射水造混凝土防渗墙首件施工方案.docx

江西赣江新干航电枢纽右岸库区防护工程（合同编号：W7标）射水造砼防渗墙首件施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 淮河水利水电开发有限公司江西赣江新干航电枢纽右岸库区防护工程W7标项目部二一七年五月二十五日目 录1、编制依据42、工程概况42.1、工程地理位置42.2、工程概况42.3、W7标射水造混凝土防渗墙施工范围52.4、首件控制内容与目标52.5、水文气象和工程地质资料63、前期施工准备113.1、施工道路、场地布置113.2、施工用水及用电113.3、技术准备123.4、地质情况复勘124、资源配置134.1、作业人员配置134.2主要机械设备配置135、主要施工方法135.1、施工工艺流程135.2、测量放样145.3、导向槽开挖145.4、射水造混凝土防渗墙技术要求155.5、泥浆制备165.6、成槽施工165.7、混凝土浇筑185.8、槽段接头处理205.9、特殊地质段处理205.10、事故处理216、施工质量控制与质量验收216.1、施工质量控制216.2、针对特殊地层的造槽改进236.3、质量验收247、质量保证体系与质量保证措施267.1质量保证体系267.2质量保证措施278、安全保证体系和安全保证措施298.1安全保证体系298.2安全保证措施299、环境、水土保护措施309.1、环境保护措施309.2、水土保持措施3110、施工进度计划32射水造混凝土防渗墙首件施工方案1、编制依据（1）江西赣江新干航电枢纽工程库区防护工程W7标段招、投标文件及施工图纸；（2）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL174-2014）；（3）建筑地基处理施工技术规范（JGJ79-2012）；（4）水工混凝土施工规范（SL677-2014）；（5）水工混凝土试验规程（SL352-2006）；（6）混凝土用水标准（JGJ63-2006）；（7）现场勘察所掌握的地质资料及我单位从事基础工作所积累的施工经验。2、工程概况2.1、工程地理位置江西赣江新干航电枢纽右岸库区防护工程W7标位于新干县沂江乡境内，赣江支流沂江河流域，工程分布于沂江河两岸防洪大堤两侧。2.2、工程概况新干航电枢纽工程是一座以航运为主，兼顾发电等水资源综合利用的航电枢纽工程。本枢纽水库总库容约5.0亿m3，正常蓄水位以下库容1.97亿m3，电站装机容量112MW。船闸等级为级，设计船型为1顶21000t级驳船队。工程等别为二等，主要建筑物泄水闸、船闸挡水部分、厂房、左、右岸接头土石坝段按3级建筑物设计、次要建筑物按4级设计。W7工程建设主要包括以下工作内容：1）赣江右岸库区险工、险段加固工程：含险工、险段加固工程抛石护脚以及浆砌石护坡等土建工程；2）右岸库区新建城头、洋峰、张肖、东湖、沂峰等5座电排站工程：含电排站工程土石方开挖、基础处理、钢筋混凝土浇筑、砌体、建筑与装修等土建工程及其金属结构安装及启闭设备安装调试；3）右岸库区防浸没加固工程：含射水造混凝土防渗墙、高压旋喷灌浆防渗墙，防浸没加固工程的土石方开挖、钢筋混凝土浇筑、砌体等土建工程；4）右岸库区洋峰1、洋峰2、黄家、樟口、江背、水西江、东湖等7处抬田工程：含抬田工程土石方开挖、填筑、钢筋混凝土浇筑、砌体等土建工程；5）导流工程：包括电排站临时挡水围堰的修建与拆除；6）临时设施：包括承包人自用的各种临时设施及施工营地的设计、修建、管理、维护、拆除、清理等。2.3、W7标射水造混凝土防渗墙施工范围 本合同段射水造混凝土防渗墙位于新干县沂江乡境内，沿沂江河两岸布置，左岸施工桩号为：YZ0+000-YZ4+345，施工里程：4345m，右岸施工桩号为：YY0+000-YY1+580，YYI+580-YY3+380，施工里程：3380m，本合同段射水造混凝土防渗墙总施工里程：7725m,墙厚22cm，有效平均深度23.3m，墙体抗压强度：R25MPa,墙体抗渗等级W6，墙体渗透系数：K110-6cm/s,墙体允许渗透坡降：J60。射水造混凝土防渗墙首件施工布置在沂江河左岸，施工桩号为：YZ0+812-YZ0+912，施工里程：100m。2.4、首件控制内容与目标2.4.1首件控制内容（1）以施工作业平台导轨为基准，导向槽与防渗墙轴线控制；（2）射水法造孔成槽，利用上部土层粘土及外运黏土、膨润土造浆造孔，成槽工艺与质量控制；（3）清孔质量控制；（4）墙段连接工艺质量控制；（5）混凝土浇筑质量控制；（6）、特殊地质段处理质量控制；（7）、施工过程事故处理措施与施工质量控制。2.4.2首件控制目标1、通过首件施工确定射水造墙成槽、固壁泥浆、清孔、墙体浇筑、墙段连接等工艺技术质量控制重点、难点、要点，为后续射水造墙施工提供必要的数据。2、通过首件施工测量放样、射水成槽、固壁泥浆、清孔、墙体浇筑、墙段连接的生产过程，总结出最佳机械配置和施工组织，验证联合作业的协调性和生产指挥的有效性。3、验证射水造混凝土防渗墙施工方案的可行性，通过首件施工试验，优化机械组合和施工人员组合、完善施工方案。4、通过首件施工，确定各工序施工质量是否满足设计及规范要求，确定各工序验收办法，为后续大面积施工提供技术保证，使整个射水造混凝土防渗墙施工达到设计质量要求，本工程射水造混凝土防渗墙设计技术要求如下：墙厚：不小于22cm；墙体抗压强度：R=2-5MPa；墙体渗透系数：K110-6cm/s；墙体抗渗等级：W6；墙体允许渗透坡降：J60。2.5、水文气象和工程地质资料2.5.1水文1） 新干坝址洪水计算成果表。表2.5.1-1：峡江站、新干坝址设计洪峰流量成果表项 目峡江站新干坝址均值 （m3/s）1150011750Cv0.38Cs/Cv2.5各频率设计值 （m3/s）P=0.02%3520036000P=0.05%3290033600P=0.1%3110031800P=0.2%2910029700P=0.33%2770028300P=0.5%2660027200P=1%2460025100P=2%2250023000P=3.3%2100021500P=5%1970020100P=10%1740017800P=20%1480015100P=33.3%1270013000P=50%10800110002）水位流量关系表2.5.1-2：新干坝址水位流量关系成果表流量（m/s）水位（85高程m）流量（m/s）水位（85高程m）10023.531300033.1420023.771400033.5040024.221500033.8550024.421600034.1870024.781700034.5090025.091800034.83100025.241900035.15150025.902000035.43200026.482100035.70300027.392200035.97400028.212300036.24500028.942400036.50600029.612500036.74700030.192600036.99800030.732700037.21900031.272800037.431000031.802900037.641100032.323000037.841200032.75/2.5.2气象条件赣江流域属亚热带湿润气候，东亚季风区。赣江流域多年平均气温在17.219.3之间，极端最高气温41.6，极端最低气温-14.3。流域内多年平均降水量在13001800mm之间，各站实测多年平均蒸发量为12941765mm，最大日暴雨量多出现在49月，56月以锋面雨的形式出现使大暴雨更集中，79月主要是受台风影响产生暴雨。流域内多年平均风速为1.12.9m/s，最大风速30m/s，相应风向为西（W）风。流域多年平均相对湿度76%82%，多年平均日照小时数16281875h，多年平均无霜期252288d。2.5.3工程地质条件库区渠化河道长约60km，属一典型的河槽型水库，地貌单元以构造剥蚀低山丘陵和剥蚀丘陵岗阜地形类型为主，其次为河流侵蚀堆积类型。低山丘陵区海拔约为80m275m（左岸低、右岸高），植被较茂盛，水土保持较好，地形切割深度数米至数十米不等。赣江中游从南往北流经本区，其中新干县城附近以下将近一半河段属平原型河流（零星有基岩分布）、以上部分河段基本属山区型河流（断续有河流阶地分布）。除金川镇附近为峡谷外，其余大部分河谷平缓开阔，河床宽数百米千余米，漫滩遍布，赣江冲积平原由河流一级阶地（局部在左岸界埠乡西侧残留有二级阶地）构成，河流一级阶地左岸在新干县城上游断续分布、下游则基本连续分布-并由北向南逐渐展开，右岸在莒洲岛（库中江心洲）上游断续分布、下游则基本连续分布-并由北向南逐渐展开；阶地面高程32 m 38m，阶面宽约500m5000m不等，两岸分布不对称，左岸宽、右岸窄。大的支流有左岸的盘龙江、象口河、右岸的沂江、湄湘河、溧江，并有莒洲岛、曾坊岛等两个大的江心洲（其中下游的曾坊岛高程较低，荒地较多，无人居住）分布。库区水陆交通均较便利，沿河左岸有县道，右岸有G105国道；主要的城镇从上至下：左岸有峡江县城（巴邱镇）、仁和镇、界埠镇、荷浦镇、三湖镇，右岸有新干县城（金川镇）、大洋洲镇、新干镇；并在库尾巴邱镇和库中金川镇各建有一座横跨赣江的大桥，库中莒洲岛左侧建有一座与赣江左岸相通的大桥，新干大桥左岸上游0.7km有一正在建5千吨级码头，右岸沂江河口上游1km处岸边正在建一新干县城渗滤取水工程（5万吨/日供水）。此外库区沿河上下均有抛石丁坝。出露地层有：震旦系浅变质砂页岩、泥盆系砂岩、砂砾岩、石炭系砂页岩夹煤层、二叠系硅质岩砂岩夹煤线、白垩系砂页岩夹煤线、第三系砂页岩、第四系松散覆盖层，其中以震旦系浅变质岩、第三系红层及第四系松散覆盖层分布最广。库区位于麦斜岩体和玉华山岩体之西、罗田岩体之北东，汉源百丈峰断裂带以东、姚家村永天宫断裂以西、以及整个库区河道均置于赣江断裂及其影响带中（即沿左岸分布的峡江城上断裂和沿右岸分布的黎家庄里断裂），地质构造条件复杂。库岸基岩基本由隔水岩层和相对隔水岩层组成，无可溶岩分布，库区断裂除赣江断裂带（压扭性、透水性较差、近坝库岸均为第四系覆盖层掩盖）延伸至坝下游外，基本未与库外沟通；河床及冲积台地下砂卵砾石层构成覆盖层中强透水层。地下水为松散介质潜水和弱承压水：前者赋存于上部粘性土盖层中，基本上属结合水，由于冲积台地附近均为第四系覆盖，故主要受大气降雨缓慢入渗补给，补给量、范围均有限，向河床和下伏砂卵砾石层排泄；后者埋藏于砂卵砾石层中，接受上部潜水补给、以及与河水互为补排；另据了解两岸冲积台地上分布有众多的抗旱井（每村至少一口），井深均达下伏砂卵砾石层中；地表径流、排泄畅通，河水水质清澈，赣江为本区地表水、地下水最低排泄基准面。库区内未见滑坡、泥石流等不良地质现象出现，此外左岸尚有一条最大的支流袁水（在工程区下游流入赣江）在上下坝址区间渠化河道间有近10km河段与赣江平行流淌，并构成宽约2km5km的平原河段河间地块，同时在三湖镇上游（坝址枢纽区下游约1.5km）遗下一段串通河间地块的废弃河床据了解已淤堵近150年。距坝址上游约14km的右岸河边、高程37.6m处有一国家二级保护文物文昌塔，塔基建在第三系红层的弱微风化厚层红砂岩上，其附近岸坡平缓、稳定，水库蓄水后水流冲刷减缓，岸坡更趋稳定，故场地稳定性好；基岩属硬岩，软化性能低，抗风化能力较强，岩体完整、坚硬，且塔基远在水库水位变动带之上，因此水库蓄水、运行，应对其安稳影响不大。2.5.5射水造混凝土防渗墙首件施工范围地质条件根据江西省地质勘探研究院2016年10月25日提供的工程地质勘察报告，首件施工的射水造混凝土防渗墙施工范围在地勘报告中钻孔编号为ZK36，钻孔柱状图揭示岩性自上而下依次划分为：素填土：棕黄色、松散、稍湿，主要成分粉质粘土、含少量砾石及植物根茎，为新近填土，回填时间2-3年，固结强度差，层底、顶高程32.7339.83m，层厚7.1m。粉质粘土：灰褐色，软塑，湿、干强度中等，中高压缩性，中等韧性，稍有光泽，含少量植物根茎，未经压实处理，固结性差，无摇震反应，层底高程29.3332.73m，层厚3.4m。粉砂：黄色，中密，饱和，主要成分石英、长石及云母等，含少量黏土层底、顶高程27.3329.33m，层厚2m。粉质粘土：浅黄色，硬塑，稍湿、干强度中等，中等压缩性，中等韧性，稍有光泽，土质均匀，无摇震反应，层底高程24.8327.33m，层厚2.5m。 卵石：黄色，中密、饱和。粒径20-90mm含量55%，粒径5-12mm含量25%，主要成分为石英岩、砂岩等，磨圆度较好，呈次圆形、次椭圆形，级配一般，分选性较差，间隙充满黏性土及粉细砂。层厚5m，层底、顶高程19.8324.83m。强风化含砾砂岩：紫红色，强风化，粗粒结构，层理不清，节理裂隙发育，主要矿物成分为石英、长石等，含少量5-12mm 砾石，岩体破碎，岩芯呈块状，少量短柱状，岩质软，锤击易碎，层厚7.1m，层底、顶高程12.7319.83m。中风化含砾砂岩：紫红色，中风化，粗粒结构，层状结构，节理裂隙较发育，隙面见铁质侵染，主要矿物成分为石英、长石及少量云母等，含少量5-12mm 砾石，岩体较完整，岩芯呈柱状，最长25cm，少量短柱状，块状，岩质软，锤击易断，岩体质量标准为，局部含0.9-1.9m软弱夹层，层厚6.8m，层底高程5.9312.73m。3、前期施工准备3.1、施工道路、场地布置1、 施工道路可利用沂江堤堤堤顶道路，原有堤顶道路为泥结碎石道路，我部对原有道路铺设砂砾料进行加固，以便设备及商品混凝土进场。在大堤内侧平整一块面积不少于100m2场地作为商品混凝土运输车辆掉头区。2、 根据设计图纸要求，进行施工平台回填、加宽、压实，确保射水设备操作安全。3.2、施工用水及用电1、施工用水：施工现场安装一水箱，架设一潜水泵从沂江河道抽水进行供水。2、施工用电：从项目部委托新干县供电局安装400KVA变压器接入，可以满足施工用电需求。3.3、技术准备1、首件工程开工前，由项目部总工程师组织，相关工程专业技术、质量、安全负责人认真熟悉施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程的形式和特点，明确本专业的设计要求和标准。2、组织相关工程专业技术、质量、安全负责人进行图纸预审，做好图纸会审的准备。图纸预审的内容是：、施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。、施工图中尺寸、标高、轴线等方面有无矛盾。、各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。、合理化的建议3、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。4、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底及各工序操作规程要点、重点、难点以及注意事项。5、项目部试验检测部门根据设计图纸及规范要求，做好水泥、砾石、砂、膨胀土、粉煤灰、外加剂等原材料检测及设计配合比试配，并将设计配合比结果上报监理工程师审核或经监理单位试验检测部门平行试验验证合格后投入使用。6、项目部工程部组织进行工程量复核以及编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划。 7、项目部测量组根据设计单位交底的控制系统水准点、高程点进行复测和加密，并将复测、加密结果上报监理工程师审核，经监理工程师批准后，方能使用；同时对设计图纸中各工序坐标点进行复核，对存在问题以及图纸与实际不符的情况上报监理工程师复查。3.4、地质情况复勘根据招标文件要求，同时便于对射水造墙及高压旋喷进行施工指导，确保施工质量，明确地层分布情况，我部在开展大规模施工前已对防渗墙及高压旋喷施工段进行地质复勘工作。复勘孔间距50m，并编制槽段地质复勘断面图及地质复勘点钻孔柱状图，上报监理工程师及设计单位复查。4、资源配置4.1、作业人员配置表4.1：主要人员配备表序号工作岗位人 数备 注1管理人员22技术员23操作人员124安全员1合 计174.2主要机械设备配置表4.2：主要机械设备情况表序号机械设备名称规格型号数量备注1射水成槽机SQ-30型1台2砂砾泵（正、反泵）4PH-60型1台3装载机ZL-201台4挖掘机PC-601台5电焊机BX3-5001台6挖掘机PC-2001台5、主要施工方法5.1、施工工艺流程5.1：射水造墙施工工艺流程图5.2、测量放样1、 根据设计图纸提供的逐桩坐标对、序槽孔进行测量放样、确定射水造混凝土防渗墙基线，并将基线做好醒目标识，在射水设备轨道上利用红油漆标识、序施工孔号。2、 将测量结果上报监理工程师，经监理单位测量人员复核后，组织现场施工。3、 在经过平整、压实后施工平台上，逐孔进行每个射水造墙开孔孔口标高测量，高程测量结果上报监理工程师复测，复测成果作为计算射水造墙深度计算依据。5.3、导向槽开挖1、根据监理工程师复测射水造墙每个施工作业面的基线，进行导向槽开挖。2、导向槽开挖深度不小于1.0m，宽度不小于42cm，即射水造墙内侧为墙体边线加宽15cm，外侧宽度为墙体边线加5cm。3、根据划分施工槽段，结合现场实际地形、地质情况，导向槽两侧土质坚硬，控制孔口塌方，对于特殊软弱地质施工槽段，在施工槽口打入不小于10mm钢板进行孔口支护。4、导向槽结构尺寸：导向槽尺寸根据地质情况确定，导墙厚22cm，导向槽内侧宽为设计防渗墙宽加15cm施工余量，外侧必须夯实土方并加宽5cm，导向槽与防渗墙纵向轴线重合，允许偏差10mm，内外墙间距允许偏差5mm，垂直度4,导向槽孔壁应平整垂直。5.4、射水造混凝土防渗墙技术要求1、在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面，防渗墙的施工质量有着极为重要的作用。为了确保防渗墙防渗要求达到设计及规范要求，本工程的防渗墙施工底部嵌入强风化岩层不小于0.5m。2、防渗墙为塑性混凝土结构，抗压强度在2MPa5MPa。3、相对应防渗墙两侧高程基本相等，内侧竖直，相邻槽孔顶面高程偏差20mm。4、防渗墙纵轴线允许偏差为15。5、成槽过程中，槽内泥浆面应始终保持在导向槽顶面以下30-50cm,保证成槽及混凝土浇筑过程中泥浆循环顺畅。6、成槽内壁孔隙率4，内部不平整度应小于3mm。7、相邻空位偏差不得大于3cm，、序槽接头孔位中心在同一深度的偏差值，不得大于设计墙厚1/3，并采取相应措施保证防渗墙厚度。孔导墙和防渗墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证防渗墙垂直精度的垂要环节。具体要求参见下表。防渗墙允许偏差及检测方式项目允许偏差使用仪器轴线偏差15mm全站仪墙顶标高偏差20mm水准仪防渗墙厚度不小于设计值直尺孔隙率0.4%直尺防渗墙塑性砼抗压强度2-5MPa取样检测5.5、泥浆制备本工程采用粘土制浆，在防洪堤回填料粘土较差时掺膨润土制浆，对于漏失地层采用槽内倾倒粘土造浆。必要时，可在泥浆中掺加适量的添加剂，以增加泥浆的粘度，达到减少渗漏的目的。泥浆制备完毕后，采用泥浆泵通过输浆管输送到各槽孔。（1） 泥浆性能应满足以下参数要求（具体应通过现场使用情况确定）：比重：1.30g/cm3 粘度：35s含砂量：8% 胶体率：95%（2） 泥浆池内的泥浆应经常对泥浆进行搅动，不得结块和沉淀；泥浆、膨润土泥浆应用搅拌器搅拌均匀，新造泥浆应在贮浆池内经过24h以上水化溶胀后方可使用，或添加分散剂使膨润土充分水化溶胀后方可使用，循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标，确保泥浆质量。（3） 泥浆应回收和净化处理，严禁泥浆流入江内，同时做好地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以避免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。5.6、成槽施工5.6.1、施工机械及其原理特点本工程防渗墙施工计划采用SQ-30射水造墙机，其设备具有以下特点：1、导轨安装前对场地进行平整碾压，整平后进行方木安放。铺设3m长方木，沿着垂直射水造强方向进行铺设，方木间距为1m。铁轨用倒钉固定在方木上面，铁轨沿着射水造墙轴线方向布置，铁轨间距为2.4m，铁轨铺设应平整稳固。 2、射水造墙机一般由正反循环泵组、造槽机、拌合浇筑机三部分组成,各自安装在独立的平台上,三个平台均用滚轮支承在同一条钢轨上,钢轨与防渗墙轴线平行、布置在墙轴线一侧,作业面占地宽不小于6.5m。3、施工中利用水泵和成槽器中的射水喷嘴形成的高压泥浆水流切割破坏土体，由安装在造孔机上的主卷扬带动成槽器不断地上下运动来进一步破坏土层，同时由安装在成槽器周边的高强刀具修整孔壁而形成矩形断面槽孔，其孔内的水土泥沙溢出地面（正循环）或砂砾泵从成槽器底部抽出（反循环）至沉淀池、砂砾沉淀、泥浆水流入循环水沟通过抽水泵循环利用固壁。槽孔形成后由砼浇筑机将导管伸入槽孔底浇筑水下砼，槽板间采用平接技术建成地下砼连续墙。5.6.2槽段成槽施工1、 将成槽机就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求及施工安全，射水法造墙施工分二序进行，奇数槽孔为序孔，偶数槽孔为序孔，孔槽长2.6m，厚22cm，槽孔分缝宽2-4cm。2、 先施工序槽孔，在造序孔时，必须在序孔混凝土初凝后方可造孔，造孔时利用钢丝刷和成形器侧向高速喷嘴，将左右墙体侧面黏土冲刷干净，以保证接缝质量，序孔在序孔完成后36小时内必须施工完成。3、 造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，导墙轴线与防渗墙轴线重合，允许偏差15mm。孔位对中后，固定机架，防止对中错位成槽机履带与导墙垂直。4、成槽垂直度控制是本工程的关键，造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。发现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。5、边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持泥浆在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。6、准确丈量和记录成型器和下水管的长度，确保造孔深度不小于设计孔深。7、成孔孔斜检测造孔达到设计深度后，使成型器提离孔底面，用水平丈和直尺检测成孔的孔斜率，孔斜率应小于0.4%8、清孔测量成孔的孔斜率后进行清孔，即不进尺反复上下运动成型器约5min左右，然后测定清孔后的泥浆比重、泥浆粘度和浆液含砂量。清孔后的泥浆质量要求为比重1.3g/cm3，粘度35s，含砂量8%。序槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮，以达到刷子钻头上基本不带有泥屑及槽底淤积厚度不再增加为准。9、成孔深度和孔底淤积厚度检测清孔结束后，拆下水管提起成型器，并取出成型器底部刀口上的土样，辨别其是否为设计终孔地层土样，然后用测绳测定孔深，并计算出孔底淤积厚度。孔底淤积厚度=造孔深度-实测孔深，孔底淤积厚度应10cm。10、砼导管安装清孔结束并检查合格后的1小时内，浇筑机应就位并安装砼下料导管，砼导管底部离孔底的距离不大于20cm。11、砼浇筑清孔结束后的4小时内应开浇水下砼，第一盘料为水泥砂浆，随即浇入足够的砼，埋没砼导管底部。5.7、混凝土浇筑槽中混凝土浇筑，由于泥浆比重和粘度比水大，因此对混凝土的级配和流动性比一般水下混凝土要求更加严格，混凝土采用商品混凝土供应，商品混凝土施工配合比应根据经监理工程师批复的配合比组织生产，必须严格按设计要求采用强制式搅拌机进行拌制，使混凝土各项性能指标满足设计要求。水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。1、浇筑砼采用泥浆下直升导管法，利用混凝土搅拌车运输至施工现场直接在成孔后浇筑。料斗混凝土经溜槽、导管进入槽内，同时必须保证浇筑能连续进行；因故中断时，中断时间不得超过40min。2、下导管：在槽孔进行清孔换浆，并经监理人检验合格后方可进行砼浇筑；根据槽段的尺寸，砼导管埋深检查与控制：砼浇筑过程中，每浇4盘砼测定一次孔内砼面的深度，计算出砼导管的埋深长度。砼导管埋深应小于6m，大于2m。3、导管内放置保证混凝土与泥浆隔离的柔性管塞，在浇灌时使泥浆从导管底部全部排出。混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。4、开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的砼，使导管内的柔性管塞被挤出底口后，能将导管底端埋入砼内。5、入槽时砼塌落度控制为1822cm，扩散度应为34-40cm，拌和析水率应小于3%，混凝土初凝时间应不小于6小时，终凝时间应不大于24小时。6、砼浇注过程必须连续进行，并保证砼面上升速度不小于2m/h，并连续上升至施工砼防渗墙顶面高程，槽孔内砼面要均匀上升，其高度差控制在0.5m以内。导管埋深应在1.56m之内，以免泥浆进入导管内。每30min测量一次砼面，每2h测定一次导管内砼面，在开浇和结束时要适当增加测量次数。7、浇筑第一斗砼时，使导管埋管深度不小于50cm，浇注砼时，认真做好测量、观察记录，每个单元（槽段）必须现场制作一组砼试块。砼导管的安拆：每次拆卸砼导管前，要根据砼导管的埋深计算好砼导管的拆卸根数，并要保证砼导管拆卸后，砼导管底部在砼中的埋深不小于1m。8、严禁不合格的砼进入槽孔内，浇筑砼时，孔口要设置盖板，防止砼散落槽孔内并按设计要求或监理工程师指令，在槽口处随机取样，检验砼的物理力学性能指标。 9、混凝土浇筑完后的顶面要高出施工图纸规定的顶面高程至少0.50m以上。10、浇筑砼时，如发生质量事故，必须立即报告监理单位，并提供事故发生的时间、位置、原因分析、补救措施、处理经过和结果等，并执行监理单位的指示。11、砼拌和质量控制与检查防渗墙砼为常态混凝土，在泥浆中浇筑，配置原材料必须满足以下要求：（1） 水泥：选用水泥优先采用矿渣水泥或掺粉煤灰水泥，其细度模数、安定性、凝结时间满足设计要求，水泥等级不低于42.5。（2） 搅拌混凝土用水：应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定。（3） 粗骨料：最大粒径不大于20mm，含泥量小于1%，饱和面吸水率不大于1.5%。（4） 细骨料：细度模数为2.68-3.0，含泥量不大于1%，饱和面吸水率不大于1.6%。（5） 塑性混凝土胶凝材料总量不低于240kg/m3，其中水泥用量不宜小于80kg/m3,膨胀土用量不宜少于40kg/m3，水泥与膨胀土合计用量不宜少于160kg/m3，砂率不宜少于45%。（6） 混凝土拌和及运输能力不小于最大浇筑计划1.5倍。（7） 砼拌和严格按配料单标准配料，每盘砼搅拌时间不小于3min。砼的坍落度和扩散度分别控制在18 22cm和3540cm之间；砼初凝时间应不小于6小时，终凝时间不宜大于24小时。 5.8、槽段接头处理1、钢丝刷刷洗,射流冲洗射水法成墙、序槽板混凝土接头采用压力水冲洗（冲洗水压0.20.5MPa），混凝土连接方法为平接。在成型器肩部(高1.2m)对称安装一副钢丝刷,加强接缝刷洗效果。2、针对不同地层地质特点，计划首件施工预留缝宽2-4cm，该值对于粘性土地层一般为2.04.0cm，序槽孔长2.6m，序槽孔长2.55m，序槽孔施工时两侧的施工预留缝宽值应相等，一般该值宜小不宜大,但过小可能造 成序槽孔造槽难度急剧增大,频繁出现夹钻等现象.3、防渗墙急转弯处墙体搭接由于钢轨的柔性和射水法造墙可建造折线形连续墙特点,因此射水法造墙可以较好地拟合设计的曲线形防渗墙.但对于曲率较大的防渗墙段,射水法序,序墙体搭接时应按墙中心线处序槽施工预留缝宽值为零的原则划分槽段长度,即在序槽造槽过程中需切去一期墙凹侧的墙体。总之,必须通过合理划分槽段长度,准确定位造槽机,严格控制造槽偏斜,加强序槽施工中钢丝刷的机械刷洗作用,并结合射流冲流,才能保证序墙体良好对接。 5.9、特殊地质段处理1、在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块石等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，采用重锤法处理，并在处理前，应得到监理单位的批准。2、在成槽过程中，应对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取如下措施进行处理： 增加供浆量，确保槽内浆面，直到不漏； 在泥浆中投入锯末或刨花堵漏； 回填粘土并冲击加固孔壁。3、导墙下坍塌处理：施工平台、导向槽基座发生坍方时，采取槽内立模，在坍方处浇混凝土；如导向槽有裂缝，可改划槽段，浇混凝土单桩支撑。5.10、事故处理1、混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须采用下列办法：将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入。2、在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理：1）、利用造孔机械冲击已浇入孔内的混凝土，重新浇筑；2）、在需要处理墙段上游侧贴补一段新墙；3）、地层可灌性较好时，在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射处理。6、施工质量控制与质量验收6.1、施工质量控制地下连续墙属地下隐蔽工程，质量检查贯穿于整个过程，应对其准备阶段、施工过程和成墙后的质量进行全方位的检查，确保过程受控，质量可靠。1、准备阶段 人员：经过技术培训，特殊工种持证上岗； 设备：数量、性能满足要求，拥有常用配件； 原材料：水泥要有出厂合格证，并经现场抽样检测合格；砂石料、膨润土、外加剂质量符合要求； 环境：水电接到位，道路畅通，联络方便，场地平整密实； 技术规范：具备所需的规程规范。2、施工过程 进行塑性混凝土配合比设计，并报监理批准后执行； 导向槽开挖要按照测量放样提前进行开挖，不得偏离轴线。 造孔机就位后，根据前轨道外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中后固定机架。； 射水成槽时，设置一名专职人员，观察射水成槽在作业中的运转情况，以确定槽体是否塌方。 在成槽施工中，保持泥浆浓度防止卵石层出现塌孔问题，泥浆面始终保持在导向槽顶面以下30-50cm。槽段每孔成槽结束后，施工班组做好每个槽孔成孔记录，经项目部质检工程师验收签字确认。同时需进行孔深测量并取样进行岩层验证，查看每个施工槽孔岩样是否与先导孔或设计图纸要求的地质情况一致，项目部验收合格后，报请监理工程师现场验收，未经监理签字的槽段不得浇筑砼。 成槽结束后，技术人员及时测量并记录槽深，并检测泥浆比重确定是否换浆。混凝土浇注前，必须清理槽底沉渣，清理后的沉渣厚度不大于100mm。 施工期间槽内泥浆必须高于地下水位2.00m以上，且始终保持在导墙顶面以下0.30.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆； 在砼浇筑前，如接头管入土太浅（可由接头管外露长度检测），可向管内灌碎石，防止混凝土自管底桶入管内。 混凝土浇注过程中，技术人员准确控制导管埋深、混凝土浇注量与混凝土面上升高度以及浇注顶标高等技术指标，并认真填写防渗墙水下混凝土浇注记录。 在砼浇筑过程中，主要对砼面上升速度、导管埋深、终浇高程进行检查，并按要求随机取样； 主体工程防渗墙顶面伸入底板时，其钢筋应在砼浇筑完毕砼终凝之前按设计插入墙内，在制作和插入过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形则不能使用； 随时抽查原始记录情况。 6.2、针对特殊地层的造槽改进（1）遇夹卵漂石或木桩,块石的复杂地层在沂江河下游卵石地层,超粒径石(2-9cm)含量达20%55%,最大粒径超过10cm,该地层深度位于1520m以下。地层中夹杂块石,未朽木桩.该二特殊堤段施工中,均产生造槽工效极剧下降,混凝土浇筑充盈系数大增,偏斜率大增,塌槽严重,成型器,钻管,埋线胶管,砂石泵损环严重,反循环管路被频繁堵塞等现象.主要采取措施:一是通过在成型器底刃部加焊弹簧钢板,高强螺纹钢齿,硬质合金钢齿,加长成型器等措施加重,增强成型器,以增加其冲击破碎超径石能力,提高导向性能:二是加大固壁泥浆比重,粘度,通过平衡槽壁侧压力固壁,并适当减小射流压力(二期槽造槽过程中加钢丝刷的机械刷冼作用予以弥补其作用),以保持槽壁稳定:三是改善反循环管路,在反循环抽吸口加焊钢板隔架拦(在)超径石,增大反循环管弯头的通孔直径,减少弯头数量,降低机上反循环管安装高度:四是精心操作,控制成型器冲击行程适当,正反循环配合一致,随时观察,勤于检查设备性状和造槽异常情况,及时排除故障,保证各部正常运转.经对比,采取上述措施后,造槽工效提高了80%以上,混凝土浇筑充盈系数降低了40%,效果显著.2遇老粘土或弱风化基岩混凝土防渗墙深度,一般要求伸入相对不透水层中一定深度.相对不透水地层,一般较致密,坚韧,沂江河上游段，射水造墙起点位置防洪堤利用开挖农田土方填筑，俗称老粘土,在造槽过程中这种地层常表现出较强的”柔性, 弹性”,造槽进尺速度极为缓慢.采取在成型器底刃上焊接长钢齿,必要时将齿尖制做成倒剌形,一般能收到良好的效果.3遇到松软砂层塌孔现象严重及预防堤身壁裂在松软砂层造槽时单靠射流和成型器自重就可获得较快进尺,但提起成型器后槽孔又多半被塌没.采取措施除了提高泥浆比重,粘度,稳定性外,还应降低射流压力,特别是二期槽施工中侧向喷咀的射流可能具有破环性,另外,需要减小成型器的冲击行程,平稳操作,尽可能减小机台振动力,及时往槽内补浆,尽快完成造槽,混凝土浇筑.防止堤身壁裂措施同上.由于射水法单槽长度较小,采取上述措施一般能够避免堤身劈裂现象4直升导管法混凝土浇筑主要控制好混凝土拌合物的质量和浇筑过程中的混凝土压差与导管埋深.一般开浇时准备好足够的混凝土量,用球体或柱体隔离,使混凝土出导管后一举将导管底口埋深不小于0.30.5m:浇筑过程中控制导管埋深为24m。 6.3、质量验收6.3.1泥浆配制质量和稳定性应符合设计及规范要求。1）新鲜泥浆质量指标应符合下表要求。表6.3-1：新鲜泥浆质量指标控制表序号项 目指 标备 注1垂度（KN/m3）10.512.02粘度（s）353失水量（mg/30min）264泥皮厚度（mm/30min）135稳定性（mg/cm3）206pH值792）循环泥浆质量指标应符合下表要求。表6.3-2：循环泥浆质量指标控制表序号项 目指 标备 注1垂度（KN/m3）1252粘度（s）353失水量（mg/30min）304泥皮厚度（mm/30min）135稳定性（mg/cm3）8%6pH值116.3.2成槽质量验收标准表6.3-3：成槽允许偏差控制表序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置152相临墙体深度1/3设计墙厚3宽度不小于设计值4相邻槽段错位205孔隙率0.4%6.3.3、首件施工验收要求1、首件施工必须组织业主、设计、监理、承包人四方现场验收，同时邀请设计方地质专家参加共同验收。2、首件工程验收项目、成槽孔深是否满足设计要求；、成槽孔底进入岩层深度是否满足设计要求；、成槽地质情况是否与设计图纸以及经批复的先导孔相符；、塑性混凝土设计配合比是否符合规范要求，施工原材料是否符合规范要求；、进入施工现场塑性混凝土塌落度、和易性等指标是否符合设计及规范要求；、首件施工完工后，根据设计及规范要求进行混凝土强度试验；、组织第三方进行现场钻芯取样检测，检测防渗墙墙体混凝土连续性以及是否进入设计规定的岩层要求，对取去来得样品，根据规范要求进行塑性混凝土抗压强度检测；、对取样位置留下的柱状体进行水压试验，检查该孔位水稳定性；、根据首件施工里程，任意选择一个施工单元进行泌水试验；、以上检测项目合格后，进行整理，并召开首件施工总结会，对施工过程存在的问题进行分析、总结，形成书面报告和作业指导书上报监理工程师审查，经监理工程师批准后，组织大面积施工。7、质量保证体系与质量保证措施7.1质量保证体系7.1.1、质量保证领导小组建立以项目经理为首的质量保证领导小组，项目经理是项广彬施工质量第一责任人，担任质量保证小组组长，技术负责人任副组长，项目部质量、安全、试验、专业工程师为组员，解决工程施工中遇到的各种技术及质量问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设兼职质检员，在施工中层层把关，确保工程质量。项目部首件射水造混凝土防渗墙质量保证人员名单如下表。表7.1.1：射水造砼防渗墙首件施工质量责任表姓名职务岗位职责备注项广彬项目经理质量第一责任人杜进技术负责人负责施工技术、质量管理责任陈传林质检负责人质量监督、检查管理责任王锐安全负责人现场安全、环水保监督管理责任邹宝平专业施工员现场施工质量、安全管理责任朱斌试验负责人现场试验、检查管理责任程福勇测量负责人现场测量控制管理责任朱吉全现场作业负责人现场机械设备操作管理责任7.1.2、质量管理方针、目标质量管理方针：质量第一 诚信为本 科学管理 持续发展。项目部质量管理总体目标为：确保合格工程。（1）严格贯彻和执行ISO9001国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度。（2）建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻执行ISO9001国际质量标准而制定的相关文件，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。（3）坚持“质量第一的原则”，严格执行工程“三检制”。在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级；施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。（4）采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。（5）建立、健全各项质量管理规章制度1）首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订严格的管理办法和措施。2）在工程施工中，对特殊重要部位在施工作业前，均必须由施工技术部门进行书面和现场技术交底。3）明确和落实层层负责的质量责任制；4）强化质量教育，树立精品意识。处理好五个关系：质量和工期的关系；质量和成本投入的关系；质量和安全的关系；质量和效益的关系；质量和企业信誉的关系。5）对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。7.2质量保证措施7.2.1施工工艺控制1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。7.2.2施工材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。1）水泥等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。7.2.3施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检