横通道二衬模板计算方案.doc

大连市地铁一期工程209标段工程施工红南区间1#竖井工区横通道模板计算方案1编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001； 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1662008； 建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008； 建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算中国物价出版社； 建筑施工手册中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 中国建筑工业出版社； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 设计图纸及国家、地方强制性文件。2设计概况红南区间1#竖井深39.085m，横通道结构段长29.5m，施工竖井及横通道结构平面图详见图SD-05-006A。施做二衬时预留六个洞口，均设置环框梁。底板、侧墙和拱顶均采用双排纵横主筋加箍筋的配筋形式。所有尺寸和配筋详见红南区间1#竖井横通道施工图。3模板支撑设计1、模板的要求 本工程底板和侧墙模板均选用16厚的胶合板、双面刷环氧树脂，拱顶和环框梁采用定型多层组合钢模板。 本工程模板采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位进行编号。 该工程模板采用水性脱模剂，以防止钢筋受污染，影响装修质量。脱模剂涂刷前，应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净，再用墩布擦干净，经检查合格后，才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，没有涂刷，没有流坠，经检查合格，粘贴合格证后，方可使用。2、支撑体系 采用483.5钢管做支撑系统，钢管立柱底部应落在底板实处，顶部和侧墙应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 底板和侧墙次楞使用50100mm的方木，主楞使用75150mm的方木，拱顶使用型钢支架做主楞使用。型钢半径根据图纸形状加工。具体支撑体系见附图横通道支模图3、支架布置取柱网0.60.6m，横杆步距0.9m。4、支架搭设流程立杆定位放线铺设底座放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步设置剪刀撑放置顶托检查、验收4 模板支架稳定性验算结构支架由底板面开始支承，侧墙由于高度较高，故而分两次浇注，第一次浇注高度5m，高于两侧预留洞一般高度，第二次浇注至半圆断面以下，低于5m，拱顶一次浇注成型，其余内部板墙由于后期施工需要，本次仅预留接茬钢筋，待后续施工完毕再进行浇注。计算式按最不利条件进行计算。选用脚手架的设计参数为：48mm，壁厚3.5mm（按照2.75mm计算）碗扣式钢管；其它计算参数为：立杆截面积A=391mm2；立杆的截面抵抗距W=（4.18103）mm3；立杆回转半径i=16.0mm；弹性模量E=2.06105N/mm2；钢材抗压、弯强度设计值f=205N/mm2。4.1侧墙模板支架稳定性验算 最大侧压力计算根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）给出混凝土侧压力计算公式：F1 = 0.22ct0121/2F2 = cH按上二式计算，并取二式中的较小值。式中：F 新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c 砼重力密度（25KN/m3）；t0 新浇砼的初凝时间（h）；当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度）；to=200/(25+15)=5h。V 砼的浇注速度，按商品砼罐车输送速度为40m3/h；侧墙厚0.50m、灌筑分段长度20m2，则V = 40/0.5/30/2 = 1.3m/h；H 墙最大浇注高度，H=4.15m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；取1.2。2砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。取1.15。故而，经计算得：F1 = 0.222551.21.151.31/2 =43.27kN/m2F2 = cH = 255 = 125KN/m2按取最小值，故最大侧压力为F1=43.27KN/m2 混凝土侧压力设计值 F3 = F11.2= 43.271.2 = 51.92 KN/m2 倾倒砼产生的侧压力（F4）：泵送砼水平荷载取2 KN/m2，乘以分项系数取1.4 ； F4 = 21.4= 2.8（KN/m2） 标准荷载 T标 = F3 = 51.92KN/m2（计算挠度时用） 设计荷载组合T计 = F3+F4 = 51.92+2.8 = 54.72KN/m2（计算强度时用） 支架布置及强度验算取柱网0.6m0.6m(纵向横向)，横杆步距为0.9m（横向），则每根对撑横杆受力：0.6m0.9m/根5.472t/m2=2.955t/根。（两侧墙同时对称浇筑）= N/A= 2.955101000/391 = 75.575 205 N/mm2 满足要求 对撑横杆的稳定性验算N/A f = N/Af = 29550/(391205) = 0.369为轴心受压构件稳定系数按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1662008附录C查得长细比=136钢管的回转半径i=16mm由=L0 /i可得立杆的允许长度即横杆的步距L0 = i = 13616 = 2176mm所以柱网的步距选择为0.6m满足要求。 模板计算侧墙面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力，取单位宽度0.9m的面板作为计算单元。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=901.62/6=38.4cm3； I=901.63/12=30.72cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算（200mm）。 强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：M=0.15.4720.90.22=0.0197tm；面板最大应力计算值=197000/38400=5.13N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=15N/mm2；面板的最大应力计算值为5.13N/mm2小于面板的抗弯强度设计值15N/mm2，满足要求。 挠度计算挠度计算公式为面板最大挠度计算值=0.677（5.1920.9）2004/(1009500307200)=0.017mm；面板最大允许挠度 =200/250=0.8mm；面板的最大挠度计算值0.017mm小于面板的最大允许挠度0.8mm，满足要求。 小方木计算（次楞拟设置50mm100mm方木）柱网0.6m0.6m，横杆步距0.9m，即50mm100mm方木（竖向布置）间距选择为200mm，方木承受的线荷载为：q小方木计=5.4720.2=1.094t/m，q小方木标=5.1920.2=1.038t/m。M小方木max=1/8q计l2=1.0940.92/8=0.111 tmW小方木=bh2/6=0.050.12/6=0.8310-4m3小方木max= M小方木max/W=0.111/（0.8310-4）=1337.35t/ m2 =13.37N/mm2=17N/mm2(东北落叶松)I小方木=bh3/12=501003/12=4.17106mm4 E小方木 =10000N/mm2f小方木=5q标L4/384EI=51038010-36004/（384100004.17106）=0.42mmL/400=1.5mm满足要求。 大方木计算（75mm150mm方木）柱网0.6m0.9m，即75mm150mm方木（横向布置）间距选择为900mm，方木承受的线荷载为：q大方木计=5.4720.9=4.925t/m，q大方木计=5.1920.9=4.673t/m。M大方木max = 1/8q计l2 = 4.9250.62/8 = 0.222tmW大方木 = bh2/6 = 0.0750.152/6 = 2.812510-4m3大方木max = M大方木max/W大方木 = 0.222/2.812510-4 = 789.33t/m2 = 7.89N/mm2 = 17N/mm2(东北落叶松)I大方木 = bh3/12 = 751503/12=21.094106mm4 E大方木 = 10000N/mm2f大方木 = 5q标L4/384EI = 54673010-36004/（3841000021.094106）= 0.374mm L /400 = 2.25mm 满足要求。4.2拱顶（500mm）模板支架验算 荷载计算 砼自重：2.50.5=1.25 t/m2 模板及支架自重：0.5 t/m2 钢筋自重：1.10.5=0.55 t/m2 标准荷载（计算挠度时用）q标=1.2（2.25+0.5+0.55）= 3.96 t/m2 设计荷载组合（计算强度时用）q计=1.2（2.25+0.5+0.55）= 3.96 t/m2 立杆的强度验算取柱网0.6m0.6m(纵向横向)，横杆步距为0.9m，则每根立杆受力：0.6m0.6m/根3.96 t/m2=1.426 t/根。单根立杆强度为1.426101000/391 = 36.5N/mm2 205 N/mm2满足强度要求 立杆的稳定性验算N/A f = N/Af = 14260/(391205) = 0.178式中：为轴心受压构件稳定系数按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1662008附录C查得长细比=202，而钢管的回转半径i=16mm，由=L0 /i可得立杆的允许长度即横杆的步距L0=i=20216=3232mm。所以横杆的步距选择为0.9m满足要求。 模板计算模板面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度0.6m的面板作为计算单元。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6=601.62/6=25.6cm3； I=bh3/12=601.63/12=20.48cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算（200mm）。 强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：拱顶：M=0.1（3.960.6）0.22=0.0095tm；面板最大应力计算值 = M/W = 95000/38400 = 2.47 N/mm2；根据建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008附录A表A3.1-1和表A3.1-2查的面板的抗弯强度设计值取 f = 15 N/mm2；面板的最大应力计算值为2.45 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值15 N/mm2，满足要求。 挠度计算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，且不考虑震动荷载作用。挠度计算公式如下：拱顶：面板最大挠度计算值 =0.677（3.960.6）2004/(1009500307200) = 0.008mm； 面板最大允许挠度 = 200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值0.008mm小于面板的最大允许挠度0.8mm，满足要求。 小方木计算（模板下拟设置50mm100mm方木）拱顶：柱网0.6m0.6m，即50mm100mm方木（垂直车站纵轴线布置）间距选择为200mm，方木承受的线荷载为：q小方木计 = 3.690.2 = 0.738 t/mq小方木标 = 3.690.2 = 0.738 t/mM小方木max = 1/8q计l2=0.7380.62/8=0.033 tmW小方木 = bh2/6 = 0.050.12/6 = 0.8310-4 m3小方木max = M小方木max/W = 0.033/（0.8310-4）= 397.59t/ m2 = 3. 98 N/mm2 = 17N/mm2I小方木 = bh3/12 = 501003/12 = 4.17106mm4 E小方木 = 10000N/mm2f小方木 = 5q标L4/384EI = 5738010-36004/（384100004.17106）=0.23mmL /400=1.5mm 满足要求。 大方木计算（支架以上至50mm100mm方木以下拟设置75mm150mm方木）拱顶：柱网0.6m0.6m，即75mm150mm方木（平行车站纵轴线布置）间距选择为600mm，方木承受的线荷载为：q大方木计 = 3.960.6 = 2.376 t/mq大方木标 = 3.960.6 = 2.376 t/m。M大方木= 1/8q计l2 = 2.3760.62/8 = 0.107 tmW大方木 = bh2/6 = 0.0750.152/6 = 2.812510-4m3大方木max= M大方木max/W大方木 = 0.107/2.812510-4 = 380.45 t/m2 = 3.81N/mm2 = 17N/mm2I大方木 = bh3/12=751503/12=21.094106mm4 E大方木 = 10000N/mm2f大方木 = 5q标L4/384EI = 52736010-36004/（3841000021.094106）=0.22mm L /400 = 1.5mm 满足要求。5 支架搭设与拆除 支架搭设构造要求 立杆 为满足立杆基础的验算需要，落地式支架立杆下落到混凝土仰拱的实处。 立杆脚部设置横纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用十字扣件固定距底座上方不大于300mm处，横向扫地杆亦应采用十字扣件固定在紧靠扫地杆下方的立杆上。 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度处，应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心主节点的距离不宜大于500mm，各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。 纵向水平杆 纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于3跨，且不小于6m。 纵向水平杆接长采用对接扣件连接或碗扣件连接，如采用对接扣件则应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步距或跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 纵向水平杆作为横向水平杆支座，用+字扣件固定在立杆上。 支架的同一步中，纵向水平杆应四周交叉用+字扣件与内外角部立杆固定。 横向水平杆 主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除；主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 横向水平杆两端均应用十字扣件固定在纵向水平杆上。 剪刀撑支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和宽度上应连续设置剪刀撑，每道剪刀撑应连接不少于5根立杆，并与地面成450600夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主搭接杆端距离不小于100mm。按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008）要求布设剪刀撑。 扣件安装 扣件规格必须与钢管外径（48mm）相同。 螺栓拧紧力不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 主节点扣件中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 上托、撑托上托、撑托安放在立杆的上端及侧墙两内侧，可上下、左右调节到合适的高度，当其伸出长度超过400mm时，就采取可靠措施固定。 支架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰、图型一致、连接牢固，受荷安全不变形。 立杆垂直偏差：偏心距不大于25mm。 水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm；横向水平杆的水平偏差不大于30mm。 支架的步距：主杆横距偏差不大于25mm。 扣件紧扣力：在45-55N.m，不得低于45N.m或高于60N.m。 支架拆除技术要求 拆除支架前的准备工作 检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。 清除支架上的杂物及障碍。 拆除支架时应符合下列规定 拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。 当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端应用横向斜撑进行加固。 梁下立杆拆除时应从跨中向两端对称拆除。 当顶板混凝土未达到100%以前，不允许拆除中板下支撑。 卸料时应符合下列规定 拆除的构件应用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。 运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。 拆除脚手架时设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非拆除操作人员入内。 支架使用规定 在支架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行。 在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架件及整体性杆件；确因操作要求临时拆除时，必须经技术负责人同意，采取相应的弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。 工人在架上作业中，应注意自我保护及他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在杆件上休息。 操作人员上下支架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在问题排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全问题和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架体上的所有人员撤离。 在每步支架的作业完成后，必须将架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室内，每次收工前应清理架面，将架面上的材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。 支架施工安全措施 支架搭设前，项目部技术科、安全科组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交底。 所有搭设人员必须持证上岗（包括操作证、健康证、安全上岗证）。 搭设时应分区、分段进行，支架周边需设安全警戒线，并有监护人员负责看守。6主体结构模板施工方法 底板模板施工底板模板主要为墙根斜角压模，模板安装方法如底板模板安装示意图示：施工顺序： 焊接斜边底部定位“Y”型钢筋，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。 焊接固定螺栓（螺栓上焊有定位钢筋），螺栓在纵向方向的间距为80cm，固定螺栓穿过横向方木，压紧纵向方木。 侧墙模板施工为使侧墙更好达到防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用48满堂钢管支架对称顶撑，采用50100mm、100100mm方木加固侧模的方法。施工方法： 按顺序先安装木模板，然后压50100mm（方条横向间距为20cm）、100mm100mm（方条纵向间距为60cm），方木4m长。 安装满堂扣件式钢管（48mm，壁厚2.75mm）支撑架，根据验算和经验：立杆纵向间距0.6m、立杆横向间距0.6m、水平布距0.8m，支撑架立杆可等间距布置，但不必将所有的立杆均用横杆相连，可分段搭设，每段控制高宽比小于3：1，段与段之间上部可用横杆或钢管扣件将两个支撑架连接起来，即节省杆件又能保证两侧人员穿行。适当增加剪刀撑或斜杆。 在靠近侧墙模板处调节横杆长度并安装可调支座顶紧纵向100mm100mm方木以加固侧模。 在西、东端墙等不能采用对称顶撑时，可增设三道斜撑杆件。钢管斜撑杆件呈45安设。分别安设在端墙高度的2m、4m和6m处，斜撑间距0.7m，撑底部用预埋于底板的钢筋扣住，与对称顶撑侧墙一样，水平拉杆端部仍安设可调式支托、顶住木枋和侧模板。 中板、顶板、轨顶风道板、站台板模板及脚手架施工扫地杆用预埋于底板的钢筋扣紧。横、纵向每隔4m加设一道竖面剪刀撑。水平面另加一层剪刀撑，立柱顶部加可调顶托，顶托上设置100100mm方木、间距0.8m；上铺一层50100mm方木、间距为0.3m。50100mm方木上铺设胶合板，即为中板（或顶板）模板。中板、顶板模板施工时在跨中部根据跨度应考虑预留1cm3cm沉落量。 楼梯、电梯井及中柱模板施工楼梯及电梯井用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓纵、横向间距均为50cm。中柱采用对拉螺栓固定模板，间距均为50cm，且补加48钢管斜撑加固并控制其垂直度。 验收标准 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：表8-1 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方案1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁-5+4钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查 固定在模板上的预埋件、预留孔金额预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差表应符合下表规定：表8-2 预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心位置32预埋管、预留孔中心位置33插筋中心线位置5外露长度0+104预埋螺栓中心线位置2外露长度0+105预留洞中心线位置10外露长度0+10 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：表8-3 底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度至的百分比（%）1板2502、87581002梁、拱、壳87581003悬臂结构-2007 模板安装与拆除 一般要求 安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝应严密，不得漏浆。 遇有恶劣天气，如降雨、降雪、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨雪停止后，应及时清除积水。 层高超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。脚手架应设置上人斜道。在监街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。 施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 不得将模板支撑架支承在外脚手架上，也不得将脚手板支搭在模板上，应将模板及支承架与脚手架分开。 在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 模板的安装 柱模板的下端应预留清扫口并采取防止模板位移的固定措施。 模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。 安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 板上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的板面上支模时，必须验算该板结构的负荷能力。 模板施工技术措施 模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。 顶板（中板）结构搭设好脚手架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。 浇注侧墙砼时，采用水平分层法浇注、每层厚度约为0.30.5 m，浇注速度每小时1.0m高度以内,对称顶撑的两侧墙砼浇注应对称均衡地进行、两侧墙砼高差应不大于0.5m。 顶板砼浇注时，不允许拆除站台层的脚手架，必须直到顶板砼强度达到100%设计强度时，才能拆除，因为中板较薄，不能承受外来荷载。 模板的拆除跨度超过8m的模板拆除时，砼的强度必须达到设计强度值的100，拆模前砼试块经试压确认其强度满足要求后才能拆除，中板模板支撑体系拆除必须在顶板强度达到设计要求后进行拆除。 拆模的顺序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 现浇板模板拆除 现浇板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模梁侧模梁板底支撑系统板模板梁底模。 拆除模板时，要站在安全的地方。 拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳。应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程完成后应用吊篮降落到指定地点堆放并及时安排车辆运到仓库存放。模料严禁从高处抛掷。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。 现浇柱子模板拆除 拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 应轻轻撬动模板，严禁捶击，并应随拆随按指定地点堆放。 拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上8 危险源管理 危险源识别根据本车站结构施工的作业环境，在模板施工过程中可能存在的危险源较多，经过危险源识别、评价，主要危险源有：钢管、木工操作人员作业防护不到位造成高处坠落，风险级别为较大；模板支撑体系搭设与砼浇筑不按照设计方案实施造成模板坍塌，风险级别为重大。 危险源的控制对于可能导致高处坠落与模板坍塌事故出现的因素，有针对性的进行预防控制： 加强对施工现场操作层施工人员的岗前、班前安全教育，并针对各工种着重加强安全操作规程的学习，提高施工人员的安全意识与操作技能，并做好相关的教育、培训记录。 严把材料与安全防护用品的进场质量关，杜绝一切不合格“三宝”防护用品与钢管、扣件、方木、胶合板进场。从使用方面严抓安全生产劳动纪律和安全防护用品的使用制度。进一步完善“三宝”用品的日常管理，对老化的，达不到要求的安全带，由项目经理部安全员进行及时的检查、更换；模板支撑体系使用的重要材料如钢管、扣件必须有生产厂家的合格证同时应按照质安站相关文件要求抽样送检。 模板工程专项方案审批并经专家论证后，应严格按方案施工。施工前由技术负责人下发针对性安全交底（搭设、拆除），并检查交底情况（检查方式：抽检、口头提问）；施工中由安全员组织检查督促，严格按照通过专家论证的方案划分的立杆间距与水平杆的步距搭设支撑架；模板搭设完成后应严格按照通过专家论证的方案进行验收。砼浇筑过程中应遵循既定的砼浇筑方案，不得中途更改。上述措施可以有效避免架体失稳，造成高空坠落与模板坍塌事故。 支架班组在搭设过程中剪刀撑应与架体同步，不得将所有剪刀撑放置在架体完成后单独搭设；当架体搭设到一定高度时（2m）钢管操作工人应在已搭设好的纵横水平杆上铺设脚手板，作为操作平台继续上部的施工。 建立安全检查领导组，制定安全定期检查制度，并做好记录，发现问题及时解决、处理并检查，日常检查由安全员完成。加强项目经理部管理层人员的安全意识，使得人人都是安全员，加大管理力度。并邀请甲方、监理随时提出问题，以便督促我们工作，防患于未然。 应急救援预案根据危险源风险级别，本方案拟就模板坍塌事故作专项应急救援预案。 施工现场生产安全应急救援小组 组长：杨谢生，项目经理，主持施工现场全面工作；应急救援小组电话副组长：刘雷，项目副经理，负责组织应急救援协调指挥工作。 组员：安全员、技术负责、施工负责、质量负责、材料员、各班组长，参与应急救援实施工作。 生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。 生产安全事故应急救援程序工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长向上级部门报告。 生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 应急救援小组职责： 组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。 进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。 制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。 应急设备和设施 序号名 称数 量序号名 称数 量1车 辆1部6手电筒10支2担 架2床7对讲机4部3氧气袋2个8塑料袋20个4止血带10条9固定电话1部5医药箱2个10应急灯6盏 事故应急准备与响应预案 应急响应 发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。施工负责及班组长组织有关人员进行清理钢管、木料与砼，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场进行简易包扎、止血或简易骨折固定，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、沤吐物等，