥罐、粉煤灰罐、上料系统、除尘系统、成品料贮藏系统、沥青罐、重油罐及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个拌和站的生产及运行。6.5.1.安装前的准备对所安装设备的检查：设备运到工地后，对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避免出现返工现象；安装技术资料准备：收集有关安装的所有技术资料及图纸，以便于安装中使用，特别是随机图纸和设备运转记录，要清点到位，确保图纸完整、记录完整；安装场地准备：对设备安装位置的周围场地进行平整、夯实，并且不得堆放与安装无关的东西，由于本工程拌和系统场地狭窄，在场地使用上更要有预见性，以便于吊车的停放，避免造成起吊困难；基础面的准备：对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求；安装物资及人员准备：配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等；安装前的安全及技术交底：在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。6.5.2安装方案1、主楼钢结构安装；2、控制室的安装；3、水泥、煤灰罐的安装；4、上料系统的安装；5、拌和站机械设备的安装；6 、电气设备的安装；7、附属设备的安装；8、系统调试及试运行。6.5.5、拌和站安装人员组织机构及安装所需施工机械设备表1、设备安装主要施工机械、主要安装人员配置见下表：主要施工机械表序号名 称型号规格数量(台)备 注1直流弧焊机AX7-3001状况良好2交流弧焊机BX7-5002状况良好3汽车吊QY121状况良好4东风汽车5t2状况良好5汽车吊QY251状况良好6履带吊50t1状况良好7电动扳手2状况良好8水准仪J61状况良好9全站仪1状况良好2、主要安装人员配置表工种 管理人员钳工起重工管道工电焊工电工杂工合计人数4 1 2 1 2 2 4 166.6、拌和站的拆除与场地清理根据沥青拌和站的实际情况，构件繁多，重量、形状差异较大，因此对沥青拌和站的拆除必须认真仔细准确无误有序地进行。设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。拆除应由上到下，由小到大各部件逐一拆除，拆下的各部件不要堆放至拆除现场，边拆边装车运到新的工地或运回公司设备仓库。设备完全拆除后，