06直流系统检修维护规程(2012版).docVIP

Q/GDW46 国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司企业标准Q/GDW 4654-0062012-12206电站直流系统检修规程2012 - 12- 07 发布2012 - 12- 07 实施国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司发布Q/GDW 4654-0062012-12206目次前言III1范围42规范性引用文件43术语和定义43.1A级检修Aclassmaintenance43.2B级检修Bclassmaintenance53.3C级检修Cclassmaintenance53.4D级检修Dclassmaintenance54设备技术规范54.1设备概述54.2设备参数65检修项目和要求、检修周期105.1巡回检查项目（每周一次）105.2定期检查项目105.3小修项目105.4大修项目105.5检修周期106检修工艺及质量标准116.1检修前准备116.2检验过程中的注意事项117设备检修工序及技术要求117.1直流设备的清扫检查117.2直流系统仪表、继电器检查，校验127.3检修安全措施蓄电池充放电(以主厂房220V1#蓄电池组为例)137.4充放电步骤137.5充放电所需工器具137.6注意事项137.7设备检修工艺及质量标准138设备检修总结、评价阶段工作及要求168.1检修总结168.2检修评价16前言本规程依据Q/GDW 46003201200701（国网新源控股有限公司电站运行规程编写规范）编制。电站检修规程分为26册。本册为电站检修规程的第6分册。本规程由国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司标准化委员会提出。本规程主要起草部门：维护分场。本规程主要起草人：李帅轩。本规程审核人：景城。本标准审定人：胡志平。本规程批准人：陈秋。本规程由国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司生产技术部归口并负责解释。本规程首次发布。I直流系统检修规程1 范围本规程规定了国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司直流系统的设备（设施、系统）技术规范、检修标准项目、检修前的准备、检修工序及要求、试运行和验收、检修总结和评价等要求。本规程适用于国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限电站直流系统设备（系统）检修。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写GB/T 15497 企业标准体系 技术标准体系GB/T 19001 质量管理体系 要求GB/T 24001 环境管理体系 规范及使用指南GB/T 28001 职业健康安全管理体系 规范GB50172-92 中华人民共和国1992电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB/T2900.11-1988 蓄电池名词术语GB/T2900.33-1993 电工术语 电力电子技术DL/T459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件Q/GDW 003201200701 标准编写规范Q/GDW 5442010 抽水蓄能电站检修导则国家电网安监2009664号 电力安全工作规程(变电部分）国网新源公司技术标准体系表（2012年版）3 术语和定义GB/T 1.12009、GB/T 154972003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方便使用，以下重复列出了GB/T 1.1、GB/T 15497中的一些术语和定义。 直流系统检修为保持或恢复电站直流系统的性能而进行的检查和修理。它包括直流系统的大修、大修、小修、和小型技术改造。3.1 A 级检修A class maintenanceA级检修是指对电站直流系统进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.2 B 级检修B class maintenanceB级检修是指针对直流某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查和修理。B 级检修可根据直流设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。3.3 C 级检修C class maintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4 D 级检修D class maintenanceD级检修是指当直流系统总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分 C 级检修项目。4 符号、代号和缩略语下列符号、代号和缩略语适用于本文件 无5 设备技术规范5.1 设备概述5.1.1 地下主厂房交、直流控制电源系统及其配套设备包括：a)一套厂用直流控制电源系统：二套高频开关整流电源装置，二面直流馈电主屏，二组1500Ah阀控式密封铅酸蓄电池，五面现地控制电源分屏，七套微机绝缘监测装置。b)一套厂用交流控制电源系统包括：二套逆变电源装置，一面交流馈线主屏。c)一面事故照明切换屏。5.1.2 开关站直流控制电源系统及其配套设备包括：a)一套直流控制电源系统:二套高频开关整流电源装置,二面直流馈电屏,二组400Ah阀控式密封铅酸蓄电池,二套微机绝缘监测装置。b)一面事故照明切换屏。5.1.3 上水库直流控制电源系统及其配套设备包括：一套直流控制电源系统：一套高频开关整流电源装置，一面直流馈电屏，一组200Ah阀控式密封铅酸蓄电池，一套微机绝缘监测装置。5.1.4 220V直流系统作用a)地下主厂房220V直流系统作用主要为地下主厂房提供直流控制电源，同时用于提供事故照明电源、机组黑启动时励磁系统的直流起励电源、高压直流注油泵的电动机电源、UPS电源、逆变电源及试验用电源。b)开关站220V直流系统作用主要为开关站提供直流控制电源，同时用于提供事故照明电源及试验用电源。c)上水库220V直流系统作用为上水库提供直流控制电源及试验用电源。5.2 设备参数5.2.1 主厂房220V直流系统5.2.1.1 微机型高频开关整流模块充电装置的规范及参数型 号GZDW-1500/220/320-M制造厂家珠海瑞特电气设备有限公司输入电压38020%交流过压值456V交流欠压值306V输出电流320A均充电压值240V浮充电压值230V输出电压230V240V高电压报警260V低电压报警210V电压稳压精度5%稳流精度0.5%均流不平衡度5%交流对地绝缘测试500M（对地电阻大于20 M即合格）直流对地绝缘测试500M（对地电阻大于20 M即合格）数量2套5.2.1.2 蓄电池组的规范及参数型 号GRANIT A1500浮充电压2.23V 5%类 别阀控式密封铅酸蓄电池均充电压2.33V5%蓄电池均衡充电电流150A 蓄电池均衡充电时间20 h蓄电池正常浮充电电流1500mA蓄电池内阻0.4m数量/组2104个 额定容量1500Ah制造厂家法国STECO5.2.2 开关站220V直流电源系统5.2.2.1 微机型高频开关整流模块充电装置的规范及参数型 号GZDW-1500/220/320-M制造厂家珠海瑞特电气设备有限公司输入电压38020%交流过压值456V交流欠压值306V输出电流120A均充电压值240V浮充电压值230V输出电压230V240V高电压报警260V低电压报警210V电压稳压精度5%稳流精度0.5%均流不平衡度5%交流对地绝缘测试500M（对地电阻大于20 M即合格）直流对地绝缘测试500M（对地电阻大于20 M即合格）数量2套5.2.2.2 蓄电池组的规范及参数型 号GRANIT A450浮充电压2.23V 5%类 别阀控式密封铅酸蓄电池均充电压2.33V5%数 量2104个 蓄电池均衡充电时间20 h蓄电池均衡充电电流45A蓄电池内阻0.4m蓄电池正常浮充电电流120 mA额定容量400Ah制造厂家法国STECO5.2.3 上水库220V直流电源系统5.2.3.1 微机型高频开关整流模块充电装置的规范及参数型 号GZDW-1500/220/320-M制造厂家珠海瑞特电气设备有限公司输入电压38020%交流过压值456V交流欠压值306V输出电流80A均充电压值240V浮充电压值230V输出电压230V240V高电压报警260V低电压报警210V电压稳压精度5%稳流精度0.5%均流不平衡度5%交流对地绝缘测试500M（对地电阻大于20 M即合格）直流对地绝缘测试500M（对地电阻大于20 M即合格）数量2套5.2.3.2 蓄电池组的规范及参数型 号GRANIT A200浮充电压2.23V 5%类 别阀控式密封铅酸蓄电池均充电压2.33V5%数 量1104个 蓄电池均衡充电时间20 h蓄电池均衡充电电流20A蓄电池内阻0.4m蓄电池正常浮充电电流80 mA额定容量200Ah制造厂家法国STECO5.2.4 微机绝缘检测仪参数制造厂家珠海瑞特电气设备有限公司设备型号RGJ-02 RZJ-24L RT-M202额定技术参数DC 220V5.2.5 微机绝缘监测仪监测原理系统由微电流霍尔传感器、现地微机支路接地巡检子机和上位机构成分布式数据采集系统，系统按直接采集接地支路微电流方式设计，经微机计算和判断，在显示屏上显示接地支路号、接地电阻、接地电压。不须向支路注入低频交流分量，直流系统的分布电容不影响测量。5.2.6 支路检测原理主机中装有超低频信号源，该信号源将4HZ的超低频信号由母线对地注入直流系统。传感器安装在母线的每个支路回路上。工作原理见上所示，如果支路回路上有电阻接地，则装在该支路上的传感器产生感应电流，感应电流的大小与支路接地电阻的阻值成反比。感应电流信号经模拟选择开关、放大、带通滤波、相位比较、滤波、A/D转换、送CPU进行数据处理，再通过RS485接口送入主机。主机一方面控制信号采集模块有秩序地采集各支路传感信号，另一方面又接收信号采集模块送来的数据。信号采集模块中的相应比较器，其作用是消除支路回路上的对地电容对测量接地电阻精确度的影响，同时也可以克服母线上非同步交流信号干扰。主机接收到的数据经处理后，一方面送液晶显示器显示与输出报警，另一方面将数据通过通信接口电路传送给上位机。6 检修项目和要求、检修周期6.1 巡回检查项目（每周一次）6.1.1 整流模块装置工作是否正常，有无故障报警，面板显示电压是否正常（标准为：224V）。6.1.2 整流模块装置浮充电压、均充电压的值与时间。6.1.3 事故照明直流逆变柜输出电流、电压、电阻发热温度，面板上有无告警。6.1.4 直流母线电压值、正母线对地值、负母线对地值。6.1.5 蓄电池组充电电流、电池发热及电池渗漏开裂情况。6.1.6 整流模块装置和配电屏上表计指示是否正确。6.1.7 绝缘检测装置工作是否正常，显示是否正确，有无故障。6.2 定期检查项目6.2.1 充电装置检查（每两个月一次）。6.2.2 蓄电池组单只电池电压测量（每两个月一次）。6.2.3 蓄电池组核对性充放电试验（每两年一次）。6.2.4 保护装置和测量元件校验（按有关规定）。6.3 小修项目6.3.1 处理已发现的缺陷或故障。6.3.2 电气接线端子紧固。6.3.3 屏柜内灰尘清扫。6.3.4 蓄电池连接引线检查和紧固。6.3.5 蓄电池体及蓄电池槽灰尘清扫。6.4 大修项目6.4.1 整流模块的检修。6.4.2 蓄电池组的检修。6.4.3 绝缘检测装置的检修和功能试验。6.5 检修周期6.5.1 小修周期为每年一次，对于保护装置和测量元件的校验应按有关规程的规定进行。6.5.2 大修周期不规定，只有判定直流装置内部或主要部件有严重故障时才进行大修。6.5.3 蓄电池组进行两年一次的核对性充放电试验，以检验蓄电池的容量和性能。 7 检修工艺及质量标准7.1 检修前准备7.1.1 查阅图纸与档案了解直流设备的运行情况。7.1.2 了解运行中所发现的缺陷和异常情况。7.1.3 查阅上次检修总结报告和有关技术档案。7.1.4 上述检修项目所需的材料、备品备件已到位。7.1.5 检修所用工器具（包括安全工器具）已检测并且试验合格。7.2 检验过程中的注意事项7.2.1 办理工作票、停电。7.2.2 在相应的充电屏电源开关柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。7.2.3 工作地点悬挂“在此工作！”的标示牌，并用“红白布带”将检修设备与运行设备隔离。7.2.4 220V整流模块拆卸检修时，需解开所有外部连接的可插拔的连接端子，并防止连接端子误碰带电体或接地，采用防水胶布包端子的方法，检修单个整流模块时防止误碰带电设备。7.2.5 更换蓄电池时要戴好绝缘手套。7.2.6 蓄电池在搬运过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压。严禁两极短路。7.2.7 蓄电池室严禁烟火。7.2.8 测量蓄电池组端电压和单体电压前断开直流浮充电开关。7.2.9 检验时临时断开或短接的端子，应作好记录，试验完成后及时恢复。7.3 直流设备的清扫检查工序及技术要求7.3.1 直流盘柜清扫检查用电吹风,吸尘器将励磁盘柜内外的灰尘清扫干净,然后再用干布,小毛刷将设备上的浮土檫掉。7.3.2 清扫高频电源开关模块(1)断开模块的交流开关后再插拔模块(2)用小毛刷进行清扫电路板,从外观上检查模块内有无损坏的元件,元件管脚是否有锈蚀,有无明显过热的部位,清扫中不要碰伤模块内部元件。7.3.3 直流端子排及柜内接线的清扫检查(1)用毛刷,吸尘器清扫端子排；(2)端子排上的线头要逐个紧固,每个上线孔最多进两根线,并保证接线无松动；(3)柜内接线应整齐,美观。7.4 直流系统仪表、继电器检查，校验工序及技术要求7.4.1 直流系统各中间继电器检查、校验停电情况下继电器应做全面的清扫检查，如有条件，继电器应从电源设备上拔下来，加相应的量进行定值校验：(1)测试继电器的线圈直阻时要与原始记录对照,若变化较大,不宜再用；(2)做继电器动作返回值： 动作电压为(70%80%)Un 返回电压为(30%40%)Un(3)线圈带二极管的,在通电时应注意极性；(4)继电器的插头要用橡皮和白布擦拭干净,保持接触良好。7.4.2 直流系统仪表校验试验电压电流测量仪表不能低于0.5级，按照表计校验规程要求进行。7.4.3 监视信号试验绝缘过低：外加接地电阻(小于整定值)，模拟绝缘过低，监视信号报警；电压监测功能的过高，过低信号检查，监视信号变化；人工模拟充电装置跳闸、闪光回路动作检查，监视信号变化；7.4.4 恒压限流、恒流限压试验结合蓄电池核对性重放电时进行试验，蓄电池放电后，充电机对其恒压限流、恒流限压充电，记录二个过程的具体数据。7.5 蓄电池充放电检修工序及技术要求(以地下厂房220V 1#蓄电池组为例)7.5.1 开工前准备7.5.1.1 将地下主厂房220V直流系统#1充电柜双投隔离开关1DZ1开关切至OFF ” 位置；7.5.1.2 将地下主厂房220V直流系统#1馈电柜双投隔离开关1DZ2开关切至“联络”位置；7.5.1.3 取下#1蓄电池组出口保险FU1、FU2；7.5.1.4 地下厂房220V #2蓄电池、中控楼220V #1、#2蓄电池、上库220V蓄电池充放电操作步骤同上。7.5.2 注意事项7.5.2.1 放电过程中，每个蓄电池电压不得低于1.8V。7.5.2.2 蓄电池转入均充运行时，注意检查均充电压值符合要求。7.5.3 充放电所需工器具万用表、导线、扳手、螺丝刀、尖嘴钳、记录表格等。7.5.4 充放电步骤7.5.4.1 220V直流系统采用的是1500AH的蓄电池，按10小时连续放电考虑，放电电流为150A，用移动式放电装置进行放电，用此装置可以进行恒流放电时还具有在线记录放电电压、放电电流、放电时间、放电容量等功能，还可设定放电终止电压，防止蓄电池过放电发生。7.5.4.2 用万用表测量放电开关负荷侧铜排无电压后，把装置的输入端接至试验开关上并紧固。7.5.4.3 测量即将进行放电的蓄电池组的总电压以及各只蓄电池电压值，做为初始值在表格中记录。7.5.4.4 打开装置,设定放电时间与电流值，合上放电开关，蓄电池开始放电，同时记录放电时间。7.5.4.5 每隔一小时测量一次蓄电池组总电压、各只蓄电池电压及放电电流，并记录。7.5.4.6 在蓄电池放电过程中注意每只蓄电池电压不得低于1.8V，若某只蓄电池电压将降至该值时应立即停止放电，并及时将蓄电池转入均充运行。7.5.4.7 放电结束后，断开放电试验开关，合上充电开关，推上#1蓄电池组出口保险FU1、FU2，将1ZD1投至蓄电池母线侧，再将1ZD2切至负荷侧，充电方式会自动改成均充、。 7.5.4.8 解开装置与试验开关的连线，收拾现场。7.5.4.9 观察蓄电池充电情况。7.6 设备检修工艺及质量标准7.6.1 整流屏内的拆卸检修检修工艺质量标准1 解开整流模块接线端子上的所有外部接线2 用毛刷和吹风机清扫模块内部灰尘3 检查整流模块所有引线接头是否良好4检查和试验完毕，对照拆卸程序装回屏内，连接接线并紧固。1 接线应无损伤2 移动过程中不能损坏外壳，注意震动影响模块内部连接。3 干净、无灰4 无断股、熔化或烧焦现象 5接线牢固，无松动，配线整齐。7.6.2 蓄电池组的检修检修工艺质量标准1 蓄电池外观检查2 蓄电池的正负端柱检查3检查连接条4蓄电池体及电池槽内清扫5测量单只/整组电压6测量各个电池表面温度及室温7蓄电池放电试验（10小时）：与充电装置连线脱开，接上放电装置，每隔一小时测量每只蓄电池的电压值和放电电流并记录8放电试验完毕后，利用充电装置的“均充”功能对蓄电池组进行均压充电。投上蓄电池组前，先检查充电装置输出的均充电压值，若不正常先要调整一下，24小时后转浮充。1 无裂纹、损伤2 极性正确，无变形，滤气帽通气性能良好3 螺栓、螺母齐全，无松动，扭距约8NM4 表面清洁，无污垢5电压差不大于0.1V，单只电池电压不低于1.8V6室温不高于307按容量10小时的电流进行放电试验，放电过程中单只电池电压不得低于1.8V，电池表面温度不高于45，否则立即终止试验8均充时间不得超过24小时7.6.3 充电屏的检修和试验检修工艺质量标准1 清扫屏内灰尘及杂物2 检查屏内端子接线是否有松动或掉线，包括外部电缆接线端子及其它元器件的连接和固定等，并检查控制箱内各插件是否插紧3 检查接触器、熔断器的接触情况4 逐个检查继电器接点、小开关等有无烧损，必要时进行更换或试验5 检查切换开关接触情况及其指示位置是否一致6 检查信号灯指示情况，如有损坏应补齐7 接线全部正确后，进行通电检查和试验给上交流电源，检查三相电压和相序把屏面上电源开关旋至“ON”位置，检查设备启动运行情况，测量输出电压，调整浮充电压值按一下控制箱或屏面上的“均充”按钮使设备处于均充状态，测量输出电压，调整均充电压值 在充电屏输出端接上一定电阻负载后，带电改变负载，检查稳压和稳流功能，