曝气池施工方案.doc

南昌市青山湖污水处理厂曝气沉砂池施 工 方 案编制：_审核: _ 北京城建三南昌公司 二00三年六月一 工程概况本工程为南昌青山湖污水处理厂一期的曝气沉砂池，分号03，位于污水处理厂的西侧，系污水处理的第三道环节。池体外围尺寸为21.336.7m。曝气沉砂池为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为C25,抗渗等级S6，底板厚450，池壁、墙厚度为350、400、200三个尺寸，池壁高4.39m。池体中间设一道30宽东西向伸缩缝。曝气沉砂池斜墙多，预留洞口多；工程量虽小，但结构复杂，墙体模板的配制与支设、墙体混凝土的浇筑具有一定的难度，故一定要细心操作。二 施工布署1 施工目标1） 工程质量目标工程合格率100%，优良率95%，确保市优工程，争创国优工程。2） 安全文明施工目标无重大伤亡事故，争创江西省安全文明工地。3） 工程工期目标 本工程计划工期天数为140天。2 施工组织机构1） 针对本工程技术含量高，质量要求标准高的特点，本工程项目部组织机构中的各位成员均为具有丰富管理、施工经验，业务水平过硬的优秀人才组成。 项目部组织机构详见附图。2） 施工劳动力安排本分项工程主要工种包括：钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工等，考虑与氧化沟穿插作业，高峰期计划投入80人。 3、流水段的划分曝气沉砂池从施工缝处分为2个施工流水段。4、施工现场平面布置图详见附图。5、施工进度计划网络图详见附图。6、材料组织：钢筋采用现场加工，模板采用现场配制的竹胶模板，垫层混凝土为现场搅拌，结构混凝土采用场外大型搅拌站预拌。三 施工技术方案 本工程施工顺序为：施工准备测量放线基坑开挖砼垫层水池底板池壁、墙、19.56m平台走道板试水C10素混凝土腋角、焦渣混凝土回填土散水。（一） 施工准备1、现场准备曝气沉砂池西边紧临已修筑到位的主施工道路，钢筋加工棚、木工房、现场办公室等均已具备。故曝气沉砂池开工前主要应做的是将水、电引至施工现场及施工现场的场地平整。水自搅拌站处主水管引入，电从钢筋加工棚处主配电箱引入，施工现场场地平整主要为将基坑西、北、东三面平整到位及向基坑以外找坡，三面均沿基坑上口设1.5m宽，0.4m高挡水坝，沿坝外沿设0.3m0.3m的排水明沟，阻止地表水流入基坑，粗格栅及进水提升泵房范围以外的原水塘全部用土填平。2、测量准备主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。3、技术准备1） 组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。2） 完善施工组织总设计和各单位工程施工组织设计及分项施工方案，按照报监程序要求，及时报送各有关文件和资料。3） 工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。4、设备材料准备1） 及时组织施工机械，降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。2） 落实周转材料的供应，以保证按期使用。3） 提前对场外混凝土搅拌站进行技术交底，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。4） 本工程施工机械详见附表。5、劳动力准备 按照施工进度计划，及时组织各专业队伍进场，同时做好对各专业队伍的进场教育和技术安全交底。本工程劳动力需用量计划见附表。（二）测量施工方案1、定线依据及操作执行标准所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（GB50026-93）。2、测量班组建立职务人数测量组长1测量员23、仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况备注经纬仪DJ22合格1水准仪DS3每公里往返误差3mm合格2钢卷尺50m合格2水准塔尺5m合格44、准备工作接桩、验桩、护桩。 对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。5、对施工测量的要求1） 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术 ，绘出放线图，了解放线步骤。2） 放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。3） 爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。6、对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。7、测量目标测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。(三） 土方开挖1、机械挖方（1）、基坑开挖顺序为自北往南倒退进行，在基坑西南角设8m宽，坡角=17.20的出土马道。（2）、机械挖方深度：机械挖方底标高为15.9m，即预留20cm厚保护层由人工清出。当机械挖方深度接近15.9m时，配两名专职测量员轮班紧跟挖方进度、随挖随测，并在每个测点撒出白灰点以控制其挖方深度，避免超挖。2、人工清槽（1）、清槽前在槽底设置双向间距5m的钢筋高程控制桩，拉上水平方格控制线，以严格控制基底标高。（2）、人工清槽时用镐、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推车（或翻斗车）运至基坑两边，然后用挖土机清至坑外。若遇淤泥超挖部分，则将淤泥挖净后，按设计要求用级配砂石夯填、压实度96%。3、基坑排水 沿基坑四周距垫层边线30处挖0.3m宽，0.5m深排水沟，沟顶标高为混凝土垫层底标高，基坑四角挖0.60.60.7m（长宽深）集水坑。排水沟、集水坑底及排水沟与垫层中间的30宽狭长带均铺垫50100卵石。每个集水坑配置一台潜水泵，设专人抽排积水。4、地基处理（或等细格栅站施工图纸下来后，伸缩缝以南地基与细格栅地基一起处理）（1）、曝气沉砂池南部约1/3原水塘处为后填砂土，该处边坡坡度为1：0.7，工作面放宽1m，边坡用砂袋护坡，沿护坡挖0.6m0.6m排水明沟，西南角与东南角布设1.0m1.0m1.0m集水坑。（2）、该处土方应按设计要求将淤泥清挖干净后用级配砂石分层回填，压实系数0.96。（3）、沿垫层南边线砌500厚挡土砖墙，墙顶标高为垫层底标高，墙外皮线为垫层外边线。（四）混凝土垫层1、 因槽底土质较硬，混凝土垫层拟采用土胎膜，局部换填级配砂石处用木模，土模尺寸应符合设计要求，并拉线将边角切直。2、 混凝土垫层施工前，测设双向间距5m的水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。3、 混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为35m.4、 混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用半径。5、 垫层表面为原浆压光面，两遍成活。(五) 水池底板1、钢筋1） 钢筋必须有出厂合格证、复试报告单,并分批经监理工程师见证取样合格。2） 钢筋加工采取现场集中加工的办法，加工前应按设计图和施工规范进行提料，制出钢筋加工料表，经2人以上复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准用于工程。3） 底板钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度42d,钢筋绑扎接头应相互错开1.3倍搭接长度。在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（25%）。4） 底板钢筋采取自北向南分段（按伸缩缝）的顺序进行。底板钢筋绑扎前弹好各墙柱及钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放底排钢筋（钢筋接头长度和重复率要满足设计和规范要求），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径16的二级钢筋，间距1m，然后绑扎上层钢筋网片。 墙、柱钢筋绑扎前，把墙、柱边线用垂线往上引至上层钢筋网片，并用红漆标志在钢筋上，注意墙体的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸相符。柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，绑扎完后，将墙与底板交接处的钢筋点焊牢固。2、模板1）底板模板为阻止泥水浸入及意外塌方的影响，底板模拟用240厚砖胎膜。砖胎膜砌筑时要求里侧面为净面，顶层砖为条砖。2）池壁吊模水池池壁施工缝留置在底板顶标高上50cm高处，50cm高池壁吊模采用竹胶板现场配制。池壁吊模配制及安装详见附图。3、混凝土a) 采用机械：底板混凝土采用天泵浇筑，天泵停车点设于基坑西侧，故该部位应提前整平夯实。b) 混凝土浇注顺序：自南向北按伸缩缝位置先浇注1段，后浇注2段。本工程底板厚450mm，混凝土 强度等级C25，抗渗等级S6，坍落度要求1416cm，混凝土初凝时间不小于6小时，必要时可加入适量的缓凝剂。底板混凝土采用一台泵车逐段浇筑，浇筑应连续进行。混凝土浇筑过程中不得产生施工冷缝。c) 吊模内混凝土浇筑：吊模内混凝土需待底板内混凝土浇筑完毕1h后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。d) 混凝土振捣：底板及吊模内混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm），振吊模内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为40cm。混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。为避免50cm高池壁表面出现较多气泡，应采取二次振捣（即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇2030分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒一次性插入底部后随即拔出）。二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。e) 收面：底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光。f) 养护：底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50100，养护5天，5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期共计14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。（六）墙、柱、19.56m平台、1、钢筋1）准备工作a、 钢筋绑扎前先在水池底板上弹出墙、柱边线，模板检查线，预留洞口、预埋套管尺寸线及墙、柱钢筋标高控制线，并检验无误。b、 根据墙、柱边线校正墙、柱插筋的直度和斜度，清理干净钢筋上的浮渣，并将施工缝处凿毛，用水冲洗干净。c、 检验墙、柱钢筋的品种、规格、形状及尺寸是否与钢筋放样单相符，如用错误及时改正。2）绑扎墙钢筋的垂直度和斜度及水平筋间距主要依靠梯形筋控制，故绑扎前一定要将梯形筋校正到位。梯形筋间距3m。墙钢筋绑扎时，先上、下个固定12道水平筋，划上竖筋分档标志，然后绑其余竖筋；柱筋绑扎时先将立筋校垂直，标出柱筋顶标高控制线，划出箍筋分档线后，从上到下套穿箍筋，套穿箍筋时注意，将其弯钩叠合处相互错开，柱箍筋与主筋交叉点要求全部绑扎。墙、柱钢筋要求通点绑扎，绑丝头一律扣向墙体里侧。墙筋双层网片之间支撑采用10或12两端焊有横档的支撑筋，拉结采用8钢筋拉钩，支撑及拉钩双向间距1000，梅花形布置。3）连接墙、柱立筋、墙水平筋均采用绑扎搭接，搭接长度42d,同截面内有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%（给水排水构筑物施工及验收规范第5.2.16条）。2、模板1） 模板构造墙、柱平台模板均采用竹胶板现场配制，竹胶板厚度为10，次龙骨为6080方木，主龙骨为48钢管或8080方木，墙模板支撑系统为48钢管、顶托、钢丝绳，平台模板支撑系统为48钢管桁架或碗扣式钢管桁架。2） 模板配制模板配制的工艺流程为：方木过压刨选竹胶板钉板钻穿墙螺栓孔弥补钉子眼。3） 模板安装墙、柱模板安装工艺流程：弹线钢筋绑扎、验收模板安装模板调整及加固验收。19.56m平台模板安装工艺流程：钢管桁架支撑模板安装模板调整、验收。4） 附曝气沉砂池墙、柱、19.56m平台模板图。5） 拆模平台、底模在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆模。墙、柱模板在混凝土强度达到不因拆除模板而损坏棱角时方可拆模。3、混凝土本工程墙体高度最高为5.5m，斜墙混凝土量几乎占到墙体混凝土总量的一半，且预留洞口多，故混凝土浇筑必须细致操作，确保混凝土浇筑质量。1) 混凝土浇筑前应细致检查模板轴线、断面尺寸及标高、预留洞、预埋管件的数量、尺寸、标高是否与设计相符，模板支撑是否有松动，如发现问题及时处理。混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。先浇筑一层50100厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。2) 随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。3) 墙、柱混凝土采用分层循环浇筑的方法，每层浇筑高度不大于1m，以保证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高而造成胀模。19.56m平台从东西向按一层浇筑。4) 预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两侧，最后浇筑顶部混凝土的原则，浇筑两侧混凝土时要同时下料并同时振捣，并保持两侧混凝土浇筑时的高度基本一致。5) 墙、柱、平台混凝土振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在50以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上、下层混凝土结合良好。6) 墙、柱混凝土的养护：在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200钻眼，对墙体进行24小时喷淋养护（或派人用移动水管24h浇水）。模板拆除后，在墙体两侧挂麻袋片继续喷淋养护，使混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为14天。养护期间，用水泵排走养护流下的水，以避免基坑积水。 平台混凝土养护同底板。 （七）走道板、21.75m平台1、 钢筋（1）梁、板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下。（2） 板钢筋网片的绑扎同底板钢筋网片，但要注意板上部的负筋支撑马凳必须牢固，以防止负筋被踩下，尤其是悬臂板。（3）主、次梁交叉时，绑扎顺序为先主梁后次梁，次梁钢筋在主梁钢筋之上。（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。2、模板（1）板、梁模板采用竹胶板现场配制，次龙骨6080方木，主龙骨采用8080方木，梁支撑采用483.5钢管或碗扣式脚手架。梁、模板斜撑采用6080方木。（2）梁、板模板的安装顺序为：梁底模板支撑梁底模梁侧模顶板模板模板验收。（3）梁、板底模应在混凝土强度达到100%时方可拆除。3、混凝土1） 梁、板混凝土采用天泵浇筑。2） 混凝土浇筑顺序为沿长边方向向前推进，梁、板混凝土同时浇筑，随打随抹。3） 梁、板混凝土浇筑时要特别注意预留孔和预埋件位置，该部位要细致振捣，严禁用振捣棒直接接触（必要时配合人工振捣）。4） 混凝土养护同底板，采用蓄水养护法。（八）试水1、满水实验必须在池底混凝土达到设计强度后方能进行。 2、满水实验前须做好以下工作：1）将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，并检查充水及排水闸门，以防渗漏。2）设水位观测标尺，标定水位测针。3）准备现场测定蒸发量的设备。4）充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。3、实验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中进行外观检查，不得有渗漏水现象。（九）C10素混凝土腋角、焦渣混凝土C10素混凝土腋角及焦渣混凝土应在试水完毕、结构验收合格后进行。焦渣混凝土应按设计要求进行配制，控制其比重不大于14KN/m3。焦渣混凝土施工时应用搅拌机搅拌，以保证其拌合均匀，浇筑时分层用平板振捣器进行振捣，每层浇筑厚度20cm。C10素混凝土腋角坡度较大，施工时应支设模板。腋角混凝土进行分层浇筑，每层厚度50 cm，用插入式振捣器进行振捣，振捣棒移动间距40 cm，浇筑上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土5 cm，振捣过后应逐层敲击模板外侧，以保证拆模后混凝土表面光滑。（十）土方回填在试水完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土样送试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为控制土方回填质量提供依据。 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的2%。 土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5，每层虚铺厚度不超过25，一夯压半夯，每层一般夯打34遍，但具体遍数以现场所做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。回填时要沿基坑四周均匀回填，回填土压实度不小于95%。先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，应留出1：2台阶。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上、在保证不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。（十一）散水土方回填完成并经检验合格后，即进行800宽散水施工。散水及散水与结构间应按要求留置伸缩缝，填塞沥青砂浆，散水坡度应符合要求。四 保证工程质量的措施1、工程测量质量保证措施（1） 现场设置测量人员3人，负责工程测量，及对定位线控制。（2） 根据工程交接桩点，纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。（3） 基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术，质量进行联合检验。（4） 放线内容为：轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。2、钢筋工程质量保证措施（1） 钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。（2） 钢筋绑扎前，认真核对施工图纸和钢筋料表，钢筋的种类、尺寸、数量、规格等，如有错误及时修改。（3） 钢筋允许偏差见附表二。3、模板工程质量保证措施（1） 模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度及稳定性。模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱模剂。（2） 模板允许偏差见附表一。4、混凝土工程质量保证措施（1）混凝土搅拌时要严格控制配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。（2）混凝土浇筑完毕后要定时人工浇水，进行自然养护。底板、顶板浇筑完毕后及时覆盖浇水养护，池壁、墙进行喷淋养护，防止阳光暴晒。（3）现浇钢筋混凝土水池允许偏差见附表三。5、成品保护措施（1）钢筋工程钢筋绑扎好后，不准随意践踏，应在钢筋上搭设走道板。基础钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前保持原样。浇筑过程中设钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂隔离剂不得污染钢筋。安装工艺穿墙套管，电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。（2）模板工程模板运输时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理摆放，以待重复使用。（3）混凝土工程刚浇注的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人作业。顶板底模拆模时，必须以同等条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。 五 安全保证措施1、所有结构临边部位均设置防护栏杆，栏杆由上、下两道横栏及竖杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或满挂安全网。2、洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危机人体安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置保护措施。3、交叉作业安全防护各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。4、现场用电安全防护1） 电缆直接敷设的深度不小于0.6m，并在上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后敷设砖等硬质保护层。2） 电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所要引出地面2m或引至地下0.2m 处，并加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。5 消防措施在施工生产过程中必须认真贯彻实施 “预防为主，防消结合”的方针，确保在我工程中不出现消防伤亡事故。六 雨季施工措施1、土方工程施工现场准备2寸和3寸排水泵各1台，以便及时