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35KV电缆头制作工艺缺陷 格尔木电站运行至今，频频发生电缆头击穿爆头的重大安全质量事故，累计发生因电缆头停运时间长达20天之久严重事故，为电站带来了不无法估量的经济损失。经和厂家技术人员现场分析，现场检查，发现电缆头击穿爆裂的根本原因如下：1.在电缆头制作过程中，没有严格按照电缆头制作工艺说明书制作。制作过程中，制作工艺太差，半导体部位处理没有按照制作要求处理，铜屏蔽和半导体之间距离太小，有的铜屏蔽已经搭接到主绝缘上面。有的剥离半导体时划伤主绝缘，没做任何修复，主绝缘和半导体结合部没有倒角，而且再结合部位没有缠绕半导体绝缘胶带。制作安装冷缩头套件时，不按图制作，把造成局部放电，在主绝缘上面造成局部闪络，而击穿爆头。2.制作过程中，应力管分自带的和另外配两种。另外配应力管的电缆头冷缩终端套件制作中（浙江乐清市华仪集团制造），对应力管的安装位置不清楚，在制作过程中不安装应力管，制作过程中，把应力管和密封管混为一谈，把密封管当做应力管安装，剥取半导体时环切和轴向切割时划伤主绝缘，未作任何防护处理（划伤主绝缘，必须把主绝缘划伤部分截取，重新制作），在半导体和主绝缘结合部没有用半导体绝缘胶带缠绕包扎，安装时候没有涂抹硅脂，安装过程中没有安装应力管。安装应力管，密封管，冷缩终端管时没有把冷缩套件向上用手捋一下，使冷缩套件密封不紧密。接线压接端子时，没有把主绝缘和压接端子之间的主绝缘层倒角（致使主绝缘内部电场分布不均匀）。这些原因是直接造成这次电缆头击穿爆头的最主要原因。在电缆头安装过程中，母排和接线端子之间全部没有涂抹导电膏，而且接线端子和母排之间接触不良，也会造成电缆头发热，导电性能下降。3.在安装应力管自带的电缆头冷缩终端套件制作中(南京瑞铎电气有限公司制造)，没有严格按照安装工艺制作，制作尺寸不准确，对安装工艺不了解，半导体和主绝缘之间结合部没有按照厂家设计要求制作，环切和轴向切割时划伤主绝缘 未作任何处理（处理方法同上）半导体没有倒角，没有缠绕半导体绝缘胶带，制作中间清理不干净，用酒精棉清洗不彻底。安装之前没有涂抹硅脂，安装冷缩终端雨伞件(应力管在雨伞件内部下端自带，见附件相片，)的时候，没有把带引力管部分安装在半导体环切部位，把密封管当做应力管使用。安装密封管，冷缩终端雨伞件时，没有用手把冷缩套件向上捋一下，致使密封管和冷缩终端雨伞件密封不紧密。主绝缘和接线端子结合部位没有把主绝缘层倒角(致使主绝缘内部电场分布不均匀)。上述原因是造成电缆头击穿爆
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