生产作业计划.ppt

第九章生产作业计划,流水线生产作业计划的期量标准)节拍流水线作业指示图表在制品占用量定额流水线生产作业计划的编制厂级生产作业计划车间生产作业计划周期性生产类型作业计划的期量标准批量和生产间隔期生产周期生产提前期周期性生产类型作业计划编制厂部作业计划车间作业计划作业排序,流水线生产作业计划的期量标准,流水线生产作业计划的期量标准期量标准的概念：期量标准是对加工对象在生产过程中的运动(产品或零件的数量和期限方面)所规定的一组时间和数量的标准数据。对期量标准的理解：保证按期、按量生产产品；保证生产的配套性、连续性，并充分利用设备能力。流水线生产期量标准的内容：节拍；流水线作业指示图表；在制品占用量定额。,流水线生产作业计划的期量标准,节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔节拍计划期有效工作时间/计划期产量例如：A实行三班制，时间有效利用率为90%，要求日产量为162件。确定节拍：解：有效工作时间3860901296（分）节拍12961628（分）,节拍,流水线生产作业计划的期量标准,详细规定各工作地的工作制度，协调流水线生产；连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。,连续流水线作业指示图表,流水线的作业指示图表,如何组织生产,例如，某产品生产需要如下9道工序，流水线节拍为3分钟。试分析如何组织生产？,连续流水线间断流水线,间断流水线更有利于人员的合理利用,问题：如何保证流水线按节拍生产,看管期的概念：最佳/满意的循环周期。,间断流水线的作业指示图表,确定看管期；确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率；计算看管期内各工作地工作时间长度；绘制作业指示图表，确定作业起止时间；确定流水线上工人人数及劳动组织形式。,问题：如何保证流水线按节拍生产,有必要在工序间建立在制品库存,流水线生产作业计划的期量标准,在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。作用：调节各个工作地的效率不一致，保证流水线连续运行。,在制品占用量定额,在制品占用量定额,在制品占用量,流水线内占用量,流水线间占用量,工艺占用量Z1,运输占用量Z2,周转占用量Z3,保险占用量Z4,线间运输占用量Z5,库存周转占用量Z6,库存保险占用量Z7,在制品占用量定额,工艺在制品和运输在制品：,S=1,S=2,工作地:i,工作地:j,L,l,l,l,l,p,p,p,间断流水线作业指示图表,流水线内在制品占用量定额,工艺在制品占用量定额：运输在制品占用量定额：周转在制品占用量定额：保险在制品占用量定额：,间断流水线作业指示图表,60分,40分,20分,Z3分析计算法：,如图9-2所示流水线第7道工序与第8道工序间的周转在制品计算如下：划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可划分为3个阶段：第一阶段：060分钟；第二阶段：60100分钟；第三阶段100120分钟。即：T160分钟、T240分钟、T320分钟。,计算各阶段的周转在制品占用量最大值同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。周转在制品占用量定额为期初(或期末)周转在制品占用量之和：Z3030250024052（件）,周转在制品形成与消耗示意图,流水线间在制品占用量定额,运输占用量Z5：与流水线内占用量相同：库存周转占用量Z6：前后流水线生产率和工作班次搭配：Z6QL(CL-Ch)流水线间保险在制品占用量定额：Z7=Tin/rTin流水线恢复正常生产所需时间(统计获得)；R流水线的节拍。,前后流水线生产率和工作班次搭配,流水线生产作业计划的编制,厂级生产作业计划的编制计划单位选择：产品为计划单位；部件为计划单位；零件为计划单位。,计划单位的优缺点比较,流水线生产作业计划的编制,厂级生产作业计划的编制确定各车间生产任务在制品定额法：连锁计算法。订货点法：根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的方法。,流水线生产作业计划的编制,在制品定额法：,车间J,Qoi,QIi,QIj,Qoj,车间出产量,后续车间投入量,外销量,车间间定额,期初在制品库存,车间投入量,车间产出量,废品量,车间内定额,期初在制品库存,在制品定额法：计算例,在制品定额法：计算例（续）,在制品定额法：计算例（续）,流水线生产作业计划的编制,车间内生产作业计划的编制：车间班组班组内大量生产情况下，一个车间就是一条生产线，因此车间和班组是统一的；如果厂级作业计划采用零件计划单位，则对其略加修改即为车间作业计划。,生产作业计划的动态调整,假设销售系统每天稳定销售200单位产品,在途库存,周转库存,零售商:订货周期：10天平均库存：20010/2=1000批发商:订货周期：20天平均库存：20020/2=2000工厂:补货周期：15天平均库存：20015/2=1500,保险库存,保险库存(每日最高销量-平均销量)保险天数,系统库存分布情况,在途库存量：Q1=20017=3400周转库存量：Q2=4500保险库存量：Q3=波动量保险时间=3750合计：11650其中制造商只能控制2450件，不足1/3,生产分配系统,周,销量,200,180,T0,系统稳定时不会发生问题，如果市场需求波动，现假定需求下降10%，系统会有什么变化？,啤酒游戏及其给我们的启示,参加者：零售商、批发商、工厂。每周订货，四周后供货。,工厂供货不足。批发商缺货；工厂开始扩大能力，第十四周供应量增加。此时零售商订单减少，第十六周订单降为零。,啤酒游戏及其给我们的启示,计划的动态调整:由于系统的信息延迟会造成系统的库存和产量大幅度振荡(信息滞后的放大效应和波动效应),所以应注意从市场上直接获得信息,第三节周期性生产类型作业计划的期量标准,批量和生产间隔期批量是指一次投入生产的同种制品的数量。批量=平均日产量生产间隔期以量定期法此方法的思路为，先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期作适当的修正后，再对批量作调整。,35,周期性生产类型作业计划的期量标准,最小批量法选定的批量能够保证一次准备结束时间对批量加工的比值不大于给定的数值,36,周期性生产类型作业计划的期量标准,经济批量法生产费用与批量之间存在函数关系,并存在使生产费用最小的批量.总生产费用F(Q):经济批量Q:,37,周期性生产类型作业计划的期量标准,最后批量按与月产量成倍比关系调整以期定量法此方法的思路为先确定生产间隔期，再推算出批量。企业一般都有自己的标准生产间隔期表如表94所示,38,周期性生产类型作业计划的期量标准,生产周期生产周期是指从加工对象投产起,到它完工时止所经历的日历时间。,39,周期性生产类型作业计划的期量标准,生产提前期它以成品的出产日期作为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序计算的。投入提前期指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数,40,周期性生产类型作业计划的期量标准,出产提前期指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。,41,第四节周期性生产类型作业计划编制,周期性生产类型由于是多品种轮番生产，零件数量又十分大，作业计划的难度比较大。作业计划分厂部计划和车间计划。在车间计划中的作业排序问题是一件十分困难的工作。,42,周期性生产类型作业计划编制,厂部作业计划由于产品结构复杂，厂部作业计划一般只以产品作为计划单位。如产品结构比较简单，厂部作计划的能力又很强，也可作部件计划。,43,周期性生产类型作业计划编制,车间作业计划车间接到的生产任务是一个计划期的总生产量，车间要进一步细分任务，分批生产。主要考虑的问题是生产能力的平衡、零部件数量上的配套、提高设备利用率、缩短生产周期、减少在制品资金占用量。因计划难度很高，大多数企业都是凭经验安排计划。,44,周期性生产类型作业计划编制,如果企业的产品种类稳定，可以推行MRP（ERP），能取得良好的效果。,45,周期性生产类型作业计划编制,作业排序周期性生产类型的生产组织形式是工艺专业化，车间往往就是生产过程中的某个工艺阶段，每个零件在车间内要经过某几工序的加工。车间作业计划中工件加工的排序是主要内容。其难处在于零件种类多，加工的工艺流程和加工工时差别较大。一般采取重点管住关键零件和关键设备的方法。,46,周期性生产类型作业计划编制,零件加工排序问题一般可作如下描述：n种零件在有m台设备的车间内加工，每种零件加工所需要的设备数可以是不同的，加工的顺序也可以不同，要求排出效果尽可能好的工件加工次序。目前能解决的有以下4种情况,47,周期性生产类型作业计划编制,n个工件在一台设备上加工这是一种最简单的排序问题，按如下规则排序:为第i个工件的加工工时，该式的排序规律是加工工时短的工件先加工。,式中,48,周期性生产类型作业计划编制,n个工件需经过二台设备加工比较简单的一种情况是所有工件在二台设备上加工的次序相同，此时有约翰逊法可以求解.用一简例说明规则如下：,49,周期性生产类型作业计划编制,例1：有五个工件在二台设备上加工，加工顺序相同，先在设备1上加工，再在设备2加工，工时列于表105，用约翰逊法排序。,50,周期性生产类型作业计划编制,表105加工工时表,tij中下标i为工件序号，j为设备序号,51,周期性生产类型作业计划编制,第一步，取出最小工时t12=2。如该工时为第一工序的，则最先加工；反之，则放在最后加工。此例是A工件第二工序时间，按规则排在最后加工。第二步，将该已排序工件划去。第三步，对余下的工件重复上述排序步骤，直至完毕。此时，B工件第一工序时间最短，最先加工；D工件第二工序时间最短，排在余下的工件中最后加工。最后得到的排序为BCEDA。加工流程如图104所示。整批工件的停留时间为27分钟。,52,周期性生产类型作业计划编制,若对该法进行整理,实际算法为:1将所有设备1(i)设备2(i)的零件按设备2(i)值不增的顺序排成一个序列（得CEDA）3将放到之前,就构成了最优加工顺序,53,周期性生产类型作业计划编制,246810121416182022242628,54,周期性生产类型作业计划编制,n个工件在三台设备上加工随着设备数量的增加，优化难度加大。在三台设备上加工，当满足一定条件时有优化方法。用约翰逊法求解。满足条件为：或算法如下：第一步，令Ti1=ti1+ti2Ti2=ti2+ti3得到两台虚拟设备的工序工时；第二步，对二台虚拟设备，按约翰逊法排序。对于三台设备的随机性问题还没有简便的优化方法。,55,周期性生产类型作业计划编制,二个工件在m台设备上加工这种情况下可用分枝定界法求解，如设备数量较大，则工作量很大，通常采用图解法。但图解法不能保证是最优解。,56,周期性生产类型作业计划编制,5.一般n台设备加工问题的启发式算法一Palmer法-按斜度指标排列零件k=1,2,.,n式中,m为机器数;为零件在机器上的加工时间按各零件不增的顺序排列零件,可得出令人满意的顺序,57,Palmer法示例,例:见下表i1234Pi11263Pi28429Pi34582有i=-pi1+pi3于是1=-1+4=32=-2+5=3