2016年度-3、4机组检修工程保温项目技术规范书.doc

2016年度#3、4机组检修工程保温项目技术规范书1 总则1.1本规范书适用于国投厦门华夏电力发展有限公司2016年#3、#4检修的招标，本次招标范围为2016年#3、#4机组检的保温项目。它提出了机组检修保温工作的工艺标准、质量验收标准、人员配置、安全文明施工、奖惩标准等等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证检修施工符合本规范书和相关行业、国家标准。1.3从签订合同之后至投标方开始实施检修之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。1.5如招标人有除本招标文件以外的其他要求，可以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，载于本招标文件。2 项目概况2.1电厂概况厦门华夏国际电力发展有限公司（以下称华夏电力公司）位于福建厦门市海沧区建港路702号，现装机总容量为4300MW。2.2机组概况#3机组于2005年12月完成168小时试运，投入商业运行，进行过1次A级检修,2次B级检修，6次C级检修。#4机组于2006年3月完成168小时试运，投入商业运行，进行过 1 次A级检修, 2 次B级检修， 6 次C级检修。3 设备简介3.1锅炉嵩屿电厂锅炉为上海锅炉厂生产亚临界压力，一次中间再热控制循环汽包炉。采用单炉膛倒U型露天布置，高强度螺栓全钢架悬吊结构。炉后尾部布置二台三分仓式空气预热器，其直径为10.33m。电除尘器：福建龙净环保生产的两室五电场除尘器。脱硫系统：海水脱硫系统。脱硝系统：干式氨选择催化还原法的SCR系统。3.2汽机汽轮机组为上海汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、反动、凝汽式汽轮机，型号为：N30016.7/538/538。4计划检修时间和工期、地点4.1投标方所承包工程项目进度，应符合招标方总进度及招标方所提供网络图的要求，按计划检修，确保检修工期。4.2工程计划工期：#3机组A级检修时间2016年8月18日至2016年11月28日（检修工期为103天(日历日)），#4机组A级检修时间2016年9月6日至2016年12月15日（检修工期为101天(日历日)）。实际检修时间以福建省电力调度中心批准时间为准，开工如有提前或推迟，甲方提前 2 天给予书面通知，合同价款中已包含因开工提前或推迟而引起的费用增加因素。4.3检修地点： 国投厦门华夏电力发展有限公司厂区。5 检修目标5.1安全方面不发生人身轻伤及以上事故；不发生设备损坏事故；不发生检修现场火灾事故；不发生严重集体违章事件；杜绝无票作业；工作票合格率100%； 5.2质量方面5.2.1在环境温度在25时，保温表面温度不超过50，所修设备连续运行3年无超温现象。5.2.2保温施工应符合DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程要求。 5.2.3严格按甲方设计及工艺要求施工。每道工序完成，需经甲方现场检验确认后，方可进行下一道工作。保温层表面平整，做法正确，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。5.2.4安装好的金属外护层要做到牢固、外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象、防水。5.3工期方面按时完工，力争低于计划的检修工期。投标方按照招标方总进度要求每台机组开工前10天提交检修施工计划并按计划检修，确保工期要求。5.4文明生产方面乙方应服从招标方对项目的统一管理，保持项目现场的整洁。设备、工器具、材料堆放应合理，标示清晰、排放有序，符合防火要求。保持照明设施完好，并及时排除雨水或污水，随时保持所检修设备的整洁与卫生，清理并将各类废物运至甲方指定的地点。做到“工完、料尽、场地清”，保护环境，节约资源。不发生任何二次损坏和二次污染,达到文明生产标准要求。6 施工要求6.1施工期间是检修工作高度集中的阶段，参加检修的所有施工单位必须在检修指挥部的统一指挥下，做好各项检修工作。6.2检修开工时要严格执行电业安全工作规程的有关规定，办好工作票，认真执行开工许可手续，做好设备停电工作及设备与运行系统的隔离措施，确保人身与设备安全；同时注意做好保卫和消防工作。6.3严格质量标准、工艺纪律、措施和岗位责任制，确保检修质量：6.3.1检修质量达到规定的检修标准；6.3.4施工中严格执行设备检修工艺纪律；6.3.5检修中要注意节省工时、材料，提高经济效益。6.3.6配合设备检修的保温项目，要根据设备检修网络进度要求，根据设备检修单位的进度要求及时拆除设备上的保温。6.3.7单独的保温检修项目，应根据机组检修网络进度要求进行，并做好交叉作业间的相互协调工作。6.3.8要及时平衡检修劳力，特别是架子工等特种作业人员。6.3.9检修工作中每天收工均应清理现场并开放通道，搬走无用的机具，工作结束后应做到工完、料尽、场地清。7 技术标准7.1国家及部颁与本标检修维护工程有关的各种现行有效版本的技术规范和规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标检修维护工程。7.2对国家、行业规范标准中没有的，执行设计院、制造厂或招标方和投标方双方议定的补充技术标准和本标书的技术要求。8 检修要求8.1人员要求8.1.1投标方应提供与服务有关的所有必要的劳务和职员，包括但不限于：(1)一名项目经理或其他代表(“投标方的项目经理”)，此名代表须是投标方组织机构的正式成员，他应从开始提供服务之日起一直到项目完工终止常驻工作现场并设立管理办公室，并且对项目有充分的了解并有权代表投标方执行本合同。(2)至少配置熟悉300MW火电机组保温检修工程专业技术人员一人以上，专业技术负责人员应具有丰富的同类型机组检修修理经验，施工人员超过30人以上（含30人），必须专职安全管理人员，这些人员应直接向投标方项目经理负责。（3）乙方进入现场作业人员应按总人数的5%（不少于1人）配备急救员，急救员应有国家有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。对上述第(1)、(2)类人员的选派以投标文件人员名单为准，不得随意替换或减少人数，确有特殊情况需替换的应与甲方协商并取得甲方的认可，替换后的人员综合素质应不低于替换前人员的标准。投标方在未经甲方书面同意前，不得对任何属于该第(1) (2)类人员进行替换。招标方有权在任何时间要求更换任何职员(不论是否曾经招标方事先审批)，并以可为招标方接受的人员代之。投标方雇用的所有工人及劳务人员的雇用条件应符合中国劳动法及其他适用条例。8.2进厂要求8.2.1检修前10天成立项目管理部，及时提供参加本次检修的所有人员名单，并详细注明工作票负责人、特殊工种等说明；提供项目部及各专业、班组主要负责人通讯号码；所有特种作业人员相应有效的特种作业资格证书。8.2.2主要检修施工队伍的管理、技术人员开工前5天进驻检修现场，熟悉公司检修管理流程、熟悉设备系统，作检修前的组织、技术、安全准备；工作负责人或班组长检开工前3天进驻现场，熟悉检修管理制度、熟悉检修范围设备系统、熟悉工艺及质量标准；全部检修人员开工前2天进驻现场进行安规学习考试、技术交底、检修管理交底。8.2.3检修工器具开工前3天到达现场，并向招标方提供检修工器具清册、检查检验报告，接受甲方检查、抽查。8.2.4检修开工前1天布置好检修现场接受甲方检查验收。8.3检修要求8.3.1在检修过程中如发现问题应及时向招标方有关人员汇报并提出初步处理意见。8.3.2在施工过程中，除设备检修拆装保温的所需脚手架由设备检修方负责搭设外，其它因保温所需脚手架由保温施工方负责，承包范围内的脚手架搭设作业、电焊操作等特种作业人员必须具有相应的有效资格证书。8.3.3在检修过程中自带的安全用具、电动工器具等必须检验合格，并在有效期内。8.3.4应服从招标方在检修过程中的协调控制，积极做好与其他检修队伍的配合工作。横向专业间配合应及时、认真。需要招标方协调的工作应提前向招标方提出或在调度会上提出，以免延误工期。8.3.5检修单位确保承修范围检修各控制节点和总进度。9保温项目施工质量要求9.1保温材料敷设施工要求9.1.1施工前应熟悉图纸，了解设计要求，严格按甲方设计及工艺要求施工。每道工序完成，需经甲方现场检验确认后，方可进行下一道工作。保温层表面平整，做法正确，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动，应避免保温材料使用不当、交底不清、作法不明，不允许凭经验施工擅自变更保温作法。 9.1.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护板同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。 9.1.3保温施工前必须将烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 9.1.4保温安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料应分层敷设，拼缝严密,同层错缝，内外层压缝方式，有孔洞处要用碎料填塞密实敷设，保温厚度必须符合设计要求。不得有空隙，以减少热损失。 9.1.5管道保温：管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温材料，然后用镀锌铁丝将保温材料绑扎牢固，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝包扎严密,厚度必须符合设计要求,铁丝间距应匀称,松紧一致。拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。主保温层铺设结束后进行外护层的施工。 9.1.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。9.1.7分层保温的施工，要求层间错缝，即一层应错缝，二层应压缝，各层应均匀连续，保证缝隙严密，绑扎应牢固，层间不得有空穴。 9.1.8主保温层要求平整、严实、连续、坚固。主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材料嵌塞，涂抹粘合泥浆。外包金属铁皮的保温层弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料。 9.1.9对于垂直管道膨胀缝应留在承重托架下面且应留出2030mm的间隙。间隙内填充弹性良好的软质材料。 管道蠕变监察段、蠕变测点、阀门、测量装置、法兰、堵板、补偿器等的保温结构应易于拆卸，当其连接管道采用金属保温层时，宜采用可拆卸式保温结构。 伸缩节，法兰盘处及管道滑动支架处的主保温层均应按膨胀方向留出足够的间隙。 9.1.10外护板搭接，纵向搭口朝下，水平管道的环向搭口方向应与管道坡向相同，以免雨水流入，对于金属保护层横向搭接部分应压制凸沿，施工时，上下二层保护层的凸沿应重叠，以防雨水浸入。 9.1.11设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等，保温时应露在外面，并注意不得损坏。 9.1.12管道的阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应满塞软质保温材料散硅酸铝；补偿器和支吊架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙。 9.1.13大截面烟风道，当保温厚度小于加固肋的高度时，应对保温层厚度进行调整，也可设留置空气层的保温结构。 9.1.14所有管类敷设保温材料时，应保证层与层之间环、纵缝相互错开，上、下层环缝应相互错开3050cm，纵缝每层、每段之间应对应设置，不得有通缝现象。 9.1.15已经受潮的保温制品，未经烘干，不得使用。 9.1.16主保温层施工完毕后，应进行用料、规格、接缝、外观平整、包扎等项目的中间验收，然后方能进行保护层的施工。 9.1.17保护层施工后应进行接缝及外观平整的竣工验收。 9.1.18凡穿越厂房屋面的管道，均应设防雨罩，其直径应大于预留孔洞直径。 9.1.19施工后保温层实际厚度应不低于保温说明表中的实际厚度。 9.1.20施工时，应注意不要挤压、损坏保温材料，保证其厚度及完整性。 9.2铁丝网的施工 9.2.1使用的铁丝网，应符合设计要求，两块钢丝网应对接，钢丝网与构钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。 9.2.2施工完毕后，钢丝网表面不应有钢丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。 9.3金属外护板安装施工要求9.3.1外护层插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉间距为150200mm。安装好的金属外护层要做到牢固、外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象、防水。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向搭接宜顺管路坡向，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。9.3.2管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。 9.3.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。 9.3.4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 9.3.5直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm。9.3.6设备金属保护层施工时，先在主保温材料外壁焊制龙骨，用30mm*3 mm角钢焊成保护层固定龙骨，角钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500600mm，再把铝皮固定在龙骨上。9.4质量目标及质量保证措施 9.4.1质量目标：本工程质量通过质量验收，达到优良。 9.4.2质量管理办法： 9.4.2.1在施工中严格依据图纸和洽商施工。 9.4.2.2在施工前技术人员做好技术交底，使操作人员清楚施工工艺标准和质量要求。 9.4.2.3工程施工中设专人负责工程技术资料的收集整理工作。 9.4.2.4质检员严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对工程质量进行检查，不合格不准进行下道工序施工。10 安健环管理10.1安全生产10.1.1投标方必须坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。10.1.2投标方必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准和招标方有关安全规定及各自行业安全工作规程。10.1.3招标方对本项目安全管理实行的统一牵头、统一指挥、统一管理、统一考核。10.1.4中标单位的各级行政一把手是本单位的第一安全责任人，必须亲自抓安全。10.1.5投标方必须按规定参加由招标方组织召开的定期安全生产例会。10.2文明施工10.2.1投标方在现场应遵守所有现行的有关安全、文明施工的规章制度。10.2.2除非另有协议，自现场开始工作直到合同期满交为止，承包商应：(1)全面负责现场检修人员的安全，并使现场保持良好的秩序，以避免发生人身事故，保证建构筑物和设备的安全。(2)为了保护项目或为了公众及其他人员的安全及方便，在发包人或任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点、承包商应以其自己的费用提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。(3)采取一切合理措施，保护检修现场周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。(4)所有检修人员经安全培训、考试合格。安全人员左臂佩戴相应的袖标。(5)施工机械、安全性工器具、劳动防护用品用具经检查、检验合格，在设备管理部备案。(6)开工前工作负责人向作业人员进行安全措施交底，使作业人员熟悉工作内容、工作方法步骤、安全生产特点，做好安全风险分析与预控，参加交底人员在交底单上签字。(7)对现场进行规划，定置化管理，作业区隔离并挂牌，注明工作负责人、检修项目和作业周期，材料、工器具摆放整齐，废料、垃圾及时清理，垃圾分类收集回收，做到检修现场整洁有序。(8)每天召开班前会、班后会，进行“三交”、“三查”。(9)严格执行工作票制度。(10)工作人员配备和正确使用个人安全防护用品。(11)需临时拆除栏杆及其他设施需、楼板上打洞等须经甲方批准， 沿口、临边处须装设临时防护栏，孔洞须有盖板。(12)检修现场的楼梯口、接料口、预留洞口、出入通道口等“四口”及各施工平台、建筑物周边、临边，做到安全栏杆或围护盖板齐全、牢固，孔洞盖板有明显标志。(13)严格安全用电管理，电源接线必须由专业电工操作，使用的移动电源盘必须有漏电保护器和可靠接地，开关、插座、插头等外壳完好，电源线绝缘层无破损。(14)脚手管、扣件、脚手板、跳板等材料须经认真检查，确认合格方可使用，脚手架搭设符合安全工作规程要求，脚手架须经验收挂牌后方可使用。(15)防止高空落物，安排工作时尽可能减少交叉作业。(16)遵守防火防爆管理制度，做好防火工作。(17)做好季节性材料保护措施，春、夏季注意防潮。(18)及时清理打扫现场，工做到“工完料尽场地清”。(19)检修现场安全设施配置达火力发电企业过程安全设施配置标志。11材料本工程所须主要材料由发包方负责，承包方应配合材料到现场的接卸并在指定地点堆放好。如有麻刀抹面、耐火混凝土项目，其中的麻刀抹面、耐火混凝土均含料，承包方配备的工器具所需消耗性材料（如钻头、砂轮片等）等由承包方负责，报价中应考虑此因素。#3机组保温项目一、汽机专业序 号设备检 修 项 目 名 称工程量外护板拆装（m2）拆装保温（m3）须搭架的规格(长*宽*高)须制作弯头外护板（m2）1主再热蒸汽系统阀门解体检修 80552*3*3（12个）602主再热蒸汽系统管道焊缝弯头测厚 30302*3*3（4个）303主机下缸疏水管，压力取样管及热电偶套管焊缝检查24352*3*3（3个）04A、B小机解体大修3430005高低压门杆漏汽阀门解体，弯头测厚20102*3*3（3个）86#1高加一抽正常疏水弯管检测81223（4架）47#1高加一抽危及疏水弯管检测81223（3架）48#2高加一抽正常疏水弯管检测81223（4架）49#2高加一抽危及疏水弯管检测81223（3架）410#3高加一抽正常疏水弯管检测81223（4架）411#3高加一抽危及疏水弯管检测81223（3架）412电动给水泵至除氧器再循环管隔离门后管道检测10.50113电动给水泵至除氧器再循环管隔离门前管道检测10.50114A汽泵至除氧器再循环管隔离门管道检测10.50115B汽泵至除氧器再循环管隔离门管道检测10.50116除氧器再沸腾管道检测10.5223（1架）117除氧层侧汽包至连排扩容器管道检测231023（1架）218辅汽至除氧器管道检测110119四抽至除氧器检测110120A、B、电泵前置泵0200二、锅炉序 号设备检 修 项 目 名 称工程量外护板拆装（m2）拆装保温（面积m2/体积m3）须搭架的规格(长*宽*高)须制作弯头外护板（m2）1耐火混凝土2阀门、管道3003002*3*3*6个03脱硝进口烟道、膨胀节保温300300/304*3*8*4个04锅炉人孔门拆装（含脱硝）500500/50005空预器120150/302*2*3*4个306吹灰器进口管保温、进口铝皮拆装及吹灰器疏水管保温更换120150/152*2*3*4个307辅汽疏水管、炉外汽水管道弯头测厚保温、铝皮拆装500500/502*3*3*6个108热一次风道、调节门 、闸门及磨进口热风道保温更换900900/902*3*4*15个109电除尘进出口烟风道顶部、膨胀节保温外护板规划600600/602*20*3*8个010配合锅炉、压力容器内外检、管道测厚、金相检查保温项目300300/604*3*8*6个11其余配合项目（超温整改及金属监督配合）600600/603*3*3*4个012增压风机、引风机解体保温拆装200200/206*3*10*6个13炉墙割管、检测保温拆装200200/206*3*10*6个#4机组保温项目一、汽机专业序 号设备检 修 项 目 名 称工程量外护板拆装（m2）拆装保温（m3）须搭架的规格(长*宽*高)须制作弯头外护板（m2）主再热蒸汽系统阀门解体检修 80552*3*3（12个）