煤泥深度脱水技术研究进展.ppt

,煤泥深度脱水技术研究新进展,报告人：梁华单位：中赟国际工程股份有限公司山西运营部,项目背景电厂对煤泥掺烧的要求选煤厂常规煤泥脱水方法常规煤泥深度脱水干燥方式新型煤泥深度脱水干燥技术研究进展总结,目录,煤泥的物理特性,项目背景,煤泥的利用现状及存在问题,环境污染，有逐渐被煤改气、电取代,晾干、打散后掺入电煤比例有限，打团，占场地。降低了产品热值，不可取。,锅炉的燃烧效率低，对锅炉的适应能力有限，基建投资和运行费用较高。,项目背景,项目背景,相关报道,利用煤泥、矸石等选煤副产品作为发电燃料，是我国资源高效、清洁化利用的必然选择。,电厂对煤泥掺烧的要求,低热值燃煤电厂煤泥的利用方法一,电厂对煤泥掺烧的要求,低热值燃煤电厂煤泥的利用方法二,煤泥直接晾晒法,占地面积大,干燥时间长,扬尘污染重,受季节、天气限制,方法简便,水分15%,滚筒干燥法,效率低,能耗高,投资大,水分12%可调,稳定可靠,对环境适应性强,选煤厂常规煤泥脱水设备,比较而言，厢式压滤机因结构简单、使用可靠、脱水效果好等优势，仍是国内选煤行业煤泥脱水设备的首选。,普通厢式压滤机在中小型选煤厂应用较多，一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压系统和滤板移动装置等组成。采用泵单侧供料，入料压力0.8Mpa左右，滤饼水分在30%左右，甚至更高。产出的煤泥必须进行晾晒或者烘干后，才能销售。多在山西、河北、甘肃等私营小规模选煤厂使用。,普通厢式压滤机,高效程控隔膜式快开压滤机,目前国内大中型选煤厂多数采用该类型压滤机处理浮选尾煤，该机型采用双侧进料，滤饼二次挤压脱水、强气流风吹滤饼的强化脱水方式。脱水后产品水分在18%25%左右，遇到煤化程度低的煤，脱水后的煤泥水分也在30%左右。,当前国内选煤厂常规煤泥脱水方式达不到电厂掺烧煤泥的要求。,主要说明：当前无论是煤泥的减量化，还是常规煤泥脱水的处理，对于煤泥的规模化应用还有一定的差距，主要在水分含量高、粘度大、饼状无法利用的问题没有得到根本性的解决。,选煤厂典型的煤泥减量化策略,煤泥脱水干燥新技术研究及应用,高效压滤机的研究及应用之一,泵送进料,进料停止,水板压榨,侧吹风,反吹,松开,拉板,中心入料+水板压榨+侧吹风程控快开压滤机,水板压榨,两端侧吹风,现场实际改造图片,水分18%,稳定可靠,对环境适应性强,改造取得的效果,调试初期，水分由改造前的22%降低至18%。,机体改造后,水分由调试期间的18%降低至16%左右。,煤泥掺粗调整,掺入部分中矸磁选尾矿,煤泥打散后堆积在封闭的煤泥棚，简单处理后可以直接供应电厂。,煤泥破碎打散,安装在煤泥皮带机头,破碎机型号MNPSJ-800,潞安集团李阳选煤厂侧端入料+水板压榨+侧吹风高效隔膜压滤机半工业试验装置,高效压滤机的研究及应用之二,煤泥脱水干燥新技术研究及应用,李阳选煤厂,侧端进料,进料停止,水板压榨,侧吹风,反吹,松开,拉板,侧端入料+水板压榨+侧吹风程控快开压滤机,煤泥脱水干燥新技术研究及应用,李阳选煤厂,侧端入料+水板压榨+侧吹风程控快开压滤机半工业试验数据,煤泥连续低温干燥技术设想及研究,煤泥脱水干燥新技术研究及应用,煤泥连续低温干燥工艺设计,煤泥脱水干燥新技术研究及应用,粘合剂,煤泥连续低温干燥系统低温热源选择,低温蒸汽干燥技术,该技术是利用电厂余热蒸汽的汽化潜热加热并干燥煤泥的节能环保技术，是煤泥干燥的一个方向。,总结1、高效压滤机的研发和使用进一步降低了煤泥的水分，对提高煤泥利用效率、提高产品附加值的意义重大。2、高效压滤机今后要在提高单位处理能力上进一步研究。3、受热源技术的限制，煤泥