氨基苯酚项目试生产方案

浙江鸿盛化工有限公司年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期（备用二胺精馏塔）试生产（使用）方案 编制单位：浙江鸿盛化工有限公司 二一二年八月说 明为保证年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期（备用二胺精馏塔）试生产安全、保质、按期完成，特编制本试生产（使用）方案。编制：审核：批准：目 录1. 建设项目施工完成情况2. 试生产目的3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力4. 试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员5. 试生产已经具备的条件6. 试车所需准备工作及检查内容的目录7. 试车所需外部协作条件及临时设施的方案8. 试生产所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单9. 试生产程序和进度表10. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况11. 投料试车方案12. 开、停车及紧急事故处理的程序与要求13. 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施14. 试生产过程中的事故应急救援预案15. 建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况16. 危险化学品重大危险源监控措施的落实情况17. 试生产（使用）起止日期附件：1. 工商营业执照2. 项目立项批复3. 项目安全条件审查意见书4. 项目安全设施设计审查意见书5. 应急救援预案6. 消防验收意见书7. 特种设备使用证及检验报告8. 防雷防静电检测报告9. 自控系统设计、安装、调试确认表年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期 （备用二胺精馏塔）试生产（使用）方案1 建设项目完成情况1.1 项目情况介绍按照浙江鸿盛化工有限公司2012年生产经营计划，结合公司现有生产装置实际情况，为满足市场需求，现有三支二胺精馏塔只能在设备完全正常的情况下才能满足生产、市场需求。一旦有设备需检修，就会使整个生产线各工序产能不匹配，所以本次进行了项目四期备用二胺精馏塔的建设实施，包括附属相关设施，具备生产能力。1.2 本次试生产装置建设完成情况项目四期（备用二胺精馏塔）是在通过原项目一期的基础上建设实施的，装置包括有：精馏塔T35111、精馏塔T3512、再沸器、尾冷器、中间受槽、1#塔成品受槽、真空泵、热油泵等，流程完整，设备满足生产要求。以上项目建设施工已全部完成，装置内消防器、消火栓、泡沫灭火系统已按设计方案施工完成；消防通道、洗眼器等按设计要求建设完毕；厂房内供电照明系统铺设并检验完好；自动化控制系统由江西省化学工业设计院设计，浙江中控技术股份有限公司安装（采用其公司最新一代的EC700控制软件并双电源供电）、调试正常，满足生产自控和联锁要求，且设计单位出具了设计确认表，安装单位出具了安装确认表和调试、验收合格报告。安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，相应试生产准备工作已经完成，具备试生产条件。2 试生产目的按照浙江鸿盛化工有限公司2012年生产经营计划，结合公司现有生产装置实际情况，现有两只二胺精馏塔需停产检修。为满足市场需求，启用备用二胺精馏塔保证二胺分离产能，编制试生产方案，组织指导试生产。2.1 本着安全试生产的原则，摸索技改装置试生产技术参数。2.2 在稳定生产的基础上摸索出本装置最大与最小负荷数据。2.3 通过试生产的调试和优化，使项目技术指标和经济指标达到设计要求。2.4 通过试生产使车间各级操作人员掌握操作技能，具备独立操作的能力。2.5 按安全、环保相关设计要求运行，达到安全、环保“三同时”竣工验收条件。3 危险化学品品种和设计能力3.1 生产、储存的危险化学品品种间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺。3.2 设计能力备用装置，跟一期一致即间苯二胺年产25000吨、邻苯二胺年产3262吨，对苯二胺年产635吨。4 试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员4.1 试生产组织领导小组何旭斌、王新武、丁锦南、刘玉枫现场（指挥）小组孟明、朱敬鑫、陶建国、阮卫庆、张永能车间生产组甲乙丙生产调度王耀堂中控分析顾奇龙孟福庆徐 松工艺技术孟明阮卫庆安全环保叶 百 青设备保障张荣伟李红阳廖立后勤保障万德贵外联、园区协调组阮金木4.2 试生产领导小组4.2.1 总指挥：何旭斌。4.2.2 副总指挥：王新武、丁锦南、刘玉枫。4.3 试生产现场（指挥）小组4.3.1 .现场指挥：张永能、阮卫庆。4.4 参加试生产人员4.4.1 现场指挥组：孟明、朱敬鑫、陶建国、阮卫庆、张永能。4.4.2 工艺技术组：孟明、阮卫庆。4.4.3 中控分析组：顾奇龙、孟福庆、徐松。4.4.4 设备保障组：张荣伟、李红阳、廖立。4.4.5 生产调度组：王耀堂。4.4.6 车间生产组：张永能、蒋和平。4.4.7 .安全环保组：叶百青。4.4.8 后勤保障组：万德贵。4.4.9 外联协调组：阮金木。4.4.10 园区协调组：阮金木。4.4.11 .试生产专家技术指导组：何旭斌、孟明、刘玉枫。4.5 指挥操作流程4.6 试生产人员职责4.6.1 总指挥：协调和调度外部资源，统一指挥整个开车进程。4.6.2 副总指挥：负责生产设备现场保障协调；负责协调生产系统协调。4.6.3 现场指挥：协调和调度试生产整体资源，统一现场试生产过程指令的下达。对总指挥负责。4.6.4 副指挥：负责指挥现场的生产指令下达，协调本试生产现场的生产事宜，对指挥负责。4.6.5 DCS控制室操作人员：按指挥或副指挥的指令要求执行操作，并反馈执行情况；同时指挥现场操作人员的操作。对副指挥或指挥负责。4.6.6 现场操作人员：按控制室发出的指令执行，并反馈执行情况。4.7 保障小组职责4.7.1 现场指挥：协调和调度各项资源，统一指挥整个开车进程，各项操作指令下达。由研究公司负责。4.7.2 工艺技术组：负责技术的支持、技术保障、小试复制工作。由研究公司负责。4.7.3 中控分析组：负责车间原料、中控样品、成品的常规分析工作，负责样品工艺优化分析工作。由鸿盛公司负责。4.7.4 设备保障组：负责车间的仪表、电气、设备、消防突击保障，仪表调校，组态调整。负责各设备、电气、仪表质量跟踪。由研究公司负责。4.7.5 机修电仪组：负责车间的设备、管道、阀门、电气、仪表的维修、保养工作。由鸿盛公司负责。4.7.6 生产调度组：协调外部公司、公用系统资源和保障系统，保证生产所需。由鸿盛公司负责。4.7.7 车间生产组：负责生产人员的管理、调配，日常的机修维护保养工作，完成车间动火管理工作。完成上级下达的各项指令和任务。由鸿盛公司负责。4.7.8 安全环保组：负责生产过程的消防、安全、环保、保卫管理工作。由鸿盛公司负责。4.7.9 后勤保障组：负责试生产期间的后勤保障工作。由鸿盛公司负责。4.7.10 外联协调组：负责项目外部（政府）工作事宜。由鸿盛公司负责。4.7.11 园区协调组：负责园区公用、动力、后勤资源的协调，政府职能部门协调。由园区管委会负责。4.7.12 后备保障组：负责项目专业人员后备保障工作。由鸿盛公司负责。4.7.13 试生产专家技术指导组：负责试生产过程中有关工艺、设备、电仪等方面的技术指导工作。4.7.14 中间体事业部接口：中间体事业部覆盖了鸿盛日常生产管理工作，部分资源是共享的。因此，在试生产过程中碰到部分涉及中间体事业部职能部门的，由鸿盛或项目组直接联系协调。4.7.15 其他说明：对于试生产过程碰到一些由中间体事业部管理的职能，考虑中间体事业部专职部门无法专职跟随项目组一起值班，由中间体事业部出相关的委托授权相关部门或人员审批。4.8 指挥管理要求4.8.1 所有指令的下达，只能有一个口子，层层下达，不能有多头指挥。生产操作指令下达简洁明确，高效，原则上控制在二级以内。4.8.2 按指挥人员下达的指令，相应操作人员按要求执行并及时反馈执行情况。对于异常情况或无法执行，应及时报告指令下达人。4.8.3 对本车间（区域）以外的公用系统、保障系统等相关调整指令或需求的发送，由指挥小组转至生产调度，通过生产调度统一指挥后执行。4.8.4 每班由指定副指挥现场指挥，进行指令的下达和信息的收集；指挥不在场，由当班副指挥全面指挥本工段的试生产工作。副指挥不在场，由指挥代行当班副指挥的工作。4.8.5 本车间岗位以外的系统需对本车间（区域）发指令，不管是何人接收指令，都及时反馈至当班副指挥处，并得到当班副指挥同意后才可执行，不得擅自采取行动。4.8.6 对于本项目区域内生产过程出现异常情况，现场操作人员或巡检人员应及时报告给当班副指挥。对于其他工段出现异常时，调度应及时通知当班副指挥。4.8.7 DCS系统中联锁有报警，DCS操作人员应及时通知当班副指挥。对任何联锁执行，指挥小组必须有相应的应对措施。4.8.8 中控分析组需按副指挥的指令要求及时可靠的完成化验任务并及时反馈至指挥小组。务必要求准确、快速。4.8.9 指挥人员在没有指挥同意的情况下，不得擅自离开生产界区或外出。要求手机系统必须保持24小时畅通。4.8.10 对讲机采用多频道通信，不同岗位在专用通信频道。在需换频道通信结束后，要及时切换回自身频道。4.8.11 对于本项目的所有设备、电器、仪表，指挥小组要求安排专业人员进行定期巡检。4.8.12 做好设备运行台帐、生产操作台帐、分析记录台帐、检修记录台帐。每天进行汇总总结。4.8.13 对于抽堵盲板作业、动火作业、有限空间作业、设备交出手续等采用作业票管理。4.9 指挥通讯系统4.9.1 对讲机系统:研究公司与鸿盛公司精馏车间共用系统。考虑试生产期间通讯量较大，为了防止相互干扰等待。频道和数量暂按下表方式分配。序号配备岗位通信频道使用方式数量备注1领导小组15移动32指挥小组16移动33DCS控制室13移动14DCS控制室13固定15生产调度11移动26真空泵岗位13移动171#塔岗位13移动18尾冷器切换岗位13移动19巡检岗位13移动210工艺技术13移动211设备保障（电仪）3移动112设备保障（设备）13移动113设备保障（消防）13移动1合计204.9.2 系统：在前面的基础，在特殊情况和应急情况下，可采用手机通信.4.9.3 应急广播系统：4.10 工艺修订程序4.10.1 试生产期间，操作法中的操作工艺、操作参数的调整，由相关人员指出，总指挥审批后执行。4.10.2 DCS自控回路、联锁控制的修改、程序的下传（下载）操作，由相关人员提出申请、总指挥审批后，在工艺现场监督下执行。4.10.3 修改的操作法或工艺参数，应采用书面的联系单形式下发。要求指挥小组成员、每班的DCS操作员告知后签字确认。如有必要，组织相关人员进行培训。4.10.4 修改后的操作法或工艺、DCS程序，由指挥小组、DCS操作员、工艺技术组负责后续跟踪工作，保证修改后的系统可靠。5 试生产已经具备的条件5.1 外协验收和申请试生产备案工作全部完成5.1.1 可研报告、环评及审批、项目审批、项目入园审查、项目设立安全审查、危化品定点生产批准证书、安全设施设计审查等全部已经审批完成。5.1.2 特种设备及压力容器检测及使用证办理、建筑物消防验收、防雷防静电检测、项目试生产备案审查等全部已经审批完成。5.1.3 其他要求审批的手续已全部完成。5.2 内部验收和申请工作（公司）全部完成5.2.1 试生产方案编制、审批完成。5.2.2 用水、电、汽、气指标申请完成。5.2.3 排污指标申请完成。5.2.4 鸿盛公司危险化学品安全生产各项管理制度全部完成。包括从业人员安全资格证、安全生产管理责任书、安全生产管理制度和安全生产操作规程、事故应急救援预案。5.3 人力资源配置完成情况5.3.1 生产所需人员表及到位时间。附表。由鸿盛公司负责。以上人员需在开车前两周内全部到位，均需有上岗证。5.3.2 生产人员的各类培训考核、生产实际操作的考核完成，要求全部合格（鸿盛公司），持证上岗。5.3.3 生产组织管理网络完成（见第4节）。5.4 分析准备工作完成5.4.1 工作分工：以鸿盛品管部为主，研究公司分析中心提供技术支持和配合。5.4.2 分析地点：在鸿盛品管部化验室、中控室及车间化验室进行分析。5.4.3 分析仪器：由鸿盛公司汇总安排到位。5.4.4 分析试剂：由鸿盛公司安排到位。5.4.5 分析人员：由鸿盛公司安排到位，初期工作量较大，需留有余量。5.4.6 分析方法：由鸿盛公司分析中心提供分析方法，鸿盛公司品管部负责分析操作规程的编制和组织学习。5.4.7 .测试安排：原料、产品、中间控制分析工作由鸿盛公司品管部负责。工艺优化、质量跟踪由研究公司分析中心负责。5.4.8 样品的容器：按不同的介质或取样点的要求，备有相应的取样容器，数量充足。由鸿盛公司安排到位。5.5 原材料到位完成5.5.1 原材料到货和后续供应：由公司统一安排解决。5.5.2 原料材的检测：由鸿盛公司统一安排，经品管分析确认合格的原料。5.5.3 原材料名称和数量：由公司统一安排。5.5.4 原材料到位时间：试生产前一周。5.5.5 备品备件：由公司统一安排落实。5.6 开车准备5.6.1 生产管理：按生产的要求进行安全管理，人员管理。5.6.2 验收工作：基建完全交工验收完成，所有转动设备单机试生产和联动验收合格，并有单机试生产验收证件与单机试生产记录。5.6.3 现场管理：车间达到生产要求，做到窗明地净；所有设备应清理干净、放料阀等是否渗漏；清理好各专责区的卫生；做好生产区域的安全隔离；非防爆临时设备清理出生产现场。5.6.4 原辅料到位：有关配套工程完工、到位；如自来水、河水、循环冷却水、蒸汽、电、消防水等；做好生产原料领用、到位等一切准备工作。5.6.5 备品备件：生产所需的备品备件已到位。5.6.6 其他事宜：通讯录、试生产用记录卡准备完成。5.6.7 .生产用设备最后准备。6 试生产所需准备工作及检查内容的目录6.1 外协验收和申请工作全部完成：可研报告、环评及审批、项目审批、项目入园审查、项目设立安全审查、危化品定点生产批准证书、安全设施设计审查等见审批下发文件。6.2 内部验收和申请工作（公司）：按照5.2节的内容，公司及车间已经建立各类规程、规章和责任制并层层签订安全生产责任状。6.3 生产和管理人员全部到位：见精馏车间人员编制表，各级人员持证上岗，取证情况具体见附件。6.4 分析到位：精馏生产有关各项分析规程已全部编制完成，分析人员已组织学习并具备实践操作能力。分析方法见公司各分析规程。6.5 原材料到位：精馏试生产用各原辅材料提前提交需求计划，采购部及时安排采购并确保采购量满足精馏生产的及时需求且原辅料符合公司原料司控标准。6.6 单机调试：经过对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器以水、空气等为介质进行的负荷试验，符合相关内容的设计、施工要求。见单机调试记录表。6.7 水联动试生产：对生产涉及的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自单机试车达到标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，结果表明，除介质影响外的全部性能和制造、安装质量符合各项施工设计及安全施工设计要求。具体调试结果见联动试生产记录表。6.8 试生产对各项准备进行全面检查，检查情况见下表。表6-1 试生产前的准备工作检查表序号检查内容检查依据实际情况结论一、一般规定1.1（一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）已经过安全条件审查与安全设施设计审查；本次试生产项目建设已完成，并进行了管道试压与检测；自控系统经安装单位出具了安装技术报告书；物料已准备齐全。符合1.2（二）建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）已建立试生产安全管理机构，制定了相关管理制度、操作规程、员工经外部、内部安全培训，考核合格，持证上岗。符合1.3（三）试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）试生产前对设备、设施进行了检查。符合1.4（四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）已制定试生产方案。符合1.5（五）与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）相关各生产装置、辅助系统与试生产装置同步。符合1.6（六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）安全设施包括自控设施经调试合格。符合1.7（七）严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）已制定相应的管理制度和操作规程、全程管理。符合1.8（八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）试生产正常后即进行交接与归档。/1.9（九）化工投料试生产方案应报当地安全生产监督管理部门备案。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）已编制试生产方案，拟报市安监部门。/1.10（十）试生产期一般不超过六个月，特殊情况需要延期的，由建设单位向建设项目安全许可实施部门申请延期，经批准方可延长试生产期。申请延期应书面报告延期原因，并重新编制试生产方案。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）试生产方案内拟定试生产时间为六个月。/1.11（十一）试生产结束后，中间产品、副产品、产品属于危险化学品的，应及时申请或变更安全生产许可证。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）符合二、试生产前的准备2.1（一）单机试车驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术负责人批准后，留待投料试车时一并进行。单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置；浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）已采用水、空气等介质进行负荷试车，机械性能和制造、安装质量良好、达到设计要求。符合2.2（二）联动试车在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车。试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）已采用水、空气等介质进行模拟试运行，系统性能和制造、安装质量良好、达到设计要求。符合2.3（三）编制试生产方案化工投料试生产前由建设单位组织生产、技术部门和设计、施工单位及技术转让方共同编制试生产方案，经建设单位负责人审批报经当地安全生产监督管理部门备案后执行。试生产方案内容应符合危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家总局第8号令）要求，并建议按以下内容编制：1. 建设项目施工完成情况2. 试生产目的3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力4. 试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员5. 试生产已经具备的条件6. 试车所需准备工作及检查内容的目录7. 试车所需外部协作条件及临时设施的方案8. 试生产所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单9. 试生产程序和进度表10. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况11. 投料试车方案12. 开、停车及紧急事故处理的程序与要求13. 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施14. 试生产过程中的事故应急救援预案15. 建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况16. 危险化学品重大危险源监控措施的落实情况17. 试生产（使用）起止日期浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）已编制生生产方案，方案已按专家意见进行完善。符合2.4（四）物质及技术准备工作1投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；2盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；3投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；4安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；6投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）各相关制度、操作规程已下发至车间操作人员；试生产前物料准备齐全；应急救援设施已到位；压力容器、安全阀、起重机械、防雷防静电、电气消防设施等均检测合格；建筑已经消防验收合格。符合三、试生产管理3.1（一）投料试车在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）拟进行试生产，已编制较为完善的试生产方案和事故应急救援预案。符合3.2（二）人员控制严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。3为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。4建设项目试生产期间，建设单位应当与委托的安全评价机构加强沟通，及时对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。 浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化2007150号）拟进行试生产，已编制较为完善的试生产方案和事故应急救援预案。符合7 生产所需外部协作条件及临时设施的方案本次生产，外部协作条件基本没有变化，无需临时设施方案。7.1 试生产所需公用工程的水、电、汽等供应由原有系统进行供应，满足需求，供应准备工作完成。7.2 已协调设备厂家到现场配合调试试生产工作。7.3 已向园区主管单位做好汇报。7.4 在位于厂区南边的龙盛科技工业园区管委会，设有园区医务室，且上虞市第二人民医院距离厂区10分钟车程，满足紧急医疗救护的需求。7.5 公司义务消防队已经建立，经训练后，掌握灭火救护技能，能扑灭一般的初起火灾。杭州湾上虞工业园区设有消防中队，发生事故可以快速赶赴现场，进行增援。上虞市消防大队距离厂区仅15分钟车程。7.6 参加试生产管理、操作人员已按照事故预案要求开展了事故应急救援演练，一般异常应急处置已在操作规程中进行明确，并组织进行了专门的学习。7.7 试生产过程中产生废水、废气、固废的处理已按要求进行协调完成。8 试生产所需原料、燃料，化学品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单8.1 试生产所需原料、燃料，化学药品8.1.1 原料材的检测：经品管和中控确认合格的原料。8.1.2 原材料名称和数量序号名称规格形态用量日用量备注1混二胺鸿盛内部标准液体2400kg/h576000kg/d危化品、原料8.2 水、电、汽、气8.3 备品备件9 试生产程序和进度表9.1 试车按先单机试车、水联动试车、投料试车的顺序进行。9.2 试生产进度序号项目工期开始时间结束时间备注1单机调试72012年7月25日2012年8月2日2水联动调试62012年8月3日2012年8月9日3投料试生产1802012年8月10日2013年2月10日4生产移交22013年2月11日2013年2月12日试生产过程程序按照上述表格内序号严格执行，单项未完成，不得进行下一项目程序的工作。9.3.试生产周期2012年8月10日至2013年2月10日9.4.项目组正式进入试生产管理运作日期：2012年8月10日8:00起鸿盛公司、研究公司等与项目直接相关的人员，全部到位，进入24小时临战状态，通讯保持24小时畅通，现场能随叫随到。10 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况10.1 设备及管道清洗，试压。吹扫、气密等工作全部完成10.2 单机调试完成10.2.1 单机调试目的：对运转的机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检验该机械的制造与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以为下一步联动试运和化工投料打好基础。10.2.2 调试具备的条件：设备安装工作已基本完成；现场环境符合必要的安全条件；动力条件具备；生产安装的组织工作已完成。10.2.3 调试程序：安装验收（施工单位、项目组、鸿盛公司三方验收）；清洗、计量；单机试运行、整改、单机正常运行；清理、单机验收；调试过程记录。 10.2.4 设备调试的要求：按各单元设备中的调试要求执行。10.3 水联动试生产10.3.1 水联动试生产目的：在带负荷的条件下考验设备、仪表、电器、设备和自控联锁系统能否满足工艺要求保证投产顺利；操作人员培训和考核；应急方案、投料方案的预演和检验。10.3.2 原则：按正常开车程序全过程、全流程模拟生产条件；各操作岗位的人员全部就位，操作严格按工艺操作法进行；按生产的程序进行管理组织；按生产的要求，作好记录和测试报告。10.3.3 方法：与正式的操作程序一致；在所有参数达到规定的要求后，进行系统的扰动测试；针对全部试运行情况，进行总结和整改；整改部分，单独进行重新调试；记录和测试报告内容：参加人员、调试内容、测示结果、及不合格问题的处理情况与再测示结果。10.3.4 细则：参照JL项目1#塔试生产岗位操作法和相关的技术方案执行。10.4 开车验收在前面水联动完成的基础上，进行全面的开车前验收10.4.1 设备验收：对完成的现场设备是否达到设计的要求，是否符合规范，是否达到生产的要求。10.4.2 工艺验收：对完成的现有设备，是否将工艺设计体现出来，工艺是否满足生产的要求。10.4.3 消防安全验收：对整个系统是否满足消防安全的要求。10.4.4 其他的验收10.4.5 验收组：组织者：项目建设主管部门；参加者:项目组、鸿盛公司及其他相关部门和人员。10.4.6 验收报告和开车报告审定。11 投料试车方案: 参照JL项目1#塔试生产岗位操作法12 开、停车及紧急事故处理的程序与要求12.1 开车准备10.1.1. 检查岗位的消防器材、防护及急救用品是否全部到位且正常可用，计量器具是否在规定的有效期内使用并是否正常，特别是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后，方可进入下一步。10.1.2. 岗位管理人员、岗位工人全部到位。10.1.3. 岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、气、导热油全部到位。10.1.4. 检查整套装置是否正常，各阀门是否处于应开、关阀位，无特别说明阀门、常压设备放空阀及蒸汽疏水前切断阀等常开阀外其他阀门全部处于关闭状态。10.1.5. 检查电器、仪表及DCS系统是否处于备用状态，各控制回路是否正常。10.1.6. 检查记录报表是否齐全。10.1.7. 上述均完成后，通知控制室，已做好开车准备。12.2 开车步骤10.2.1. 岗位开车应具备的条件完成。10.2.2. 岗位水联动试生产完成。10.2.3. 岗位管理人员、岗位工人全部培训合格，有上岗证。10.2.4. 岗位安全检查通过。10.2.5. 岗位整套装置正常待用。10.2.6. 岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、气全部到位。12.3 开车程序10.3.1. 安全检查：检查岗位的消防器材、防护及急救用品是否全部到位且正常可用，计量器具是否在规定的有效期内使用并是否正常。特别是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后，方可进入下一步。10.3.2. 系统检查：检查岗位的整套生产设备，包括各设备及附属管道、仪表、阀门，是否全部正常，各阀门是否处在工艺要求的开关状态，无特别说明阀门、常压设备放空阀及蒸汽疏水前切断阀等常开阀外其他阀门全部处于关闭状态，一切均无问题后，方可进行下一步操作。10.3.3. 公用系统检查：检查系统水、电、汽、气供应是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。10.3.4. 电气仪表检查：检查各电气及仪表状态及显示数据是否正常，特别是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。10.3.5. DCS系统检查：检查DCS系统中的各系统的控制参数是否设定正确， DCS系统运行是否正常，详见车间DCS操作规程及DCS控制说明。各仪表显示数据是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。10.3.6. 岗位开车：上述各项内容检查完毕，确认无误后方可开车。12.4 操作规程： 12.4.1 岗位开车准备1）检查阀门开、关情况是否正常，是否处于应开、应关的位置。2）检查仪表系统是否处于备用状态，各控制回路是否正常。3）检查记录报表、用品、防护器材是否齐全。4）检查本系统的设备、管道、水、电、气、汽等的供应能否满足工艺要求。5）联系电工检查电器设备，做好开车准备。6）联系调度、班长，系统准备开车。7）岗位开车应具备的条件a.上水压力0.30 MPa；仪表气压力0.30 MPa；低压蒸汽压力0.20 MPa；b.设备接地线电阻符合要求；c.电机、传动装置正常运行；d.各个物料管线的阀门、法兰、视镜、排烟、排送风正常，不能有堵塞、渗漏；e.温度计、流量计和压力表完好，并且现场与自控室的温度、流量与压力指示保持一致；f.空压和DCS系统正常，并要求各个调节阀和停车循环阀要灵活；g.槽类和管道的伴管保温系统正常；h.尾气吸收系统正常，可处理反应排出的尾气；i.公用系统循环冷却水到位，能保证生产过程中的降温；j.工艺记录、工具、量具、消防工具准备好。12.4.2 开车投料程序12.4.2.1 关闭1#塔精馏系统进出料阀门，打开罗茨真空水环机组，对系统抽真空,系统处于可受料状态，调整泄空阀的开度使1号塔顶的绝压维持在正常真空，此后一直应使真空度稳定。12.4.2.2 打开产汽冷凝器进水阀门，及自产蒸气出汽阀门，启动产汽冷凝器进水泵，在液位过到30%后，停进水，可通过PV35113/123将蒸汽倒送至塔顶冷凝器进行预热。12.4.2.3 打开再沸器导热油阀门后，启动导热油泵，对导热油泵进行缓慢升温（小开导热油进油阀门，热油泵升温不要超过50/H）,在油泵温度达到200后，控制循环导热油温度为200。12.4.2.4 先打开1#塔进料泵回流阀门，启动进料泵，全回流正常后，打开进料管线上进塔釜阀门，从塔釜进料，调节进料阀门开度，使流量维持在2.4T/h。12.4.2.5 当塔釜液位计显示液位为70%时，控制再沸器导热油泵出口温度为慢慢升至正常工作温度，升温速度控制在30/h，减小进料流量暂停进料，维持液位70%；当塔身进料口温度超过160后打开塔身进料阀门关闭塔釜进料阀门，从塔身开始进料并维持塔釜液位。12.4.2.6 当塔顶温度明显开始上升时，控制塔顶产汽冷凝器进水温度100，缓慢进水，保持回流料液温度控制，不可太低，以防堵换热器，直到产汽液位达到70%后，投入自控，全回流操作（为防止塔顶出料管线堵，有回流的情况下可小开塔顶出料阀门到中间槽后回原料槽，可控制在正常采出量的30%左右）。12.4.2.7 当回流稳定后，根据回流流量大小来缓慢调整循环进油温度，维持塔顶回流流量,回流8小时后，取样分析塔釜塔顶在线物料，分析合格后保持塔釜液位开始连续进出料，塔顶则根据原料邻对与间位的比例调整出料量。12.4.2.8 调整进、出料平衡和真空稳定，使塔系统平稳生产。12.4.2.9 塔顶产汽冷凝器，要求定期进行置换内部的软水，以控制氯离子浓度不高于控制值。在停产不用冷凝器时，可从下部放净置换全部的软水。在生产过程，从冷凝器上部排水口，分次排水，排水时要注意不要过份影响冷凝器冷却效果。通过水温和液位协调冷却能力。建议每次排水液位在5-10%。排完水后，要逐步恢复原先的水位，不可一次性恢复水位。12.5 岗位停车12.5.1 停车准备控制室通知，准备停车。12.5.2 临时停车：停止进出料，全回流操作即可。12.5.3 如果停车时间较长，建议按下面完全停车方案进行处理。12.5.3.1 控制室通知，准备完全停车。12.5.3.2 在车间负责人的现场指挥下，按岗位停车要求处理。12.5.3.3 系统内物料车间负责人确定按需进行处理，按车间管理人员要求和清洗干净车间内相关设备。12.5.3.4 经过试生产负责人及车间负责人确认，可根据实际情况对部分操作现场做出更改调整。12.5.3.5 关闭车间内水、电、汽、气总阀，打扫干净卫生。12.6 岗位停车后的处理12.6.1 系统停车处理程序按上述完全停车方案执行。12.6.2 处理的方法：按上述完全停车方案执行。12.6.3 外部系统的处理：通知调度，按要求执行完成。10.7 DCS系统操作说明10.7.1. 系统操作操作注意事项a.除系统管理员外，任何人不得在DCS系统的电脑上擅自安装或删除其他软件，也不能更改DCS非授权的参数。b.DCS控制室内的使用条件必须达到集期散控制系统使用手册安装手册中规定的要求。c.操作站工控机定期清扫，保持操作台的干净整洁，操作员键盘上请不要放置任何物体，操作员键盘请不要用坚硬的物体操作。d.定期检查系统接地，确认系统接地正常，如果接地有问题请立即解决，不正常的接地将引起系统通讯故障，严重时将导致系统设备的损坏。e.异常断电：当系统出现异常断电，再次上电时，请将所有控制回路切手动并检查系统的各项参数是否正常，如有必要请下传组态。f.在中控室内不能就餐，吃零食，不能打闹。g.非中控人员没有事情不得进入控制室，以免影响操作。进入控制室必须更换拖鞋。10.8不正常现象及处理10.8.1. 一般不正常现象原因及处理方法10.8.2. 紧急情况处理方法（1） 紧急停车的条件。（2） 停电、停水等意外情况。（3） 紧急停车步骤。（4） 按临时停车程序紧急停车。按各岗位操作法要求执行。13 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施13.1 试生产过程中可能出现的安全问题和对策13.1.1 工艺安全精馏过程主要涉及的物料有：间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺等。存在的主要危险有害因素为：火灾、中毒、灼烫等。1、 高温导热油泄漏会引起火灾。2、 蒸气管泄漏能引起灼烫事故。13.1.2 设备、设施安全1工艺设备如果这些设备由于设计、制造上的问题，或是老化、疲劳运行，或是腐蚀降低了设备的强度，或是擅自对设备进行改造等原因，都将影响设备的使用安全性，埋下事故隐患。各类装置、设备如未按要求安装压力表、安全阀、温度计、液位计、流量计、控制阀、联锁装置等仪器、仪表等安全附件及设施，或这些附件损坏、失准而误导作业人员，就有可能造成设备爆炸，人员中毒等事故。对设备如疏于管理，不设卡建档，设备管理人员与使用人员对所使用的设备状况心中无数，也不对操作人员进行安全教育、培训和定期考核，不建立完善的安全管理制度，易引起事故的发生。机械设备外露转动部件、啮合部位未设置有效的隔离设施，作业人员未作有效的劳动防护，容易引发机械伤害。特别是设备发生故障需进行紧急抢修时，忙乱之中发生机械伤害的可能性会大大增加。（2）特种设备企业使用的压力容器（尾冷器、冷凝器等）设备，如未经有资质的单位设计、制造，或不是由技监部门审核批准的专业单位安装，对安装的质量也未进行分段和总体验收，则很有可能这些设备在未使用前就已埋下了事故隐患。对设备如疏于管理，不设卡建档，设备管理人员与使用人员对所使用的设备状况心里无数，也不对操作人员进行安全教育、培训和定期考核，不建立完善的安全管理制度及平时不加强维护保养，安全附件不齐全，则在使用中容易发生各种事故。压力容器，长期承受压力，又受腐蚀、侵蚀、温度、交变载荷等的影响，在使用中常常会产生缺陷或使原有的缺陷扩展，这些缺陷如不及时发现和消除，如未定期对特种设备进行检测，则会发生重大的事故。安全附件是承压设备安全运行不可缺少的组成部分，使用于压力容器的安全阀、爆破片、紧急放空阀、压力表、温度计、防雷击装置等安全附件如存在质量问题，或未请专业单位作定期检测，同样会使压力容器造成人身伤害、财产损失的事故。（3）电气设备及雷电设施在具有火灾、爆炸危险的环境中，其电气设备的配置必须满足相应的安全防护要求，如配置了与环境不相适应的电器设备，则有可能发生火灾爆炸事故。本项目生产车间、危化品仓库等，如设置的电气不符合要求，就可能引发火灾、爆炸。 （4）安全设施根据国家安全监管总局安监总危化2007225号关于印发危险化学品建设项目安全设施目录（试行）和危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）的通知定义的安全设施，共计三大类十三小类，如果在应该安装这些安全装置的地方未安装，或者所安装的安全装置选型不当，不能正常发挥其功能；或者安全装置质量低劣，没有按有关规定进行定期检测、校验，存在故障等；有可能误导操作（如温度计、压力表显示错误数据），或在非正常情况下不能发挥保护作用等（如超压时安全阀不起跳），将最终酿成危险事故。在此需要指出的是，公司应当对工艺参数进行监控，并根据通知的要求进行自控系统的设置，同时还应当根据浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见（浙安监管危化2008200号）以及上虞市关于在化工企业中强制推行生产过程自动化控制系统的规定的相关内容进行自控系统的设计，并将自控系统进行联锁。若公司没有根据相关要求设置自控系统，或者设置了自控系统但没有与安全设施进行联锁，或者虽然联锁了但是安全设施、联锁系统、控制系统等发生故障等，那么在发生事故时自控系统起不到预防、消除、控制事故的作用，会造成人员伤亡、财产损失。11.1.3 违章作业及安全管理缺陷（1）违章作业严重违反规章制度、工作极端不负责任、纪律松驰等人的不安全行为是引起事故的重要原因。有些事故表面上看是自然灾害，如雷击等，但实际上多是违反操作规定，平时对设备管理不当，操作中出现漏洞和失误等人为因素为自然灾害创造了条件。据统计，违章作业引起的火灾