水泥搅拌桩施工组织设计.doc

一、编制依据： 软土地基深层搅拌加固法技术规程，福建泷澄集团设计院有限公司设计的工程图纸，合同条款。二、工程概况本工程为台州市台荣车业科技有限公司1#3#厂房工程，位于浙江省台州市黄岩区院桥镇高桥街道上山村，该地基采用500水泥搅拌桩加固，有效桩长12米，水泥掺入量采用15%，总桩数为518根，其中车间一为212根，车间二为178根，车间三为128根。三、施工部署：1、指导思想精心组织、精心施工，全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要，优化生产要素组合，严格“人、机、料、法、环”等五个造成质量波动因素的管理，认真执行有关标准，确保每道工序受控，建造业主满意的工程，全面实现各项施工目标。四、施工方法1、施工现场前期工作：(1)施工场地应平整、清除地上、地下切障碍物。当地表过软时，应采取有效措施防止机械失稳，确保桩架垂直，垂直度偏差1.5%。当场地低洼时，应排除积水，在有效长范围内填实粘土，不允许使用影响搅拌的杂填土。(2)测放建筑物轴线用龙门板，测放轴线的控制点离施工操作区的距离不宜小于5m，布置的桩位与设计图纸的误差不得大于2cm。(3)建筑物轴线测放及桩位测放必须报经监理方复核合格认可后方可施工。(4)施工前必须做好施工机具准备维修保养，进行机械组装和试运转。(5)施工使用的水泥除质保书、出厂合格证外，必须通过试验检测合格并报现场监理机构复核认可方能使用。2、施工工艺：(1)定位对中、机组到位、对中。(2)制备固化剂浆液：固化剂浆液在集料筒中搅拌均匀，搅拌不得少于3分钟，倒入盖有筛网的集料斗中，启动灰浆泵输浆至喷头喷出。(3)喷浆搅拌：使浆液和土体充分拌和。施工工艺流程图 第 一 第 第 遍 二 三 2m 开 遍 遍 始 上 下 10m 上 下 不 下 全 喷 喷 程 上 浆 喷 喷 浆(4)移位（重复上述4个步骤后，即可进行下一个桩的施工）3、施工注意事项：(1)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥浆要过筛为防止水泥浆闻析，可在灰浆机中不断搅拌待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。(2)按照设计要求配至配合比拌制水泥浆。(3)压浆阶段不允许发生断浆现象，一旦因故停浆，必须立即通知前台为防止断桩和缺浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米处，待恢复供浆时再喷浆提升，如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管宜先拆输浆管，妥为清洗。(4)严格按设计确定数据控制喷浆、搅拌和提升速度。(5)桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用快档泵，当喷浆口即浆出地面时，宜停止提升搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。4、主要技术要求(1)桩机钻头对准桩位：定位差不大于2cm。(2)钻杆垂直度、垂直误差不大于1.5%。(3)水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间水小于3分钟。(4)挤压泵压力控制在0.20.3Mpa左右。(5)钻进提升速度1.1m/分钟，转带60转/分钟。(6)在搅拌开始时应确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进。5、加固材料：水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥 掺入量为加固土重（取K=1.8T/m3）的15%。七、各种资源的需用计划：1、人员配备：(1)项目经理：1名(2)施工员：1名(3)质安员：1名(4)材料员：1名(5)每台玉深搅拌机人员：4名a、班长：1名b、记录员：1名c、司泵工：1名d、拦浆工：1名2、主要机械备一览表：(1)搅拌桩机： 1台 自制(2)电焊机： 1台 Z00-3型(3)挤压泵： 1台 106型(4)Z-2Kn清水泵 1台 TS65-40Z00型八、质量保证体系1、质量保证体系(1)建立以项目经理负责制保证体系，配备专门的质量员对质量进行控制，坚持质量教育，不断提高全体员工的质量意识，通过质量教育使全体员工牢固地建立起“质量第一，用户至上”的思想。(2)加强技术管理，组织工程技术人员认真学习、严格执行施工规范。技术人员要熟悉施工图及其它工程技术资料，做好技术交底工作，使全体员工都能对工程的总体要求明确，并对本岗位的职责的质量要求熟练掌握。(3)实行质量否决权制度，按照公司的“质量否决权实施办法”进行质量评定、考核、验收，明确工序质量，上道工序不合格不转入下道工序。(4)建立桩位复测制度，为了确保桩位的准确性，对每根桩位都进行复测。(5)加强施工技术管理，提高桩的就位精度。(6)服从业主方现场管理人员和现场监理人员的监督管理，发现问题及时会同甲方单位、监理单位和设计单位进行“会诊”，以期及时取得处理问题的方法。(7)施工中做好各工序的施工记录，如实反映本工程质量，主动接受建设单位及其它有关单位的工程质量监督，并加强与设计代表的联系，为提高工程施工质量共同努力。2、质量检验措施(1)桩体的试验a、桩位测量放线后必须复测验收。b、桩径500有效长度不小于设计长度。c、根据设计要求，每天做一组试块，试块取样采用随机取样。d、试块强度：R902.0Mpae、静压检验，委托相关单位抽取1比例的桩进行静压质量检验。(2)检验原则：该工程质量检验由委托施工单位(施工、机组)自检与设计院现场工作人员抽验结合，并在施工验收时向甲方提供检验成果，在甲方对查验结果提出疑问时可自行检验，对不合格的工程桩由现场工作人员会同设计人员根据具体情况分别采取补桩或其它有效措施，在各项要求满足原设计要求后方可进行后续工序的施工。(3)基坑开挖：a、在最后一支桩施工完28天之后，进行基坑开挖，开挖应用人工进行，严禁使用机械，对搅拌桩头必须小心保护、整理。不得使用重锤敲击。桩头应挖平整并按设计规定进行桩头处理。b、基坑开挖后进行桩位验收，桩位沿垂直轴线方向偏差不大于5cm，沿水平轴线方向不大于5cm。c、验收时应做好验收记录。(4)工程结束时应向甲方提交如下技术资料：a、定位测量放样记录；b、轴线及桩位放样记录；c、施工组织设计；d、质保书(材质证明、化验报告)；e、试打桩记录；f、打桩施工记录；g、施工日记；h、桩位偏差记录；i、水泥土试块报告；j、水泥搅拌桩质量评定表；k、交工验收；l、竣工验收；m、技术交底；九、安全生产保证体系1、安全保证措施(1)安全保证：建立以公司安全科、项目经理部、施工队三级安全管理网络，制定落实各级安全生产责任制，做到组织到位，人员到岗，制度到手。(2)制度执行：认真贯彻国家安全生产法律、法规，严格执行各级及公司各项规章制度。(3)安全教育：对现场所有参施人员严格实行上岗前的安全教育，并做好分项工程的安全技术交底工作，起重工等特种作业人员做到持证上岗。(4)制度和责任制：现场各种安全管理和技术标准制度台帐资料全部到位，并设专职安全员1人，负责现场日常安检等工作。2、安全技术措施(1)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。(2)深层搅拌机电网电压低于380W时应暂停施工，以保护电机。(3)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以使输浆。(4)水泥浆内不准有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管妥为清洗。(5)灰浆泵应定时拆开清洗，注意保持齿轮减速内润滑、油清洁。(6)施工现场设立明显安全标志禁止闲人进入施工现场。(7)进入施工现场人员必须戴好安全帽。(8)高空作业时必须系好安全带，随身所带工具用细绳系好，以免落下伤人。(9)用电线路及照明均由专职电工安装，严禁他人随意操作，施工用电必须符合“一机、一闸、一保”三级配电二级保护。(10)现场施工人员要了解本机械构造及技术性能，熟悉安全操作规程，明确名岗位职责，坚守岗位，做好上下班交接工作。(11)严格遵守施工安全技术操作规程有关规定，杜绝人为事故。十、文明施工措施(1)组织保证为保证现场的文明施工，建立以公司文明办，项目部施工班组三级管理网络，专设“文明施工管理组”，把文明施工活动列入项目管理的重要内容，制定有关规章制度，经常督促检查实施情况。(2)料具管理设备、材料必须按指定地点放置，各种机具保持清洁完好，堆放整齐有序，取用方便。(3)环境保护建立现场卫生管理制度，遵守国