某电厂300MW机组大修汽轮机揭缸方案.doc

电厂1机A级检修汽轮机揭缸安全、技术措施编制：审核：批准： 2009年02月19日#1机组A级检修汽轮机揭缸安全、技术措施一、工程概况根据电厂1号机组A级检修工作的需要，对汽轮机组低压缸、高中压缸进行揭缸作业。主要大件设备统计表序号设备名称单位数 量总重(t)备 注1高中压外缸上半件1332低压外缸上半件141.75含排汽导流环二、编制依据 本措施主要依据上汽厂说明书和已往的资料编制。三、作业前的条件和准备1、技术准备汽轮机组进行揭缸作业前，认真学习施工技术措施，进行施工技术交底。2、组织措施（1）大修负责人：（2）现场负责人：（3）安全负责人：（4）技术负责人：（5）起重负责人：（6）班组负责人：3、作业工机具施工作业工机具统计表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1桥式起重机80/20台12倒链20t个23液压千斤顶50t个44液压千斤顶25t个45钢丝绳专用套各1四、施工方法和要求：序号作业名称作业内容及方法1施工准备 根据说明书编制具体的施工方案；确定安装人员及机构，组织学习有关图纸和资料，熟悉整机构造、各部件构造及其连接关系；明确人员分工和处理预案。准备好设备存放场地。2高中压外上缸揭缸1、高中压外缸上半重33t，吊装使用汽机房内布置的80/20桥式起重机，吊装使用厂供的专用吊索具。2、检查、确认汽缸上的测温元件已拆除，高中压外缸中分面螺栓已全部拆除，高中压缸端部轴封上半已拆除，经检查确认上下缸之间确无任何连接，影响起吊的部件已经全部拆除后方可起吊。3、起吊前对吊具进行认真检查，如发现有缺陷应立即停止使用。4、将专用钢丝绳和两个20T手拉葫芦分别挂于高中压外缸两侧的吊点上，注意钢丝绳绑扎，在有发生尖锐角磨损的地方应垫好防磨垫。5、汽缸起吊时，应在转子上架好百分表，以便观察当内缸与外缸咬死转子被带起时，能及时发现。6、由专职起重指挥人员负责指挥，将主钩预吃力，再次由专人全面检查，确认上、下缸无任何连接时，方可开始顶缸。7、在汽缸四周用4台顶高中压外缸专用的液压千斤顶在汽缸上的顶缸的洼窝处支起外缸，调整到均匀承力状态；顶缸时，由一人指挥，4人同时操作压千斤顶，均匀平稳地将上缸顶起，同时用行车大钩拉紧钢丝绳，防止万一千斤顶失效，导致汽缸下落；逐步将上缸顶起，当上下缸平面间隙达200300mm时，（此时进汽套管脱离喷咀室，内外缸止口完全脱开）即可停止顶起。8、汽缸顶起时四周应有专人测量汽缸顶起高度，确保汽缸不倾斜（保持前后上下结合面高差小于3mm，左右小于5mm）。9、在起重指挥统一指挥下试吊汽缸，检查、调整汽缸水平，然后将汽缸缓慢吊起，起吊中注意行车起吊重量显示应与汽缸重量相差不大；如果汽缸起吊过程中发生卡涩现象，要及时停止起吊工作，查明原因、处理后在起吊。10、汽缸吊离螺栓时，四角应有人扶稳，以防止汽缸脱离螺栓时旋转摆动；汽缸起吊至一人高时，在对角绑好拉绳牵引。11、垂直起吊至外缸中分面高于内缸顶部最高点，停止起吊，指挥行车外移，将汽缸移至指定地点，放下汽缸，下面用道木垫平稳。此过程中应有专人控制牵引绳，保证汽缸不过度摆动。3低压外上缸揭缸1、低压外缸上半起吊重量约41.75t（包括排汽导流环重量），吊装使用汽机房内布置的80/20桥式起重机。2、低压外缸中分面螺栓已全部拆除，尤其要注意汽缸内部中分面的螺栓不能漏拆，低压缸端部轴封上半已拆除，经检查确认上下缸之间确无任何连接，排汽导流环已拆下挂于外缸内部，影响起吊的部件已经全部拆除后方可起吊。3、起吊前对专用吊具进行认真检查，如发现有缺陷应立即停止使用。4、将专用钢丝绳和两个20T手拉葫芦分别挂于低压外缸两侧吊点上，注意钢丝绳绑扎，在有发生尖锐角磨损的地方应垫好防磨垫。5、挂好钩后，调整起吊中心，缓缓提升吊钩，调节四角钢丝绳受力均匀。6、在外缸中分面四角旋入支顶螺栓同步均匀顶起外缸约10mm。7、在起重指挥统一指挥下试吊低压外缸，检查调整上缸水平（保持前后上下结合面高差小于3mm，左右小于5mm），然后将外缸缓慢吊起，起吊中注意行车起吊重量显示应与汽缸重量相差不大，同时注意汽缸水平；如果汽缸起吊过程中发生卡涩现象，要及时停止起吊工作，查明原因、处理后在起吊。8、汽缸吊离螺栓时，四角应有人扶稳，以防止汽缸脱离螺栓时旋转摆动；汽缸起吊至一人高时，在对角绑好拉绳牵引。9、垂直起吊至外缸中分面高于内缸顶部最高点（进汽法兰）时，停止起吊，指挥行车外移，将汽缸移至指定地点，放下汽缸，下面用道木垫平稳。此过程中应有专人控制牵引绳，保证汽缸不过度摆动。五、质量保证措施1、作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习说明书和措施，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时做好宣传，提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。2、对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。3、认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。六、作业的安全措施1、施工人员进入现场前必须先接受安全教育，进入现场工作时必须正确佩带合格安全用品；工作人员不容许进行疲劳作业，不容许进行不适合自己身体条件的工作，如果身体不适，应主动提出休息。2、施工前行车必须经全面检查合格，做负荷试验合格，严禁起重机带病作业；起重工具应首先检查确认无缺陷、无错用，合格后方可使用。3、起重工作应严格执行相关的安全规定，起重工作必须由专业起重工指挥，指挥人员必须持证上岗；指挥人员必须位于驾驶员听力及视力所及的明显处。起吊中应时时注意行车显示重量与实际重量基本相符。进行重大吊装工作时，必须有专职安全员就地监护。4、起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时，严禁从人上方通过；严禁起重机载运人员。5、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。6、行车的起落钩、走车应缓慢、匀速、协调一致。避免因产生侧向拉力使负荷加大。7、吊装所用钢丝绳在受力前必须在各吊点处垫好管皮，防止割伤钢丝绳。8、使用倒链前应检查其刹车机构，必须灵敏可靠，吊挂时应将手链备牢防止滑链，不得超负荷使用。9、汽缸起吊过程中禁止工作人员将身体的任何部位伸入结合面。10、解体后汽缸内各管口、喷嘴等应加堵加封，防止异物落入。11、所有电源接线必须由专业电气人员负责管理。使用电源必须是装有漏电保护器的安全电源，不得乱拉乱接；夜间检修照明应充足、安全。12、脚手架必须检查、验收合格，并将脚手架合格证悬挂于脚手架的醒目位置后方可使用。13、在施工中应正确使用并保管好自己的工器具，所有工具均应检验合格，并有合格证，如：使用大锤前应检查锤头是否牢固,禁止戴手套或单手抡大锤，且打锤时锤头不得对人。使用角磨机及其他电动工具打磨时，一定要戴防护面罩，进行自我保护，以免伤害脸部及眼睛。14、汽缸上工作人员必须穿连体工作