（产业经济学专业论文）流程型行业MRPⅡERP生产管理模式应用研究.pdf

摘耍 摘要 j f i t 7 哦i 6 乍产。符邢是余、l k 进行牛产的晕要方而，它南接关系到企、i k 的生存与发展， 而汁划2 l 控制义址牛产管理的核心内容。本文首先介绍了生产管理的发展过程 和流烈蜊 j 、小j “竹理的特j _ ，其次以洲川门贡硬质合会有限公吲为背景，结 合自硬公司的生产特点和本人在为z y m i s 初步设计前后所接触的m r p i i 系 统实施工程实例，从生产计划与控制的角度上提出了流程型行业m r pi i 生产 管理的实际应用模式。同时结合目的先进的e r i 管理软件，具体分析了e r p 流 程型行业解决方案的操作流程，对e r p 中的新概念新功能作了详细的论述弓分 析，并提出了将适用于流程型行业的优化排程手段p f s 集成到e r p 中去的新思 路。最后，本文在总结流程型行业实施m r p l i 的经验基础上，提出了流程型 行、m r ! ，1 1 i , ：r f l 软件的选择方案。 关键洲：m r i i 1 ，e r i ，p i ：s ，流程型卫：产，生j “：管理 硕士学位论文 1 捕舞 a b s t r a c t l nt h is p a p e r t h ed e v e l o p m e n th i s t o r yo fp r o d u c t i o nm a n a g e m e n t a u dc h a r a c t e r i “ic ( ) rp r o d u c t jo i l m a n a g e m e n t i n p r o c e s si n d u s t r ya r e r e q u i f e m e n to f p r o c e s sp r o d u c t l o n ，s o m ep r a c t i c a lm e t h o d sa b o u tt h e m r p1 1 a p p l i c a t i 。ni np r 。c e s sp r 。d u c t i 。nm a n a g e m e n t f a i s c u s s e d b a s e d o nt h ea d v a n c e de r pm a n a g e m e n ts o f t w a r e ，t h ei n f o r m a t i o nf l o wa n ds o m e n e wc o n c e p t s0 fe r pi np r o c e s sm a n u f a c t u r i n ga r ea n a l y z e da n dd e s c r i b e d l i i d e t a i l ，a n dt h en e wt h o u g h t so fj n t e g r a t i n gt h ep f sw i t ht h ee r pt o ，1 i m p r 1 v e i 。h em 。r ef i f o rt h ep r 。c e s sp r o d u c t i 。n i s d i s c u s s e d i n l ， 9 u 夕 f o r w a r dl h es e l e c t i n gs c h e m eo fm r p 1 1 k e y w o r d s ：m r pi i ，e r p ，p f s ，p r o c e s sp r o d u c t i o n p r o d u c t i o nm a n a g e m e n t 硕：【+ 学位论文i i 流程型行业l 唧e 即生产管理模式应用研究 前言 住激烈的国内国际市场竞争的环境h 加强生产组织和管理是完善和改进 ：业企业管理的重要课题之一，只有加强生产管理，才能有效地实现企业的经 营目标，为企业自身带来良好地经济效益。为了提高企业生产管理水平，我们 既应积极引进、吸收国外的先进经营管理方式、方法及经验，也要联系企业自 身的生产特点与我国企业运行的实际情况，形成适合企业发展的现代化生产管 理模式。 m r p i i 是一种先进地、具有代表性的现代生产管理思想、方式和方法， 它已逐步为越来越多的管理界和企业界所接受，可以说是国内最成熟的管理信 息系统。但是，由于m r p i i 最初是从离散型行业发展起来的，因而m r p i i 所 涉及到的一些概念与处理逻辑具有一定的局限性，并不适应于流程型行业。在 流程型行业实施m r pl i ，运用m r pi i 软件进行生产管理，必须根据流程型行 业的蝗基木特点及企业的具体情况对其进行定的变通。 本文以四川自贡硬质合金有限公司为背景，结合自硬公司实施m r p i i 的 实例，对m r p1 i 下的流程型行业生产管理的应用模式进行研究。由于生产管 理所涉及的内容很多，难以一一论述，因而本文着重从计划与控制的角度上， 对流程型m r p i i 进行了分析与探讨，并提出了不少新思路、新方法。 e r p 是从m r pi i 基础上发展起来的新一带的企业管理信息系统，它超越 了原有m r p i i 功能范围，增加了专门针对流程型行业的解决方案。由于e r p 是一种新生事物，目前大多数文章尚只停留在对e r p 整体功能与体系的说明 上，而对e r p 的具体流程和功能模块涉及较少。因而本文后半段在参考了大量 先进的e r p 管理软件的基础上，从过程工业生产计划的模块、流程、质量管理 等多个方面对e r p 进行了深入的研究与论述，并对适应于流程型行业的优化排 程手段进行了分析与说明，提出了新的构想。 硕士学位论文第1 页 流程型行业皿p e i i p 生产管理模式应用研究 1 流程型生产管理概述 1 1 生产管理的概念 生产管理过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过 程，所谓生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调与控制的一系 列管理活动的总称。 生产管理有狭义与广义之分。狭义的牛产管理是指企业内部基本生产过程 的组织管理工作，即对企业生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品或 劳务完工的具体活动过程进行的管理，其具体内容是生产计划和生产作业计划 的安排，生产控制与调度等日常生产管理。而广义的生产管理则是对企业整个 生产过程或社会生产过程的威社会社会生产过程的管理。 l2 生产管理在企业管理中的重要地位 企业管理是一个完整的大系统，它包括经营决策子系统、技术开发子系统、 生产管理子系统、销售采购子系统、财务管理子系统、人力资源子系统等等。 由于生产活动是企业的基本活动，生产管理子系统与其它子系统之间有着互相 牵制的密切的相关关系。由图1 2 1 可见，生产管理处于企业管理体系的中枢 图1 2 1管理子系统关系简图 硕士学位论文第2 页 流程型行业l i p e i i p 生产管理模式应用研究 位置，通过与其它各子系统之间信息的传递与联系，实现了决策、财务、产、 供、销的管理集成。生产管理是企业管理的一项重要职能。 1 3 生产管理学的发展与现状 1 3 1 生产管理学的形成及发展 生产管理是对企业生产活动进行的计划、组织与控制工作，它作为一门科 学，有其产生与发展的过程。 早在工厂制度刚刚出现初期，贬当斯密( a d a ms m i t h ) 在1 7 7 6 年出版 的国富论一书中提出了生产经济学的概念和专业化协作的经济效益理论， 指出利用劳动分工方式进行生产，可大大提高生产效率。这一生产基本原理的 建莎对之后的企、j k 生产管理方式产q ：了深远的影响，亚当斯密的劳动分工思 想的形成从而成为生产管理学发展中的一个阜程碑。 在亚当斯密之后，查尔斯巴贝奇进一步发展了劳动分工的理论。他在 赞同亚当斯密关于劳动分工产生的经济优点的同时，注意到了亚当斯密所 忽略的另一个优点，从而指出劳动分工应按照工人的技巧水平进行，并提出了 以“边际熟练”，即对技艺水平和劳动强度定出界限作为付酬依据的原则。 在生产管理学的建立过程中，泰罗( f w t a y o f ) 作出了突出的贡献。 他最早对工人如何工作进行了系统的分析与研究，将工人经验上升为理论。泰 罗的一系列研究成果，丌创了“科学管理”的新阶段，同时奠定了科学进行生 产管理的基础，成为生产管理的奠基人。 在泰罗科学管理的形成和发展中，有不少后继者，在生产管理领域中也作 出了自己的贡献。如弗兰克吉布尔雷斯夫妇，通过分析和改善动作寻求“最 丰法”；亨利甘特在牛产管理中创制了“甘特图”，应用生产进度线条与指 示图表对生产活动进行计划、调度与控制；亨利福特则创建了流水线的管理 技术。所有这些都大大丰富与发展了生产管理的内容与方法。 数学方法，特别是运筹学的引入，是生产管理领域的又一个重大发展。通 过利用数学工具，使得生产系统有限资源的安排和分配方面许多大规模的复杂 问题得以解决。6 0 年代，系统原理的应用进一步加强了生产的综合和协调， 保证了生产管理总体效果的最优化。 硕士学饨论文第3 页 流程型行业i r p i i i i r p 生产管理模式应用研究 1 3 2 生产管理的新概念 随着科学技术进步和社会经济的发展，现代企业所处的环境与过去相比， 发生了深刻的变化：如产品生产周期缩短，更新换代加快，社会消费水平不断 提高，j “n j 质量耍求上升，需求里多样化等等，所有这些情况都导致了市场竞 争的日趋激烈。 在这种竞争环境下，新产品开发、成本、质量、交货期成为企业的主要 竞争因素，而这四个基本因素无不取决于生产管理的方式和效率。提高生产柔 性和生产率，降低成本，保证生产质量，从面成为生产管理的最终要求。此外， 企业生产系统是一个持续、动态发展的系统，随着经济的发展、科学技术的进 j 驴，市场需求的变化，乍产系统的设计1 j 结构必须要作相应的改进，为此，企 业必须依赖生产技术的创新和生产管理虮代化的实施，去求得自己的生存与发 展。 在这种需求下，许多先进的管理思想应运而生。6 0 年代以后，陆续出现 了m r i ，i i ，j i t ，0 p t 等多种先进的管理思想与技术方法。电子计算机的广泛 应用，不仅大大减轻了工作人员的繁重劳动，同时也极大提高了生产和管理的 j 动化水平，使先进管理思想的实现成为可能。 近二十多年来，计算机技术给生产管理带来了惊人的变化，使得这一时 期成为生产管理最引人注目的发展阶段。最近发展起来的c i m s ( c o m p u t e r l 1 t e g r a t e dm a n a g e m e n ts y s t e m ) 技术更使氽业的经营计划、产品计划、生产 制造以及营销等一系列活动成为一个完整的有机系统。这种经营和生产一体 化、q ! 产与管理一体化的高度集成，是现代生产管理的发展方向。 1 4 什么是流程型行业 1 4 1 生产管理过程组织类型的划分标准 工业部门各行各业，如钢铁、化工、发电、机械、电子等，其生产过程 f 差力别，迥然各异，即使是同一工业部门的企业，由于产品结构与生产工艺 的复杂程度不同，产品品种与生产规模的差异，生产过程也各具特色。了解生 产过程的特征，是确定合理的生产管理方法和技术的先决条件。因此，在分析 企业的时候，首先应对其进行合理的分类，对企业的类型有一个清晰的概念， 然后才能根据其特征及运行规模采取相应的切实可行的管理手段。由于分类的 颁士学位跄文第4 _ ! i 流程型行业唧i i e r p 生产管理模式应用研究 标准多种多样，对一类企业，我们可以从不同的角度来划分。 按j 制造力法来分，如提日“划的长短和上j 的制造配置，可以将企业主要 分为定货型生，“：与备货型生j “；按j c ij “：出j “。量，j 州种产品重复程度来分，町分 为单件小批生产、成批生产和大量生产；按照产品结构和工艺特点进行划分， 则可将生产分为流程型( 连续式) 生产，与离散型( 加工装配式) 生产。 流程型生产是按照一定的加工顺序均匀、连续的加工过程，物料连续，常 伴有化学反应的产生。离散型生产的物料则呈离散运动，成品由许多零部件组 装而成，加工工序彼此独立。 1 4 2 流程型行业的定义 与离散型生产相比，流程型生产具有以下特点： 1 ) 化产的品种少，工艺路线固定，生产过程、生产控制简单。 2 ) 卜产过程连续，在制品迅速在各道t 序中移动，物料移动连续不断，处于 构造复杂的密闭式机械中，自动化程度很高。 ： ) 以广泛采用催化过程、高温、高压或深冷等化学工艺方法为基础，保证工 艺操作指标稳定是保征流程型产品产率和质量的关键。 1 ) q ：产具有易燃、易爆、易腐蚀等特点，上程过程多变，不安全因素多。 5 ) 生产常伴有化学反应，化学反应具有一定的反应周期，在一个反应周期结 束之前通常不亦中断，必须保证生产的连续进行，保证水、电、气的按质 按量供给和化工设备的无故障运行。 6 ) 开机后，产品质量通常要经过一段时j 白j 后才能趋于稳定，因而流程型生产 的停、开机费用较高。一般情况下，尽量保证生产的连续运作，不得随意 停机。 7 ) 生产原料品种数较少，产品常伴有大量的联产品和副产品。 根据流程型生产的诸多特点，可以对剥什么是流程型行业给出以下的定义： 流程型行业是指生产过程连续、工艺流程和加工顺序相对固定不变、生产 过程中常伴有物理、化学反应及能量传递与转换的一种特殊行业。流程型行业 的生产物料、工艺流程相对单一，生产设施通常按工艺流程布置，劳动对象按 吲定的工艺流程连续不断地通过一系列设备与装置被加工成成品。流程型生产 硕士学位论文第5 页 流程型行业u p , p i i e p , p 生产管理模式应用研究 1 4 3 流程型行业与离散型行业的区别 流程型生产和离散型生产是显著不同的两种类型，流程型行业的划分就 是依据它们之间产品工艺的差异来进行的。本文主要研究流程型行业的生产管 理的特征与方法，首先必须对两者生产工艺与生产过程的区别加以讨论，以对 流程型生产有进一步深入的了解，找出其生产管理方面的特点。 为了给人们一个清晰明了的概念，利用以下表格对流程型行业及离散型行 业进行生产工艺与生产过程方面的详细对比。( 见表1 4 3 1 、表1 4 3 2 ) 表1 4 3 1生产工艺的对比 对象流程型离散型 生产方式成批或大量生产小批量单件生产 自动化程度较高较低 l 艺流稃基本不变随时可变 设备采用高效专用设备多采用通用设备，柔性高 产品品种较少较多 产：品差别较多标准产品较多用户要求的产品 物料流连续，自动不连续 生产特点原料经过物理或化学变化机器和工件分开 物料运输密封容器，管运不封闭 相邻工序关系节拍同步、连续制约节拍松弛，分立制约 表1 4 3 2 生产过程方面的特点 对象流程型离散型 优化目均衡生产，安全，高效，低耗，优质缩短供货周期，提高设 标，芏备利用率 优化手调整工艺参数，控制设定点，达到最调整计划，优化排程， 段优控制达到最优运行 生产过生产线中一般无缓冲单元，物流和能生产线中有某些缓冲单 程流连续，启停和紧急处理复杂元 硕士学位论文第6 页 流程型行业m r p e i l p 生产管理模式应用研究 集成重信息流，能流，物流主要是信息流 1 1 i 运行环高温，高压，低温，低压，易着火，普通环境 境易爆炸和有毒的恶劣环境 过程控状态一般用仪器观测状态可以直接由人工观 制测 可见，流程型行业和离散型行业有着本质上的不同，离散型制造业生产 过程离散，是分工序多品种单件生产，各工序间加工次序确定，但不紧凑；而 流程型行业则为批量生产的连续过程，物流与能源都表现为连续，各工序先后 次序紧凑、严格，大多情况无缓冲区，工艺流程基本保持不变。此外，生产环 境，生产技术等方面多与离散型制造业有着较明显的差异，这必然引发了与企 、【k 的，! 产有着密切关系的管理技术的不同。 1 4 4 从其它角度对流程型企业进行的分类 前文叙述过，对企业的分类标准多种多样，根据流程型行业的特点，从 j 0 它分类角度进仃考虑，还u j + 发现流程型行业j i 有另外的一些类型特征。 流程型生产基本上为成批或大量生产 大量生产的品种较少，每一种品种的产量大，生产稳定，重复进行，产品 在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。大量生产基本上采用专用设备 和专用工艺装备，工作地专业化程度高。流程型行业中的石油化工行业一般都 属于这种类型。除此之外，流程型的大量生产还具有其它的特点，如在生产过 程中只生产固定的一类或几类主产品，或靠变更生产装置的物理参数来变调整 产品规格。这种流程型的大量生产又叫连续流程生产。 成批生产产品相对较多一点，重复生产同种产品有一定的间隔、专业化程 度较低，加工设备部分专门化，加工工艺路线非全部固定化。流程型的成批生 产又叫成批流程生产，如制药、纺织、炼钢等。 流程型生产基本上是一种备货型生产 订货型生产是指按客户订单进行的生产，它是一种能生产多种产品，但 鲋持少景库存的制造方法，保证产品的按期交货，提高客户的服务质量，同时 硕士学位论文第7 页 流程型行业m p , p l i e l c p 生产管理模式应用研究 降低库存是订货生产的基本目标。 备货生产则是指在接到订单之前就根据已有的标准产品或产品系列进行的 类生产。流程型生产一般为备货型生产，其生产目的是为了补充成品库存， 以成品库存来满足客户随时的需求。由于掌握了生产计划与控制的主动权，因 而备货刑牛产的交货期很短，交货准时可意，极大的提高了客户服务质量。备 货型乍产管理的露点在于生产i , t 划与投入产出的控制，促使物料平稳、均衡地 ! l ：产，防止缺货或产成品的大量积压。 定货型生产与备货型生产存在差异主要表现在以下几个方面： a ) 产品性质的不同定货型生产按客户要求生产，非标产品多；备货型 产品基本l j 为标准产品。 b ) 对产品的需求不同定货型生产的产品需求难以预测，而备货型生 产基本上根据预测来进行生产计划的制定，生产中的不确定变化较少， 预测相对来说比较容易进行。 c ) 交货期对生产的重要程度不同定货型生产的交货期很重要，根据订 单中确定的交货期安排生产计划；备货生产的交货期则对生产影响不 大，可由成品库随时供应。 d ) 设备与人员的专业化程度有所不同定货型生产多采用通用设备， 操作人员一般具有多种技能；备货型生产多采用专用的高效设备，人 员专业化程度商。 1 5 流程型生产管理 1 5 1 流程型生产管理的特点 由于流程型行业生产上的诸多特点，又考虑到流程型生产基本上属于大量 成批的备货生产类型，其生产管理工作与其它类型的生产管理相比，具有其 固有的特点： 1 流程型行业基本上为备货生产，依靠成品库存满足市场的需求波动，其生 产计划的制定主要以预测为主，提高预测的准确度是减少成品库存的主要 方法。备货型生产与订货型生产相比，其生产计划的制定相对简单，计划 比较稳定，变动不大，由企业集中编制。在制定生产计划的时候，在考虑 市场波动、季节等因素的同时，要考虑计划任务的的均衡分配，以便充分 硕士学位沦文第8 页 流程型行业豫p e r p 生产管理模式应用研究 利用生产能力。如果是成批生产，生产计划的制定就相对复杂一些，要考 虑不同产品系列的合理搭配，轮番生产。 2 流程行业的产品在生产过程的各个工序之间的流动是紧密衔接、连续不断 的。m ，计多流程型生广：过程的物料约l 成i 宵定的比例，比例1 i 相适 应，就会影响基本生产过程的进行，还会造成物料的浪费，转化率和收得 率的降低。因此，进行物流管理，保持生产过程的连续性、比例性、均衡 性是流程型牛产应该注意的问题。由于流程型生产每一种产品的工艺过程 很相似，设备基本相l n j ，生产：过程中各个虾霄的物流平衡和能力平衡在流 水线设计时已绎解决，因而，存没有能力变化时( 如设备的增添，淘汰， 设备的停修等等) ，生产计划时的能力平衡只要按能力最低的薄弱环节计 算平衡就可以了，计划任务与生产能力的半衡相对简单。保证流程型生产 的连续性、比例性、均衡性的重点有以卜儿点： 保证原料、能源动力不问断的连续供应 由于生产的连续性，生产设备的专门化，任何一个环节出现故障，都会引 起整个生产过程的瘫痪，在许多大型的石油化工企业，需要设备连续不断 地运转，停、丌机费用很高，因此，加强设备的维修保养工作是流程型行 业生产管理的一个重点。( 由于关于流程型行业的设备维修管理已有人作 过深入讨论，本文不多加论述) 实现对生产过程的适时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保证质量的稳 定性 3 离散型行业是用调整生产计划与作业调度汁划，优化生产任务排序以达到 优化同标，而连续生产则是以适时调度能源流和物质流调整生产过程的工 艺参数与控制设定点等达到优化。由于市场的变化，流程型行业常遇到这 样的情况：即原料性质变化而需要生产同样的产品，或同样的原料要生产 不同产品。这种生产过程一定限度内的柔性是靠改变各装置间物流分配和 装置运行的1 作点即工艺参数的改变米实现，所以，生产中的过程控制对 流程型生产非常重要。流程型生产的生产计划与生产调度系统应与过程优 化操作结合才能更好地为生产管理服务。 硕士学位论文第9 页 流程型行业- 唧e i l p 生产管理模式应用研究 4 流程型生产与离散型生产不同的一点还在于流程型生产产品往往一次性反 晦完成，不少产品不可能象离散型行、“，那样进行二次返工，进行修补 而且一次性投产批量大，产品质量4 i 合格造成的损失比离散型行业要大得 多，因此质量管理控制是流程型生产管理的重要方面，要把全面质量管理 的思想贯彻到生产管理中去。强调质量是生产出来而非检验出来的，由生 产中的质量管理来保证最终质量。 5 流程型生产管理还重在保证生产的安全、高效和低耗生产。流程型行业， 最典型的如化工企业，生产运行环境比较特殊，不稳定、不安全因素多， 生产中稍有疏忽，不仅会造成产品质量的不合格，形成极大的浪费( 流程 型生产往往具有较大的一次性投产批量) ，而且可能会造成重大的生产事 故，造成人员伤亡。安全管理一向是流程型j f 业的重点，它应该作为一项 重要的管理项目单独提出。 1 5 2 流程型行业生产计划的编制 山j 二牛产计划是生产管理的手要内存，冈而以下针对流程型行业生产管理 的特点，重点论述流程型行业生产7 , 4 一划的编制。 1 流程型生产计划的三个层次 计划是管理的首要职能。没有计划，企业内的一切生产活动都会陷入混 乱。生产计划是一种战术性计划，它以产品作为计划的对象。一般来说生产 汁划共分三个层次：计划层、执行层和操作层。计划层主要编制生产计划大纲、 ，n 品出产计划，执行层主要编制投入产出计划，而操作层主要编制生产作业计 划，将生产计划细化到车问，周f - 1 。 2 生产计划大纲、产品出产计划的编制 ( 1 ) 产量优化模型的建立 生产计划大纲的计划期一般为一年，它规定产品品种、产量、质量等，反 映氽业在年内生产发展的方向与水平。流程型行业的产品品种基本固定，如 有一种以上的主要产品，则要以市场预测与部分订货合同为依据，利用各种优 化手段进行优化，得出各种产品的最优产量。在流程型行业中，由于许多生产 硕士学位论文第1 0 页 流程型行业l l p e i l p 生产管理模式应用研究 过程有化学反应的发生，需要大量能源( 如水、电、汽) 的供应，具有较多的 约束条件，建立模型时，要注意综合考虑u 题。在流程型行业，特别是化工行 业，主要采用线性规划的方法进- t f g t 化。 1 2 ) 7 l 产能力( 1 9 核竹、r 铂 生产能力是指一定时问内直接参与企业生产过程的固定资产，在一定技术 组织条件下，所能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。生 产能力分设计能力、查定能力和计划能力三种。其中设计能力和查定能力是编 制企业长远规划的依据，计划能力又称现有能力，是编制年度生产计划的依据。 用以核算生产能力的依据有两种：工时定额与产量定额。工时定额是指生 产单位产品所必须消耗的工时，产量定额是指_ 丁人在单位时间应完成的产品数 量。上时定额与产量定额本是劳动消耗量的标准，但在流程型行业自动化程度 较高的生产中，工人的劳动消耗量与产品量没有直接的关系。生产中使用一系 列机器设备与仪表进行生产，工人的主要任务是对设备进行看管，利用仪表、 控制阀等对生产过程进行调整和控制。因而，在流程型的生产过程中，产量定 额根据机器设备的生产能力来计算，并不是劳动消耗量的标准。流程型行业的 劳动定额表现形式为机器的看管定额。 流程型企业的生产能力，有两种表示方式，一种以成品产量表示，一种以 原料处理量表示，后一种又称为“加工能力”。单位一般为( p c ；单位时间) 。 m 生产能力的计算 单位设备生产能力： 单位设备= 单位设备单台设备单位 生产能力开动时间时f 、日j 产量定额 流程型生产有连续生产与i 、日j 断生产之分，根据设备的工作性质，停机修理 时间等情况，对设备有效工作时间的计算有所不同。 连续生产的设备全年开动时间等于全年日历天数( 3 6 5 ) 减去设备计划修 理停机时f 刚( 指大、中修停机日数) 即可。 间断生产的设备全年开动时间等于全年r 历天数( 3 6 5 ) 减去星期日休息 天数( 1 0 4 ) 、法定节日( 1 0 ) 和计划修理停机时间。 硕士学位论文第l l 页 流程型行业螈p e i l p 生产管理模式应用研究 设备组生产能力 设备组的生产能力= 设备台数单台设备生产能力 b 在流程型行业，在进行生产能力与生产任务平衡时，还应对前后各生产环 节之间的能力进行试算平衡。整个生产系统的能力是按照系统中的“主导 设备”的生产能力大小来确定的。“主导设备”是指在生产系统中完成主 要工艺过程或对产品生产起关键作用的设备，以及需较大投资才能提高生 产能力的设备。将生产系统中各项设备与卜导设备的生产能力作比较，确 定生产系统中的“薄弱环节”与“富余环节”，采取措施进行改进，在力 求消除薄弱环节和利用富余环节的基础卜，即可确定生产系统的生产能力， 否则只能按薄弱环节进行排产。流程型生产的生产工艺基本固定，因而其 ，l 产过程的生产能力平衡在生产线设计时已有所考虑，在没有生产工艺的 犬幅度增加，或是主要设备增减的情况f ，生产系统各环节的生产能力变 动不大。在试算平衡后的一定阶段内，如没有大的变动，可直接按主导设 备的生产能力与生产任务进行平衡。 ( 3 ) 生产进度的安排 流程型行业大部分为大量大批生产，市场对产品的需求比较稳定，此类企 业生产任务上安排的总原则是均衡地进行生产，所谓均衡安排，并不等于各季、 各月产量绝对相等，可以有多种分配方式，如均匀分配形式、分期递增形式、 小幅度连续增长形式和抛物线递增分配形式。大量连续的生产通常采用逐季逐 j j 增k 的方j ，这符合流程型行业产品q 二产增k 的客观规律，幅度大小还取决 于多种复杂因素，如原料的供应、用户与市场对该产品的需要增减等等。当然 如果安排有大修或中修，由于停工时i 玎j 以及重新丌动之后需一个相当长的产品 质量稳定期( 特指化工产品) ，当季或当月计划产量自然下降。 成批生产的条件下，产品品种相对多一点，定期或不定期的轮番生产，具 体安排时，除要按产品的主次分类排队、要注意尖端产品与一般产品，复杂产 品与简单产品合理搭配等之外，对于流程型企业，如医药业、精细化工等，还 要注意酸性物质与碱性物质的隔离，中间最好穿插中性物质。 2 投入产出的计划编制 硕士学位论文第1 2 页 流程型行业姬pl i 醯p 生产管理模式应用研究 投入产出法是利用数学和电子计算机研究宏观经济领域各种经济活动投入 j 产出之阳j 数量关系的种方法。这种方法对于生产工艺比较稳定、生产规模 和生产批量较大、内部经济联系比较复杂的流程型行业尤为适用。 投入产出平衡表如f 表1 5 2 1 所示： 表l52l 投入产、f 衡表 投入中间产品商品产总 品产 出产12 n合计外合量 ab 一n销计 企业1ax l ix 1 2 - x n x 1 j y 1x 1 内j i i f j 2bx 2 tx 2 2 x 2 n x 2 j i iy 2x 2 资源 l ： ： ： 1 i ： li ： _ ： ： l _ l ， y nx n nnx n lx n 2 一xn nx n j 企业外 lal l ll 1 2 ”l 1 nl l 部购入 2bl 2 】l 2 2 l 2 nl 2 il _ 资源 ：i；1 1 1 ： l i ： i ( 原拍荆 ： ： i l 燃利等) mml m ll m 2 l m l l l m ( 1 ) 建立投入产出数学模型 x + 】，= x 上自= 。 ( i = 1 ，2 ，一，n ( 2 ) 直接消耗系数 直接消耗系数是指产品对其它物料的消耗数量。一般用a i j 表示 a ij = x i j x j 硕士学位论文第1 3 页 流程型行业妇, p l i f 1 1 p 生产管理模式应用研究 其经济含义为生产单位数量的第j 种产品对第i 种物料的直接消耗量 如是外购产品，公式则为： d i j = 1 i j x 】 其经济含义为生产单位数量的第j 种产品对第i 种外购资源的直接消耗量 写成矩阵形式为： a x + y = x ( ： ) 完全消耗系数 住生，n ：。h 1 i 仪包括直接消耗，还包括l t u j 接消耗，流程型行业中许多反应 需要消耗大量的电、水、煤等，如要根据最终产品量计算出对所有材料及资源 的需要量，则应利用完全消耗系数进行计算。完全消耗系数一般用b i j 表示： b i j ：e 1 i j + b i la l j + h i 23 2 j 十b i n a n j 利用投入产出法可以全面系统地确定个各生产环节之间的物资消耗定额，促进 仑业实行定额管理，还可准确核定各生产环节的比例关系，计算出物资的投入 产出量，合理确定物资用量，提高科学物资采购的科学性。 ： 生产作业计划 生产作业计划从内容上讲，包括两个方面：一是把企业的生产计划按月、 u 、昼夜、轮班及至小时，分配到各车间、班组；二是对各生产环节完成任务 情况进行监督与控制。即分生产作业计划编制与生产控制。 流程型生产的生产工艺固定，具有一定生产周期，能力固定，所以其生产 作业的编制比较简单，只要将月计划按生产周期进行平均即可，生产周期小于 一天的可按天数进行平均。 1 5 3 流程型行业对先进管理思想与模式的要求 1 5 3 1 国内外形势的转变对生产管理模式的影响 以往由于我国处于长期的计划经济体制，最求生产率的提高，增加产量 硕士学位论文第1 4 页 流程型行业蛐p e i l p 生产管理模式应用研究 成为企业生产的唯一目标。特别是在一些大型的流程型行业，如石油化工部门， 生产经营计划一般由国家指令下达，产品价格也由国家物价政策统一制定，因 而生产计划的制定简单而稳定，人们对于生产管理的概念并没有太深刻的认 以，生产部门凭经验办事，没有专门的管理工具。 随着我国经济体制改革的不断深入，企业的经营方式已开始由计划经济向 市场经济转变，其经营管理也由粗放型转向集约型，其外部环境与内部机制都 发生了巨大的变化，原本的只重生产与产量，缺乏经营创新观念、资本经营观 念、市场导向观念、经营风险观念的“橄榄式”管理已经无法适应当前激烈的 范争环境，再遵循以往经验性的牛产管理只能将人们陷入手忙脚乱、不知所措 的境地，使管理者纠缠于不断解决各种永无止境的突发事件、缺件和计划延迟 的处理中去，生产管理模式的转变是企业得以生存与发展的必由之路。 同时随着全球一体化经济的出现，国际经济大环境与世界市场也发生了巨 人的变化，股4 i 窬忽视的“3 c ”力量，即顾客( c u s t o m e r s ) 、竞争( c o m p e t i t i o n ) 和改变( c h a n g e ) 驱使企业进入一个崭新的领域。首先是顾客至上，其次是竞 争的白热化，产品价格、产品质量、售前和售后服务成为市场竞争的热点，第 二是不断的变化，不仅使顾客和竞争对手在快速变化，就连竞争的本质也在改 变。因而，降低成本，提高质量，建立以客户为核心快速反应机制成为当前企 业的重要目标。要实现这个目标，就必须充分利用先进的管理思想与信息手段， 增强企业资源的综合运营能力，加强计划的合理性与生产控制的力度，将物流、 信息流、资金流纳入综合考虑的范围中去。 1 5 3 2 流程型行业发展的需求 随着科学技术的发展，流程型行业的生产规模日趋扩大，复杂性也愈来愈 高，原本简单的、局部的、常规的控制与仅凭经验的管理已不适应现代流程行 业的要求，建立先进的、自动化程度高的、针对性强的现代化管理模式已成为 流程型行业的迫切需求，也是目前我国计算机集成、自动控制、企业管理领域 研究的重点。 m r pi i 是一种具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。它借助计 算机系统，通过对企业的制造资源进行科学、周密的计划和严格的控制，来保 i e 物料充分、有效的利用，以达到企业生产经营的最佳效益。m r p i i 虽然是 硕士学位论文第1 5 页 流程型行业m r p e r p 生产管理模式应用研究 针对离散型企业发展起来的管理思想，但目前已有许多流程型行业成功地运用 y - m r pi t 技术，而且在m r pl i 基础上发展起来的e r p 已拥有了对流程型行业 完整的解决方案。m r p l l e r p 的应t 【 j 使得流程型行业生产管理模式有了根本 的转变，从而适应了国内外形势和流程型行业自身发展的需要，大大增强了企 、l k 的竞争能力。 坝士学位论文第1 6 页 流程型行业i i r p l i e i l p 生产管理模式应用研究 2 流程型m r p1 i 的生产管理的特点 2 1m r p t i 的定义 制造资源计划( m a n u f a c t u r i n g r e s o u r c e p l a n n i n g ；m r p l l ) 是当今世 界制造业中广泛应用的管理信息系统之。是在库存订货点法的基础上，经过 k 朗的生产实践与不断完善而形成的，以现代管理科学为指导。以工业工程原 理为基础，借助计算机网络技术与软件i c 程来辅助企业管理的一种先进而科学 的管理思想和方法。m r p i i 的出现使我国的制造业找到了适应我国社会主义市 场经济的科学管理方法与模式，它在解决物料供应与生产的矛盾、计划相对稳 定与用户需求多变的矛盾、库存储备增多与减少流动资金的矛盾、产品复杂多 样化与生产活动条理化的矛盾中，起了很大的作用。与目前国际上流行的管理 模式，如j i t 、o p t 、l e a np r o d u c t i o n 相比，m r p i i 是目前世界上一个比较成 熟、健全的，同时适应我国企业现代化管理的系统，无论它的理论体系，还是 它的策略、手段、方法都比较完整。m r p i i 的出现，使得我国企业生产管理有 了完整的知识体系，它将经验性的管理上升到了理论高度，实现了生产管理的 专业化。 2 2t l r p i i 的形成与发展 m r p l l 起源于6 0 年代中期的美国，近3 0 年来的发展使它从理论到实践日 趋完善。日| j f ，欧美工业发达国家的大多数大中型企业均已不同程度地将m r p i i 运用于企业管理。m r p i i 的基本思想是通过科学的管理方法和工具，以物料 控制为基础，以资源计划、生产计划、物资需求计划为导向，从整体优化的角 度出发，将制造业的各种资源( 人力、设备、物料、技术、资金、市场) 和产、 供、销、财各个环节进行有效合理的计划、控制与调整，从而达到既能保证连 续均衡生产，又能根据实际情况，最大限度地降低库存储备，减少流动资金占 用，保证交货期，提高市场应变能力，提高企业管理质量与管理水平。 m r p 1 1 的发展是随着人们认识水平的不断提高逐步发展起来的。它的发展 大致经历了四个阶段：4 0 年代的库存控制定货点法( o r d e rp o i n t ) ；6 0 年代的时段式m r p ( t i m ep h a s e dm a t e r i a lr e q u i r e m e n tp l a n n i n g ) ；7 0 年代的闭环m r p ( c 1 0 s e dl o o pm a t e r i a lr e q u i r e m e n tp l a n n i n g ) ；8 0 年 坝十学位论文第1 7 页 流程型行业l 缸：p e i l p 生产管理模式应用研究 代发展起来的m r p1 i ( m a n u f a c t u r i n g t e s o u r c ep l a n n i n g ) 。它们均是特定 历史条件下的产物，是针对当时企业所面临的主要矛盾提出的管理思想，而每 一阶段都在原有基础进行的进一步的改进，克服了前一阶段的不足。 定货点法的计算方法非常简单，但它只对产品单一、结构简单、物料需求 相对连续和稳定的企业比较合适，而对产品类型繁多、结构复杂、物料需求量 随产品数量和交货期变化而变化的企业仍存在库存积压与资金占用的现象。 1 9 6 5 年，美国的j o s e p hao r li c k y 博士首先提出了独立需求和相关需 求的概念，j o s e p h 明确指出，定货点方法只适用于独立需求的物料，而对相 关需求的物料并不合适，需采用新的方法来解决。时段式m r p 由此产生，它比 定货点法的提高表现在两方面，一是将物料需求分为独立需求与相关需求，并 分圳加以处理，足刈库存状态数据。j 入时川1 1 分段的概念。 时段式m r p 解决了物料相关需求的问题，但在实际生产管理过程中，常 会出现不能顺利执行计划的情况，究其原因，时段式m r p 没有将企业的生产能 力和外界复杂多变的情况纳入系统的考虑范围之内，忽略了供需矛盾关系。此 外，也没将车白j 生产作业信息和其它信息及时有效地反馈到系统中作为调整系 统的依据。闭环式m r p 将生产能力需求、车间作业和采购作业计划纳入到m r p 中去，形成了一个封闭的体系。 闭环式m r p 在计划与控制上仍有局限性。因为企业是一个有机的整体， 其生产、销售、工程技术、财务，采购是相互联系、不可分割的，计划的制定 需考虑全方面的问题。如在规划企业的发展前景方面，不但要有产量、时间等 厅面的数据，而且还要有产值、销售额、利润、成本和费用等财务数据。因而， 人们在闭环式m r p 的基础上，增加了反映企业长期发展的经营规划、反映产品 生产大纲的生产规划，以及增加了物流和资金流的有机结合与计划和系统的模 拟等功能，从而形成了一种先进的管理理论与方法，这就是m r p i i ，全称制造 资源计划。m r p l i 的形成，将企业中的管理与计划工作提高到了一个新的高度。 目前，在m r p i i 的基础上，又推出了e r p ，即企业资源计划( e n t e r p r i s e r e s o u r c ep l a n n i n g ) ，它扩展了m r p1 1 的范围，把原来的制造资源计划拓展 为围绕i | j 场需求而建立的企业内、外部资源计划系统，把客户需求和企业内部 的经营活动、以及供应商的资源整合在一起，体现了完全按用户需求为中心的 经营思想。 硕十学位论文第1 8 页 流程型行业职p e r p 生产管理模式应用研究 2 3 流程型a 珏l p l i 的概念 m r p i i 的概念起源于离散加工过程，它基于各种零部件所构成的数据，如 物料单( b o m ) 、工艺数据、设备状态数据等，将市场对产品的需求，转变成 对加工过程及外购原材料、半成品的需求。体现了一种彼此独立的加工装配过 程。 如今，随着m r pi i 的推广应用，m r p1 i 已逐步从离散型加工制造业扩展到 流程型生产行业。据美国扬基集团估计，美国3 2 力离散混合型和1 8 力流程 制造企业，近约2 5 的企业采用了m r p1 i 系统，而进入9 0 年代后，普及面仍呈扩 大趋势。在我国，m r p l i 存制造业，包括在流程型工业的应用也呈现出蓬勃发 展的势头，许多流程型企业已被列入国家8 6 3 c i m s 推广应用厂家。 由于早期的m r p1 1 丰要针对离散型t 、i t 设计与实现，而流程型生产方式则 在生产工艺，产品结构，设备布局，生产组织等方面与离散型生产方式有很大 差异，因而在流程型行业中运用m r p l l 时，通常按照m r p i i 的基本逻辑，在原 有的基础上进行一定的变通，增加了对流程型行业的适应性。这种根据传统的 m r pi i 逻辑而建立起来的针对流程型行业的m r pi i 系统即称之为流程型m r pi i 。 2 4 以连续式生产为主的企业实例的生产特点分析 本人在学习过程中，参加了自贡硬质合金厂管理信息系统( z y m 1 s ) 的 初步设计工作，对自硬厂的实际生产流程与m i s 的实施有一定的了解，本文拟 对自硬厂生产特点分析的基础上，探讨m r p1 1 在流程型行业实施的新思路， 新方法，同时对m r pi i 的新扩展一一e r p 在流程型行业的应用进行初步研究 与分析，以期对今后流程型行业的m i s 实施工作有定的帮助与借鉴。 ( 一) 自硬厂的主要生产流程 自硬厂是我国硬质合金、钨钼制品科研、生产及出e l 的大型骨干企 业，具有从精矿冶炼到产品深度加工的完整生产系统，整个生产流程大致分 为冶会、制粉及合余三个部分，它以流程型生产为主要生产组织方式。其生产 流程图见图2 4 1 所示： 硕士学位论文第1 9 页 流程型行业蛾p e i l p 生产管理模式应用研究 仲钨酸铵 兰色氧化钨 碳黑 碳黑 钴粉 二氧化钛 图2 4 1自硬厂主要生产流程示意图 准 离 散 生 产 阶 段 ( 二) 不同生产组织类型的划分 对应于产品制备的工艺流程，自硬厂下设有冶金分厂、粉末制各厂 和硬质合金各分厂( 包括耐模零件分厂、刀片分厂、矿用合金分厂、