中央盘区辅助运输巷与中央盘区南回风巷双巷掘进作业规程.doc

中央盘区辅助运输巷与中央盘区南回风巷双巷掘进作业规程目 录第1章 概况2第一节 概述 2第二节 编写依据 2第二章 地面位置及地质情况 2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 地质构造3第三节 水文地质3第三章 巷道布置及支护说明 3第一节 巷道布置3第二节 矿压观测4第三节 支护工艺6第四章 施工工艺16第一节 施工方法 16第二节 凿岩方式 17第三节 爆破作业 17第四节 装载与运输 19第五节 管线及轨道敷设 22第六节 设备及工具配备 22第五章 生产系统 23第一节 通风 23第二节 压风和供水 26第三节 综合防尘 26第四节 防 灭 火 27第五节 安全监控 27第六节 供电 28第七节 排水 29第八节 运输 29第九节 照明、通讯和信号 29第六章 劳动组织及主要技术经济指标 30第一节 劳动组织 30第二节 循环作业 31第三节 主要技术经济指标 31第七章 安全技术措施 32第一节 一通三防 32第二节 顶板 33第三节 爆破 34第四节 防治水 37第五节 机电 37第六节 运输 38第七节 设备拆除及安装 41第八节 其它 41第八章 灾害应急措施及避灾路线 42第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本施工双条巷道为中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷。二、掘进目的及用途主要担负中央盘区准备巷道和各个采掘工作面的进、回风和材料、设备及矸石的运输任务。三、巷道设计长度、坡度及服务年限中央盘区辅助运输巷为盘区辅助运输巷过15108工作面向东延伸段，其设计为向东开始沿3上山施工，施工87m以后再以5下山施工，在巷道顶板距15#煤层底板5m的黑色泥岩掘进，待穿过FS26正断层以后，再以4上山施工揭露15#煤，揭露15#煤顶板后再沿15#煤层顶板掘进，设计水平长度为1968.5m。服务年限在3040年。中央盘区南回风巷为过15108工作面沿煤顶板向东延伸，设计长度分别为2051.1m，其设计为向东沿8上山施工，穿过15#煤层后，在距15#煤顶板5m高的细砂岩层中掘进，至每个工作面顺槽，建立车场后再沿距15#煤顶板5m高的细砂岩层中掘进。服务年限在3040年。为满足通风要求，中央盘区辅助运输巷与中央盘区南回风巷每施工200m开一联络巷，运输系统随联络巷的施工每200m倒一次系统，两巷水平间距为25.2m，其施工措施另提。四、巷道性质本巷道为中央盘区准备巷道。五、预计开竣工时间本巷自2009年4月开工，预计到2011年12月竣工。附：中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷平、剖面图(一)（二）。第二节 编写依据本规程编写依据为中煤邯郸设计工程工程有限责任公司设计的中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷平、剖、断面图。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1-1。表2-1-1 井上下对照关系情况表水平+585工程名称中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷地面标高/m900-1050井下标高/m+480+600地面的相对位置建筑物及其他此巷道地表位于下秦山村以南，盖山厚度为460-420m，地面无建筑设施。井下相对位置对掘进巷道的影响本巷道是寺家庄矿施工的向东延伸的四条准备巷中的两条，邻近巷道对其掘进无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响东部无施工巷道，西部为15108工作面及系统巷，北部为与其同期施工的中央盘区回风巷和中央盘区胶带输送机巷，南部为中央盘区的各个工作面（未掘）。第二节 地质构造中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷开口位于黑灰色砂质泥岩和15#煤中，巷道所穿岩层倾斜方向为东北高、西南低,平均倾角为814。预计巷道上覆岩层由下向上依次为：黑灰色砂质泥岩6.5m，15#煤层5.5m，黑色泥岩5.5m，灰白色细砂岩7m，整体构造为单斜构造，预计两巷向东掘进约230m处会遇见一落差为10m的大断层，过断层时提专项措施。见后附综合柱状图（三）。第三节 水文地质巷道施工地段地表为山坡、山梁及沟谷地带，盖山厚度较大，故地表水对巷道掘进影响不大，上覆岩层除K2 、K3石灰岩含水外，其余均为不含水层，所以层间水对巷道影响不大，但在雨季会出现水阴顶板或淋头水现象，故在掘进中按照“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。预计正常涌水量为5-7m3/h，最大7-11m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央盘区辅助运输巷（东）为中央盘区辅助运输巷过15108工作面设计移交位置以半圆拱形断面沿3上山向东延伸，揭露15#煤层顶板后沿15#煤层顶板以矩形断面掘进。中央盘区南回风巷为新增的一条采区准备巷道，从15108工作面系统巷（煤巷）开口，向东以8上山破15#煤层顶板后，以细砂岩层为顶板，在巷底板距15#煤层顶板5m的细砂岩岩层中掘进。施工过程由队技术员负责中央盘区辅助运输巷用锚索钻机每隔5m在顶板探一次，中央盘区南回风每隔5m在底板用底板锚杆钻机每隔5m探一次，保证巷道顶（底）板与15#煤底（顶）板不超过5m，探眼情况一式份，一份报工程部地测组，一份队组留存。施工时，标定中腰线，以设计坡度，严格按巷道断面掘进。见后附巷道断面图（四）、（五）规格尺寸见表3-1-1表3-1-1 巷道断面形状、规格尺寸巷道名称断面支护形式荒宽荒高掘进断面积净宽净高净断面积中央盘区辅助运输巷1-1(拱形）锚网喷4.84m4.72m20.334.6m4.6m18.892-2（矩形）锚网喷+钢带4.83.717.764.63.616.56南总回风巷2-2（矩形）锚网喷+钢带4.83.717.764.63.616.56第二节 矿压观测一、观测对象： 中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷。二、观测内容：顶板岩性探测及矿压观测三、观测方法：（一）顶板岩性探测1、所有施工巷道要在巷道开口，以及煤巷每隔300m、岩巷每隔500m采用75型钻机对顶板岩性进行一次窥视（或取芯）探测，并且在上述间距内煤巷每隔50m、岩巷每隔100m由锚杆钻机探测一次。2、顶板岩性取芯探测要由地质专业人员和施工队组共同完成，地质专业人员对顶板探测岩芯进行现场鉴定，根据取芯资料、钻具钻进速度和钻孔窥视仪等对顶板岩性分界，如实描述，做好记录。非取芯钻孔由掘开对组技术人员组织实施，顶板岩性厚度0.2m以上应单独分层；有煤线及顶板破碎地段的厚度、层位要重点描述记录。如发现顶板岩性、厚度变化较大，应及时通知巷道顶板管理组进行鉴定或补探。3、取芯探测孔深度必须大于设计锚索长度2m，但孔深不得小于5m，非取芯探测孔深应大于设计锚索长度1m以上。4、巷道顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，取芯探孔间距应缩小一半，非取芯钻应加密到30m一个。5、每次探眼队组技术员必须参加，探测工作结束后，队技术员要认真按顶板岩性探测的层位次序填绘顶板岩性柱状图，并把柱状图及时报回工程部地测组。柱状图上需标明岩层性状、厚度、钻进时间、探测人员及探测眼的位置等，探眼位置以测点为基准计量。柱状图一式两份，一份报工程部地测组，一份队组留存。（二）矿压观测1、矿压观测：（1）观测内容见下表序号观测项目观测目的观测仪器1巷道围岩表面位移顶底板和两帮移近量测枪、卷尺2巷道顶板深部位移顶板离层位移LBY-3型顶板离层仪3锚杆载荷顶帮锚杆、锚索承载YGS-16型锚杆、锚索测力计4巷道断面围岩破坏情况变形破坏程度钢尺、宏观观测（2）测站及测点布置 所有煤巷原则上在巷道开口50m范围内必须布置一个观测站，以后按规定距离布置。15#煤上层巷道及单一煤层巷道，观测站间距不得超过150m。巷道内若遇顶板破碎或构造要缩小观测站距离，增加观测站点，并增加观测频度。每个测站仪器安装见下表表3-2-1 矿压观测表同一测站内的顶板离层仪、锚杆测力计、锚索测力计应尽量布置在5m范围内。（3）观测频度从巷道掘进开始至回采使用完毕为止：巷道掘进时按本方案设置布站，安装仪表、表3-2-2 矿压观测内容测力计离层仪备注锚杆锚索同时进行表面位移及锚杆锚固力、锚索预紧力测试顶锚杆帮锚杆顶锚索帮锚索11111仪器，并从即日起开始观测记录；距掘进工作面和回采工作面200m以内，每天观测1次，其他巷道每周不少于2次，如遇特殊情况应增加观测次数。2、观测及分析（1）观测日常观测由队组技术员负责进行，并做好观测记录分析，报工程部。（2）结果分析每条巷道掘进至设计位置或每个工作面回采完毕，队组技术员及时将其观测结果进行汇总分析，写出矿压观测报告报工程部。四、数据处理（一）队组在掘进巷道过程中，必须严格按本规定进行顶板岩性探测工作，及时对掘进巷道的顶板岩性和矿压状况进行分析，为巷道确定合理的支护参数提供可靠的依据。（二）工程部地测组负责本公司顶板岩性探测的日常管理工作，包括落实和监督检查本公司巷道顶板岩性探测情况，收集原始数据并整理和分析、存档，将探测数据和分析结果报公司工程技术部分管人员。（三）队组在探测中如发现顶板岩性厚度变化较大、锚索支护不合理时，应立即汇报公司生产副总工程师，由公司生产副总工程师安排工程部地测组有关人员下井进行复探，并及时研究修改支护参数。（四）队组每次顶板探测后，将顶板岩性探测数据在探测地点以牌板的形式明示。第三节 支护工艺一、支护形式中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷选择为锚网喷+锚索支护，矩形断面采用锚网喷+波纹钢带+锚索支护，喷射混凝土等级为C20。二、支护材料支护材料及布置形式见表3-3-1、表3-3-2 表3-3-1 1-1断面锚杆、锚索支护材料形式参数表 材料名称材料规格/mm材料种类布置方式锚杆202200无纵肋左旋螺纹钢锚杆三花布置，间排距为800800药卷顶部：MSS23/80帮部：MSCK28/80树脂锚杆锚固剂托盘15015010正方形托盘钢绞线17.812200mm1860级低松弛钢绞线拱部均匀布置、每排5根，间排距1000mm。药卷MSS23/120树脂药卷托梁L=40014#槽钢垫片10010010铁垫片锚具KM18型单孔锚具钢筋网30001000mm,网格100100mm采用6.5mm钢筋材质采用搭接方式连接，搭接100mm，每200mm用14#铅丝绑扎一道。表3-3-2 2-2断面锚杆、锚索支护材料形式参数表 材料名称材料规格/mm材料种类布置方式锚杆顶部202200无纵肋左旋螺纹钢锚杆矩形布置，间排距为900900矩形布置，间排距为800900帮部182400圆钢麻花锚杆药卷顶部：MSS23/80帮部：MSCK28/80树脂锚杆锚固剂钢带顶部47002204波纹钢带排距900mm托盘顶部波纹钢带配用托盘15015024（锚杆）24016029（锚索）方形铸铁托盘帮部15015010正方形钢托盘钢绞线17.88200mm1860级低松弛钢绞线每排布置两根，间距1800mm，排距900mm交错布置。药卷MSS23/120树脂药卷锚具KM18型单孔锚具钢筋网30001000mm,网格100100mm采用6.5mm钢筋材质采用搭接方式连接，搭接100mm，每200mm用14#铅丝绑扎一道。喷射砼：强度等级为C20，喷射厚度150mm，水泥用32.5#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径510mm碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石=122。三、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数 根据15104工作面运输顺槽顶锚杆选用202200mm的无纵肋左旋树脂螺纹钢锚杆,间距为840mm,排距为900mm;正巷顶锚杆锚索均选用17.86200mm,1860级低松弛钢绞线。 中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷顶锚杆锚固力不小于70 kN,扭力矩不小于150N.m；帮锚杆锚固力不小于70 kN（岩）/50 kN（煤）,扭力矩不小于150 N.m（岩）/120 N.m（煤）；顶锚索预紧力不小于160 kN,承载不小于320 kN。（二）采用计算法校核支护参数 1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： LL1+L2+L3 式中： L锚杆总长；L1锚杆外露长度（顶锚杆取70mm，帮锚杆取150mm）；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）；L3锚杆锚固段长度（顶锚杆取800mm，帮锚杆取800mm）； b=B/2+Htg（45/2）/f顶 式中：B、H巷道掘进跨度和高度， B=4800mm，H=3700mm； f顶顶板岩石普氏系数，f顶取3； 两帮围岩的似内摩擦角，取63.43，=arctan（f顶）；L2=4800/2+3700tg（4563.43/2）/3=1091.206mmc=Htg（45/2）帮锚杆c=3700tg（4563.43/2）=873.62mm依据上述公式计算得出顶锚杆长L701091.2068001961.206mm帮锚杆长L150873.628001823.62mm所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间距每根锚杆悬吊岩体重量G=RL2a1b1,锚杆锚固力Q应能承担G的重量.KGQ 则: a1Q/KrL2b1式中:Q锚杆设计锚固力Q70kN；k安全系数，取k=1.8；r岩体容重，26.7kN/m3；a1顶锚杆间距b1顶锚杆排距，0.95m；计算得a0.95m顶锚杆间、排距参数能满足计算结果。3、悬吊理论校核锚索间距根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用17.88200mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑,此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算校核锚索间距.L=nF2/BHr-(2F1Sin)/L1式中：L锚索总长度，8.2m；B巷道最大冒落宽度，巷宽4.8 mH-巷道冒落高度，按严重冒落高度2.4 mr-岩体容重，26.7KN/ m3L1-锚杆排距，0.9 mF1-锚杆锚固力，70 KNF2-锚索极限承载力，取320 KN-角锚杆与巷道顶板的夹角，75n-锚索排数， n=2通过上述计算，正巷锚索间距L=4.0679 m 1.8 m（中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷矩形断面巷顶锚索间距）所选锚索参数满足设计要求。四、支护工艺（一）支护工艺流程岩巷段：放炮敲帮问顶临时支护挂网、打注顶锚杆、锚索回撤临时支护打上部眼出矸挂网打注帮锚杆/打下部眼放炮。穿煤段半煤岩巷及煤巷放炮采用先拉槽，后开帮、压顶，分次打眼分次爆破施工。穿煤及煤巷段工艺流程为：安全检查，敲帮问顶临时支护挂网、打注顶锚杆、锚索回撤临时支护腾茬岩、出矸挂网打注帮锚杆/打下部眼放拉槽及下部炮临时顶帮安全检查打上部眼放上部压顶炮。（二）临时支护工艺每次放炮后，由当班跟班队长、班长负责检查巷道顶板及两帮，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在选择好退路的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，然后根据围岩的实际情况，打设不少于3根金属摩擦支柱穿鞋戴帽及帽柱进行临时支护；临时柱必须均匀布置。帽柱采用直径不小于200mm，长度不小于2.5m的无病节优质圆木，使用于放炮后，摩擦柱不够高度进行临时支护的茬岩下；摩擦柱柱帽规格为1100150150mm木轨枕。柱脚垫道木，使用摩擦柱必须配套使用SDB型手动快速液压升柱器，摩擦柱初撑力不小于50KN，人站在可靠的临时支护下作业，两帮及二牛背根据现场实际情况加打戗柱以防掉矸伤人。施工巷道内必须备用至少4根金属摩擦支柱及2根帽柱，另外掘进头应常备不少于6根道木。临时支护最大控顶距离0.4m。详见后附临时支护图（六）、（七）。（三）锚杆、锚索安装工艺1、顶锚杆安装工艺在可靠的安全检查及临时支护后进行锚杆、锚索安装。先放线并标出眼位，然后从正中往两帮钻锚杆眼，每钻完一孔后，在杆体上套上托板，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底，按规定时间15-30s搅拌药卷后，稍停钻机3040s后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。然后安装中间的锚索。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆(锚索)将顶板固定，然后，依次锚注其它顶锚杆。顶板采用MQT130C型风动钻机钻孔，钻头规格为27mm，钻杆为19mm的六楞空心钻杆。2、帮锚杆安装工艺在顶锚杆(锚索)施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷,用杆体将药卷轻轻送入眼底，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌1015s，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。帮锚杆煤帮采用MQS-50/1.9型风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻头为32煤钻头，钻杆为27的麻花钻杆。岩巷采用风钻钻眼。3、锚索安装工艺 采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的19mm的六楞空心钻杆，多根套接使用，钻头为27mm的专用岩石钻头。锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为1530s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力90180 s方可撤下钻机，上好托梁/托板和锚具，30min后进行涨拉。涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。（四）锚杆、锚索施工技术要求1、拱部锚杆在可靠临时支护的前提下，由外向里逐排钻锚杆眼，要求严格按锚杆间排距布置眼位，锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。先打注顶锚杆，打完以后进行出矸然后打注帮部锚杆。2、钻锚杆、锚索孔前应先检查开孔周围的围岩石情况，应选择顶板较好的地点开眼。3、检查钻机，钻孔前所有的控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。4、检查压风、水的流量和压力是否符合要求；检查压风、水管长度是否够用，是否干净，与钻机连接是否牢靠。5、锚杆钻机钻孔至少两人进行，开钻时一人扶钻按孔位，另一人开钻，开钻操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。6、开钻时，先开水再开压风，最后开钻；停钻时先停钻，再停风，最后停水；为减少粉尘，延长钻头使用寿命，严禁干打眼。7、安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，在标定的眼位上安好眼再开钻，缓慢钻进50100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。8、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。9、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。10、钻眼完毕后，用水将钻孔冲洗干净。11、打好的锚杆眼要先用高压风水冲洗，然后用锚杆顶住药卷，轻轻送入眼底，并上好锚杆机连接件准备安装锚杆。12、安装时用锚杆机带动杆体顶部搅拌锚固剂1530秒且一锚到底，稍停钻机30秒后轻轻用锚杆钻机紧固锚杆，使托板紧贴岩面。13、打注锚杆要由外向里先顶后帮打注一排，紧固一排；顶板不好时打注一根，紧固一根，不得一次打完再注。14、钢绞线盘圈或松开时，必须两人配合进行，以防弹开伤人。15、打好的锚索钻孔必须用高压风水冲洗，安装前要先检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致。16、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。17、如遇锚具、锚固剂或张拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。18、钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌1530s，停止搅拌后保持钻机推力90180 s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行张拉。19、张拉前做好以下检查工作：（1）将油泵注好油，注入清洁的20号机械油或机油，不得使用2种混合油；（2）对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；（3）现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。20、张拉时应遵照下列规定执行：（1）张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；（2）钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；（3）一次张拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根，或者用张拉千斤将不合格锚索拔出后，待其孔内药卷凝固后，用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压力水吹尽粉尘、残渣，重新安置锚索。（4）张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时，停止张拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；（5）油泵应缓慢升压，严禁高压换向。21、张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。22、将外露长的钢绞线切断，应遵守如下规定：（1）切断器由工程部统一管理，钢绞线需切割时，在技术组、监理单位鉴定及监督下统一切断；（2）钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留150200mm；（3）切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。23、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。（五）质量保证措施1、锚杆外露长度从螺帽起3050mm,最大不超过50mm。2、顶部、帮部锚杆锚固力不小于70KN，岩巷锚杆螺母扭力矩不小于150NM，煤帮锚杆螺母扭力矩不小于120NM。3、锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆应尽量垂直于裂隙间布置，帮锚杆垂直于巷帮布置。4、托板、托梁必须密贴顶板岩面或巷帮且强度必须与锚索的承载力相适应。5、锚索承载力应在320 KN，预紧力应不小于160kN，使用MQ17-200/40/D型张拉泵与DSL-50型涨拉千斤配套预紧时，锚索压力表读数必须在42Mpa（160KN）以上。6、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在100200mm内，锚索外露长度超过200mm，必须重新补打。锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1.5m。7、锚索必须垂直顶板布置；拖梁必须紧贴岩面，且保证与中线成90垂直布置，不得顺着巷道。8、钻锚杆、锚索眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。9、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。10、锚杆间排距误差不超过 -100 +100mm。11、锚索孔距误差不超过200mm，孔深误差不应大于200mm。12、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于2度。 13、中线要求：中线到任何一帮：0 +150mm。14、施工队组必须配备锚杆检测工具，每施工300根锚杆采用LDZ-200型锚杆拉力机做一次锚杆拉拨力试验，每次不少于5根，顶3根，帮2根，并做好记录。若锚杆不合格必须在其旁200mm处及时补打。15、锚索每50根抽查一组，每组5根，如有一根锚索不合格，则重新抽查5根，合格率必须达到90%，若有一根锚索预紧力低于标准值的80%时，全部锚索重新预紧。锚索必须锚入稳定岩层中不小于1.5m，并且必须按支护要求紧跟迎头。16、锚索预紧使用使用MQ17-200/50/D型张拉泵，必须准备不少于两台，且保证能正常使用。（六）喷射混凝土工艺1、喷射混凝土前应做好以下准备工作：（1）检查巷道（或工程）的轮廓尺寸是否符合要求，如不符合要求先进行处理。检查并处理顶板及两帮的活矸。（2）检查锚杆安装、梁的安装、网的铺设或支架支设是否符合要求，发现问题必须先进行处理。（3）接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。（4）喷射前必须用高压水冲洗受喷面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志，喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。维护好喷射地点的设备、管线等。2、喷射时必须按如下规定执行：（1）开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。（2）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。速凝剂的掺入必须按用小勺子均匀加入严禁将速凝剂直接倒入喷浆料。喷射顺序为：先墙后顶（拱），从墙基开始，由下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。（3）喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷头应尽量垂直受喷面。喷头与受喷面的距离在0.81.2m之间为宜。喷射时，风压应为0.120.15MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。（6）一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。（7）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。（8）喷射作业完毕或因故中断喷射时，应立即停机，再关水，最后停风，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。（9）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。（10）喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。（11）每50m做一次砼试块抗压试验。喷射作业前，要由专职瓦检工检查作业地点的瓦斯不超过1%才能作业。严禁瓦斯超限作业。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、根据围岩情况决定施工方法：（一）当围岩稳定，层节理不发育时采用一掘一锚、三掘一喷的方法施工，最大掘喷距离不大于6m，初喷厚度不少于50mm。（二）当围岩比较稳定，层节理较发育时采用一掘一锚、两掘一喷的方法施工，最大掘喷距离不大于4m，初喷厚度不少于50mm。（三）当围岩破碎，层节理发育时采用一掘一锚一喷的方法施工，初喷厚度不小于70mm。（四）每次放炮后，及时打注顶锚杆，做到锚杆、锚索支护紧跟茬岩，空顶距离严格控制在0.4m以内，如遇特殊地质构造和破碎岩石，可以采取先喷砼临时封闭后打注锚杆的方法施工。煤帮较软时，采用加挂双层钢筋网喷浆的方法施工。为了保证两帮锚杆角度，可以在移动耙岩机后进行打注最下一排帮锚杆，但最大距离控制在30m以内。（五）永久支护喷浆成巷必须在每次移耙岩机后5日内成巷，将喷浆成巷紧跟至距茬岩30m处。（六）施工中采用耙岩机、侧装机、胶机输送机和刮板输送机联合出矸的施工方法进行施工。（七）工艺流程为：放炮安全检查出矸支设金属单体支柱打注顶锚杆、锚索，打上部眼回金属单体支柱出矸打注帮锚杆，打下部眼放炮。（八）本巷施工过程中遇口则开，开口施工不得超过5m，不得造成盲巷。开口前在交岔点范围及开口周围加打锁口锚索，为确保开口安全，开口侧锚索距开口位置不得大于0.3m，锁口锚索不得少于3根，间距1.0m。开口采用先拉槽后开帮、再压顶的顺序，打浅眼放小炮的方法施工，具体规定：每次打眼岩巷不超过20个（煤巷及半煤岩巷不超过10个），每眼深度不得大于1.2m，每眼装药量不得超过2块，分次打眼分次放炮刷大，直到荒断面符合要求后，及时打注锚杆（锚索），完成永久支护及锁口。每次打眼前必须采净工作面周围危岩活矸，施工时掘一排锚一排，放小炮施工5m后停掘，再掘进本巷。（九）煤巷及半煤岩巷段施工按照本矿通风部制定的揭露15#煤层专项措施的防突要求及其有关规定严格执行。第二节 凿岩方式 钻眼机具岩巷为YT28型或7655型气腿凿岩机，掘进时采用三部7655风钻同时作业，备用5部，风钻钻杆为2.2 m的中空六角钢钻杆，钻头为43mm的球齿形合金钻头。岩巷钻眼必须采用湿式钻眼。煤巷为MQS-50/1.9型风煤钻，钻杆为2.5 m的麻花钻杆，钻头为32mm的麻花钻头。第三节 爆破作业一、爆破方法采用普通钻爆法施工，掏槽方式为楔形掏槽。爆破采用深拉槽、浅刷帮的施工方法。二、爆破条件说明表及断面爆破说明书表4-3-1 1-1断面爆破条件说明表 序号名称单位数量序号名称单位数量1巷道荒断面20.337炮眼利用率%902巷道净断面18.898炸药种类煤矿许用三级乳化炸药3岩石硬度系数f4-69雷管种类煤矿许用毫秒电雷管4炮眼个数个8110每循环炸药消耗Kg63.25封泥长度m不小于0.611每循环雷管消耗个816循环进度m1.812每循环爆破岩石36.594表4-3-2 1-1断面爆破说明书 炮眼名称编号眼数（个）眼深（m）炮眼方向装药量联线方式爆破顺序雷管种类爆破方式水平垂直块/眼（Kg）总重（Kg）掏槽眼1882.275901.08串联煤矿许用毫秒电雷管分次爆破辅助眼94133283/90900.826.4串联周边眼426928287870.616.8串联底眼708112290861.012串联合计80161.663.2注：爆破参数须根据井下实际地质条件，岩石硬度经过井下试验由确定合理装药量，并对爆破参数进行不断修订，穿煤及煤巷段分两次爆破，先打槽眼、底眼及（9-12、16-29、37-48、63-69）号段的下部辅助眼及周边眼，装药爆破后，进行剩余压顶眼的施工及爆破。表4-3-3 2-2断面爆破条件说明表 序号名称单位数量序号名称单位数量1巷道荒断面17.767炮眼利用率%902巷道净断面16.568炸药种类煤矿许用三级乳化炸药3岩石硬度系数f3-69雷管种类煤矿许用毫秒电雷管4炮眼个数个6710每循环炸药消耗Kg51.6/38.25封泥长度m不小于0.611每循环雷管消耗个676循环进度m1.812每循环爆破岩石31.968表4-3-4 2-2断面爆破说明书 炮眼名称编号眼数（个）眼深（m）炮眼方向装药量联线方式爆破顺序雷管种类爆破方式水平垂直块/眼（Kg）总重（Kg）岩煤岩煤掏槽眼1662.275901.00.864.8串联煤矿许用毫秒电雷管分次爆破辅助眼73125282/90900.80.62015串联周边眼325726284840.60.415.610.4串联底眼586710290871.00.8108串联合计66133.251.638.2注：爆破参数须根据井下实际地质条件，岩石硬度经过井下试验由确定合理装药量，并对爆破参数进行不断修订，穿煤及煤巷段分两次爆破，先打槽眼、底眼及（7-17、18-21、28-31、32-36、53-57）号段的下部辅助眼及周边眼，装药爆破后，进行剩余压顶眼的施工及爆破。四、炮眼布置图炮眼布置图详见附图（八）、（九）第四节 装载与运输一、装载与运输方式（一）装矸：岩巷由P60B型耙岩机将矸石耙至刮板输送机。煤巷和半煤岩巷采用ZCD-60KW型侧卸装岩机将煤和矸石装至皮带上运出工作面。（二）运矸：采用刮板输送机和皮带输送机联合运输。（三）材料及设备/采用小绞车运输。 表4-4-1装载设备运输方式表 序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注1皮带输送机SSJ-100KW3中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷落地式1000m2刮板输送机SGW-80型4中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷及联络巷地锚100m3小绞车JD-11.4、JD-25型14中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷地锚300m4耙岩机P-60B型2中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷地锚35m5侧装机ZCD-60KW2中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷50m6喷浆机PC-8U型3中央盘区辅助运输巷和中央盘区南回风巷二、运输设备的铺设及安全设施（一）运输设备的铺设1、皮带、煤溜的铺设（1）皮带/煤溜机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离也不得小于700mm。（2）煤溜必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。2、绞车的安装（1）小绞车用地锚固定，必要时在地锚基础上打好戗压柱。绞车最突出部分距道轨不小于500mm，根据现场情况必要时施工绞车硐。（2）25kW和11.4kW小绞车均由地锚固定，地锚使用树脂锚杆，锚杆规格为202200mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，每部小绞车不少于4根锚杆。锚杆的拉拔力不低于70kN。（3）如果施工中需安设更大的绞车，另报单项措施。（二）安全设施及要求1、斜巷运输一坡三挡必须齐全有效，且灵活可靠。2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。躲避硐规格为不小于宽高深=1.21.80.7m。3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。三、耙岩机的安设与防护设施（一）耙岩机固定在距茬岩底730m的位置，随掘进前移，并保证司机操作侧与巷帮有0.7m的安全间隙。（二）耙岩机只上主机，且四根地锚必须数量齐全，牢固有效，前方必须加设护柱。（三）耙岩机主机上方必须安设全封闭防护栏杆，防护栏杆共分三片，由侧栏两片和上栏一片组成（上栏宽度根据耙岩机型号确定）。防护栏采用支护用钢筋网，防护栏杆边角采用22的圆钢制作，中间部分采用6分钢管焊接而成。侧面栏杆也为6分钢管，插入预先在巷道底板打注的锚杆上（打注锚杆时必须处露出0.5m）插杆高度随巷道高度可以进行调整；上面栏采用专用连接卡和侧栏连接围成一片，形成全断面封闭。（四）耙岩机的固定方法为：除四根地锚外，还必须在机身两侧垂直底板打托钩眼，各插入一根托钩（插入基岩深度不小于1m）用钢丝绳（直径15.5mm以上双股，三道绳卡固定）将机身拉紧，必要时打压柱。四、侧装机使用安全措施1、侧装机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，否则不得操作；2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损；油箱的液面是否符合要求，照明是否良好。发现问题及时处理，否则不准开机。3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净，不准跨越大于20厘m的障碍物。5、装煤岩时，必须有专人监护电缆，人员要位于装岩机后5m以外，带上口哨，发现问题立即发动停机信号；6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩、卸载、做到三准确，四注意，五严禁，六不装。三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；铲斗转斗油缸的动作要准。四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意未爆火药雷管。五严禁：严禁铲斗举起无支承时，在铲斗下作业；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。六不装：大于40厘m的矸石不装；机器带病不装；装卸距离大于20m不装；照明无效不装；无人监护电缆不装；顶板及支护不安全未处理不装；7、允许用侧装机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载人工作台（但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电）等。8、放炮前（装完矸后），将侧装机退出工作面30m外，并将铲斗举升起掩护好照明灯，切断电源，将操作手柄打到中间位置，盘好电线，保护好下部支承油缸， 9、在铲斗下检修机器油缸和油管等部件时，一定要在铲斗下加垫枕木或