炼油厂40万吨连续重整联动试车方案.doc

喀土穆炼油厂连续重整岗位操作法苏丹喀土穆炼油厂40万吨/年催化重整装置联动试车方案目录第1节、准备工作1.1装置开工必备条件1.2设备大检查第2节、吹扫方案2.0装置吹扫贯通：2.1吹扫方案2.1.1C-71101系统吹扫2.1.2、C-71201系统吹扫2.1.3、再接触系统吹扫方案2.1.4、临氢系统爆破吹扫方案2.1.5、再生系统管线设备吹扫方案2.1.6、公用工程系统吹扫第3节、装置气密试压方案3.0试压要求3.1试压步骤3.1.1预加氢原料罐蒸汽气密3.1.2 C-71101系统气密3.1.3预加氢单元临氢系统气密3.1.4重整反应系统气密3.1.5连续重整装置稳定段气密3.1.6再接触罐部分气密（D-71202部分）3.1.7再接触罐部分气密（不含D-71202部分）3.1.8再生系统气密3.1.8.1氮气提升和输送部分3.1.8.2再生部分3.1.9净化风系统3.1.10非净化风系统3.1.11燃料气系统第4节、装置水联运方案第5节、装置冷油运方案第6节、装置干燥方案6.1.0、反应段和再接触段的干燥：6.2.0再生段干燥6.3.0余热锅炉煮炉方案6.4.0预加氢烘炉及装置干燥第7节、连续重整预加氢催化剂装填方案第8节、连续重整催化剂装填方案第1节 准备工作1.1、装置开工前的必备条件：1.1.1、生产准备的任务包括：组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、外部条件准备。1.1.2、组织准备：为确保连续重整装置各项准备工作的顺利进行，芳烃车间特成立连续重整装置开车筹备小组，并明确了小组成员的职责。 1.1.3、人员准备：连续重整人员于2005年4月备齐全， 7月20日前结束基础知识培训及PID图学习，8月10日进入现场进行“三查四定”工作。1.1.4、技术准备：技术资料工艺部分开工方案及操作规程要求4月30日前编写结束，5月份上级机关审核，5月30日前印刷成册，规程必须带工作程序票及流程图，工作程序票及流程图要求在2002年6月30日前完成。设备部分要求于资料到位半个月后编写结束。1.1.5、物资准备：（1） 连续重整开工及正常生产时的化工原材料全部准备齐全，包括系统碱液、二甲基二硫醚、四氯乙烯、预加氢催化剂、重整催化剂、预加氢脱氯剂；（2） 开工加拆盲板、人孔的各种工具准备齐全；（3） 技术资料全部于5月底印刷结束，并下发到操作人员手中。1.1.6、资金准备：由上级主管部门统一安排。1.1.7、外部条件准备：外部条件由厂主管部门统一安排，装置施工全部结束，达到中交条件后。生产车间进入现场装置进行开工操作，各方面必须达到以下条件：（1） 备检验全部结束，所有动静设备均在到中、法两方检验人员的验收要求。（2） 装置单元的检验：a仪表配管图的验收：检验人员对配管、仪表和管配件就其执行情况进行检查验收达到要求。b操作状况验收：联动试车、开机及停机所需的操作状况全部就位，主要是仪表、阀门、人孔、8字盲板均符合要求。c仪表验收：触发机构正确，工艺中位置正确，组装正确，操作范围与操作状况一致，校验结束；报警系统投用正常；安全设施和特殊控制设施完好投用，并通过检验。（3） 公用工程系统联运试车结束：以下列出公用工程系统的清单：a. 具备投用条件：含义为系统可以运行，主管线与分支管线流程已打通，每一分支均已用阀门隔离，或已用盲板隔离；b. 已就位：含义为系统（包括主管线与分支各管线）已清理完毕，已按要求进行干燥，已进行试漏和压力试验，并已处于正确的大气环境之中，总管随之已用阀门或盲板隔离。系统名称应达到的状态仪表风具备投用条件非净化风具备投用条件循环水具备投用条件，单个的分支已隔离、导淋开启氮气具备投用条件，分析氧含量合格蒸汽具备投用条件，导淋及疏水器安排完好，并已投用消防用水具备投用条件火炬系统已就位，装置内的火炬总管已向大气保持开启，界区处与火炬总线打盲板隔离密封放净系统已就位电气设备经检查所用接线、接线盒、开关均正确安装，并符合规范要求，电机已试用4小时。1.2、设备大检查1.2.1、检查目的 1检查改造后的工艺及自动控制系统流程和辅助系统(水、电、汽、风)流程是否符合设计和生产要求。 2检查工程外观，有无缺欠和隐患。 3检查压缩机、泵、各动静设备及工艺管线是否具备试运条件。 4检查交工资料是否齐全。1.2.2、检查要求 大检查要分岗位，按系统逐台机、泵、设备，逐条管线，阀门认真检查、每一项必须有专人负责，检查完毕，必须在工作任务单上签字，对查出的问题作好记录，及时向上级汇报，所查出的问题，在下一步工作开始前必须处理。1、工艺管线的检查 1按自控流程图和施工图对全装置内管线进行仔细的逐条检查，所有管线应经试压合格，应符合GBJ23532，GBJ23682的规范要求并附有试压记录文件。 2管线的法兰是否对正，垫片的位置是否安放正确，有无偏位张口，垫片的材质是否符合要求。 3法兰的螺栓，螺母的材质是否符合设计要求，螺栓安装方向是否一致，螺栓是否对称把紧，把紧后是否有23扣的余量。(不得过长或过短) 4管线、管件的尺寸、级别和材质等规格是否符合设计要求，管线与管线，管线与设备相连接是否正确地接好，连接焊缝处是否有沙眼、脱焊、漏焊、欠焊的缺欠存在。 5所有管线的支吊架是否安装齐全，是否上好，固定支架是否按设计要求安装并安装牢固，活动支架是否留有一定的空隙，活动方向是否按设计要求安装，能否滑动。 6管线上各限流孔板、流量孔板、温度计、压力表、热电偶开口是否按设计要求装好。 7盲板的位置是否符合工艺要求，孔板安装方向是否与流程走向一致。 8管线的保温、伴热是否搞好，质量是否合格。 9管线的防腐是否符合设计要求，质量是否合格。 10全部仪表管线的安装是否正确。2、阀门的检查 1所有阀门是否严格地按它们的设计规格装配，并且安装在正确的位置上，材质是否符合没计要求。 2检查阀门法兰的垫片，大盖垫，螺栓是否齐全把紧(详见“A”中23点)，填料、盘根是否上足，压盖是否压紧，材质是否符合设计要求。 3阀体有无缺损，手轮是否灵活好用。 4单向阀的流向是否按工艺要求安装好。 5所有安全阀是否按设计要求进行装配，并安装在正确的位置上，是否定好压和做好定压值校验记录，检查是否应挂牌和打铅封标记。3、设备的检查 一、所有设备检查的共同点 (1)在法方人员检查之前，相关设备必须不含异物、锈迹、焊条、临时支撑等，设备内外是否干净，无明显裂纹、深痕等。 (2)设备的出入口管线的法兰、垫片、螺丝、螺母、螺栓是否安装正确，并符合材质要求(详见“A”中34小点) (3)管线与设备连接的焊口，设备本体焊口是否符合要求(详“A”中4小点)，焊缝探伤合格。 (4)设备的附件是否齐全，合理。如安全阀、放空阀、温度计、压力表等。 5所有开口是否符合设备设计要求(包括测量、引压、出入口、开口)。 6有盲板处要有明显的挂牌标志，要有记录。 7设备在封人孔前做好内部检查工作。 二、加热炉的检查 1检查加热炉炉膛内应无杂物，炉管表面应清洁。 2蝶阀、烟道挡扳是否灵活好用。 3风门有无堵塞、是否灵活好用。 4看火孔是否符合设计要求，着火孔门要灵活好用。 5炉管、吹灰器、火嘴应符合图纸要求，火嘴不偏，零部件齐全。 6防爆门、人孔、风道等是否安装正确，灵活好用。 7检查火嘴、蒸汽入口管有无堵塞。 8炉管上支吊架是否牢固，并符合设计要求。 9检查炉管膨胀导向管是否符合设计要求。 10目测炉管的水平度。 11检查燃料气管线，阻火器等是否按规定装好，有无堵塞现象。 12加热炉内耐火砖是否符合下列规格要求。 A炉体内竖墙砖缝不大于3mm。 B炉底砖缝不大于4mm(个别可达5mm)。 C砖墙重直度误差每米不超过3mm，全高不超过10mm。 三、反应器的检查 1反应器进料分配器，出口收集器，各层分配盘是否按设计要求装好，其开孔尺寸(如开孔个数、孔径等)是否符合设计要求，有无堵塞。 2除垢篮是否按设计要求安装好。 3各热电偶及热电偶套管是否按设计要求安装好。 4反应器内催化剂支撑格栅是否装好，螺丝是否已上紧。 5除垢篮在装剂前必须用木塞塞好。 6反应器内不锈钢丝网是否完好无损坏。7每块分配盘与支持圈配合面之间是否已加石棉垫密封，分配盘通过水压试验是否合格。8、检查中心管是否符合法国石油研究院的规范要求，采用抽查法检查竖向线之间的间隙值是否一致，形状异常可影响催化剂的循环，其中屏蔽的加强筋不可将孔口式管子上的孔封堵，中心管定位作用的三个销子应就位并用键紧固，底部中心环的密封环已正确处于其凹槽内。9、清理催化剂管（反应器顶部和底部），清除脏物及锈蚀片等。四、再生器检查1、 开启人口MH1、MH2、MH3、MH4、MH5、MH6并检查清洁程度。2、 检查总体清洁程度。3、 检查外部格栅的固定状况及是否处于中央位置处。4、 检查中央收集器的固定状况及是否处于中央位置处。5、 检查中央收集器上内部催化剂支撑格栅是否紧固。6、 检查外部和内部催化剂支撑格栅的同心度。7、 检查第二出口格栅和分隔检查区园环之间的间隙值。8、 检查不同支撑园环的尺寸。9、 检查燃烧区内不同区段之间的分隔托架是否已正确固定。10、 检查燃烧区内于氧氯化区之间的分隔托架是否已正确焊接。11、 将氧氯化出口收集器的法兰解体后，检查支撑上收集器是否可自如移动。12、 将氧氯化出口配送器的法兰解体后，检查支撑上配送器是否可自如移动。13、 检查配送器封帽的固定情况及间隙值。14、 检查煅烧加固区的固定情况。 五、塔检查 1塔主梁、支梁均不允许向下弯曲，其向上拱曲值不得超过3mm。 2塔盘板需要维持一定的水平度，否则影响气、液的分布，故塔盘安装应要求尽可能平，在安装前分块塔盘板的弯曲及局部不平度在整个板面内均不得超过2mm，在安装后，塔盘板水平度在整个面上的偏差不能超过3mm。 3塔盘是否上的牢固，螺丝是否上紧。 4为了保证塔盘的水平度，支持圈的表面水平度高有一定的要求，在300mm弦长的表面上，局部不平度不超过lmm。总的不平度的允许偏差与塔盘相同(3mm)。 5支持圈的表面与主梁及支梁的表面应在同一平面上，两表面的最高与最低之差不得超过3mm。 6检查浮阀是否活动灵活不允许有卡死现象，受液盘、泪孔是否有堵塞现象。 7溢流盘高度是否按设计要求。 8塔底抽出口是否装好过滤网。 六、其它容器的检查 1出入口管线有无堵塞。 2容器的内部构件要按设计要求装好。 3各容器的现场标志(如测温、测压、测液位)是否按要求安装正确。4塔、器类设备检查合格后应在检查者监督下封闭人孔，并填写塔、器类设备内部检查合格单。5、法方人员必须对以下罐进行检查：所有参与催化剂循环的罐（料斗、提升罐）、再生冲洗罐和托架排列区。 七、冷换设备的检查 l检查冷换设备的型号，规格是否与设计要求一致(与设备表对照)。 2检查冷却器、换热器的头盖垫片，螺丝是否安装正确，并且上紧，材质是否符合要求。 3. 地脚螺栓是否按要求上好。 4. 各压力表、温度计是否已检定合格。 5 .冷换设备的试漏是否已合格。(以水压试验记录为准) 6空冷电机是否已接通电源，润滑脂是否足够，空冷皮带能否用手盘动，风机是否转动灵活。 7空冷器叶片安装是否正确，有无压扁,静叶角调至适当位置。 八、机泵的检查 1检查泵是否已具备下列启动条件。 2电源线是否连接，泵的电流表是否按工艺要求装上。 3压力表是否已装好，压力表须经检验并符合所要求的等级。压力表压力警示线是否已标出。 4泵的出口、入口管线、放空线是否连接好，法兰、垫片、螺栓是否安装正确，并且上紧。 5泵的入口过滤网是否设计要求装上。 6润滑油是否已按规定牌号加至油量的1/22/3处。 7冷却水是否已畅通备用。 8地脚螺栓是否牢固。 九、压缩机的检查1曲轴箱、油箱内的润滑油位正常，确认润滑油经过三级过滤，油质分析合格，润滑油牌号使用正确。 2入口缓冲罐，循环氢入口缓冲罐内液体应当排放干净。 3结通全部冷却水，保持畅通，水压是否达到设计要求。 4检查压力表、电流表、温度计是否齐全好用，并打开压力表手阀。 5安全阀防护罩完好，定压完毕及做好定压值校验记录，并检查是否挂牌和打铅封标记。 6控制盘应送电，试显示灯及铃声完好。 7电机的接地开关，转向及绝缘经检查良好。 8检查各紧固、连接件是否牢固，不允许有任何松动，安全设施良好备用。 9启油泵，并观察到拉杆回油为止，向各润滑点供油。 11冷却和润滑系统应将所含空气完全排放，并确保正常运行。 12盘车23圈，无异常阻力和声响，并让十字头滑块停于滑道中间位置。 十、仪表的检查 l各仪表管线是否连接好，无泄漏并符合标准。 2各仪表控制对象是否符合工艺设计要求。 3各仪表是否校对好。 4各DCS调节回路是否灵敏好用(如手动改自动，自动改手动，串级调节等)。 5各显示仪表是否显示正确(如液面、流量、压力、温度等)。 6各测量点，就地指示调节表是否符合设计要求。 7检查各控制阀是否漏风，卡死、失灵等现象。 8测量孔板，流控阀的走向是否与流程走向相一致。 十一、调节阀的检查 1首先从外表上检查调节阀体有无砂眼、裂纹等缺陷，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝是否符合要求。 2对所有的调节阀要严格地检查其性能、尤其对几台事故调节阀，要求灵敏可靠。 3检查调节阀的动作情况，是否按工艺要求，手动时能否开关。 4调节阀动作是有无卡死现象。 5当仪表输出信号在全开或全关位置时，调节阀是否在全开或全关位置上，量程是否符合要求。 6模头风压表，风源表是否指示正确。 7刻度指示是否正确。 8调节阀的风开、风关是否按工艺要求，是否装反。 9模头风压，风源的管线接头是否有漏风现象。十二、其他部分检查 1上、下水道要冲洗干净，并畅通无阻。 2消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。 3所有化工原材料备齐。 4所有梯子、平台是否牢固，是否便于操作和检修。 5装置卫生全面打扫干净。 6电力部分试车完毕，装置所有照明要正常好用。十三、装置外检查 1供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、燃料气、工业氢气、原料，产品等各系统是否畅通无阻。2与装置有关的工程是否具备投用条件(如油罐、供氢设施等)。3化验分析是否做好准备，随时可以分析。4仪表、电气、维修、消防是否已做好一切准备。5检修工具，装催化剂工具已经备齐。6检修完毕后，要将装置内所有阀门关闭，并将装置在界区的边界阀关闭，切断同外界一切的联系。14、装置设备、管线（特别是埋地管线）的防腐是否按设计要求，要有交工资料，质量是否合格。催化剂装填时所需要的主要设备、工具及消耗品1、催化剂传送工具，如铲车等到 510吨 1-2台2、提升催化剂的吊桶或料斗 0.8-1米3 2个3、升降机（提升催化剂） 2-3吨 1台4、天车式吊车（电动葫芦） 第2节、吹扫方案2.0装置吹扫贯通：2.0.1吹扫目的2.0.1.1清除管线与设备中的焊渣与杂物2. 0.1.2贯通工艺管线，及时发现存在的问题2. 0.1.3使操作人员进一步熟悉现场流程2. 0.2吹扫前的准备工作2. 0.2.1、联系调度引入1.0Mpa蒸汽，并具备向各设备引汽的条件2. 0.2.2检查不允许吹扫管件如孔板、控制阀、安全阀、流量计、过滤器是否已隔离开沿流程检查管线上的阀门、法兰是否完好，主副线上与阀门引线是否完全关闭。2. 0.3、吹扫注意事项：2. 0.3.1、必须按照吹扫路线进行，专人负责做好记录。吹扫前要对吹扫路线的螺栓、垫片、阀门做认真检查，发现问题及时处理。2. 0.3.2、吹扫前各机泵、换热器必须封口。防止杂物进入设备本体。2. 0.3.3、不允许吹扫的管件如孔板、调节阀。过滤器都应隔离或拆下，为防止杂物进入，前段吹扫合格后，才能继续进行。2. 0.3.4、所有仪表引线阀门在吹扫时都应关闭，各塔液面计引出管线、设备。采样管注意吹扫干净。2. 0.3.5、管线吹扫应先主线后支线，由塔内向塔外。2. 0.3.6、吹扫介质进入设备，如有副线先开副线；如无副线拆进口法兰放空，经化验分析合格后进入设备，严防脏物进入冷换设备内。 2. 0.3.7、吹扫时禁止猛关阀门，以免损坏阀门。2. 0.3.8、用蒸汽吹扫前，引汽要缓慢，先排凝后引汽。吹扫前管线应先预热，预热时检查管线支架是否牢固。2. 0.3.9、吹扫时通汽要缓慢，以免汽量过大导致吹翻塔盘内件和水击。2. 0.3.10、用蒸汽吹扫设备时，经常从底部切水防止水击。2. 0.3.11、吹扫的设备吹扫后待设备冷却至常温方可关闭放空阀，以防设备内形成负压。 若能通入N2，则通入N2置换保持微正压。吹扫管线必须专人负责，做好记录。严格按照交接班制度执行，以免遗漏发。2.1吹扫方案2.1.1C-71101系统吹扫81-连续重整装置的吹扫介质使用1.0MPa蒸汽，首先拆除50-LS-711001线上盲板，将线先吹扫干净，然后向塔系统引蒸汽按照以下流程进行吹扫： 塔顶放空 PG-1019处 顶缓蚀剂注入口导淋放空单向阀后见汽 PSV-71102A/B前法兰及旁路阀后 塔顶抽出线200-P-711025A-71102D-71103 放空 罐底水包排地漏 PG-1021见汽 50-P-71102740-GN-711003线“8”盲板处见汽PV-1004付线50-P-711028线“8”盲板处见汽 50-NF-711021线“8”盲板处见汽 SN-71107取样器见汽 150-P-711029P-71103A/B入口导淋及过滤器前法兰见汽 罐底水包排净线“8”盲板处见汽 40-P-711056废水至加氢线“8”盲板处见汽 LV-1003处见汽 50-P-711055/1D-71106罐底排地漏见汽 罐的液面计放空见汽 50-SW-711002P-71105入口导淋及过滤器前法兰见汽 50-SW-711004溢流线见汽 25-KL-71100140-KL-714001线边界“8”盲板处见汽 40-SSW-713003线“8”盲板处见汽 塔顶回流线100-P-711033FV-1013付线P-71103A/B出口单向阀及导淋见汽 SN-71102吹扫见汽 FT-1021付线80-P-711080FV-1014付线轻石脑油出装置线边界“8”盲板处见汽 进料线150-P-711024E-71103A管程导淋及放净线“8”盲板处见汽E-71103B/C管程导淋及放净线“8”盲板处见汽150-P-711020FV-1029付线（阀门需调向）150-P-711019线“8”盲板处见汽40-SLO-711009排地漏及放净线“8”盲板处见汽 与50-P-711055线相连的阀前断法兰见汽25-P-711073D-102底“8”盲板处见汽FV-1007付线（阀门需调向）100-P-711087P-71101A/B出口导淋见汽 SN-71101见汽150-P-711005FV-1003处见汽 HV-1001处见汽100-P-711060FV-1003控制阀组立前导淋见汽150-P-711020/1150-P-711002100-SLO-711024“8”盲板处见汽 100-P-712096/3“8”盲板处见汽 100-P-711052E-71109后的导淋见汽 150-P-711002LV-1001付线FT-1001跨线加氢来石脑油线“8”盲板处见汽 150-P-711001/1石脑油自罐区来“8”盲板处见汽 100-P-711001/2石脑油自小重整来“8”盲板处见汽 150-P-711002D-71100罐底排地漏处见汽 罐顶放空见汽 PG-1001处见汽 100-NF-711002PSV-71100A/B前法兰及付线后法兰见汽 40-P-711091PV-1001A处见汽 PV-1001B付线去燃料气管网“8”盲板处见汽 去放空总管“8”盲板处见汽 -71100罐及水包液面计放空见汽 200-P-711003P-71101A/B入口导淋及过滤器法兰见汽100-P-711074精制油进出装置“8” 塔底线400-P-711034E-71103A壳程E-71103B/C壳程150-P-711044FV-2006付线150-P-712001线上“8”盲板处见汽 注水线上“8”盲板处见汽 注硫线上“8”盲板处见汽 注氯线上“8”盲板处见汽 100-P-711050E-71109A/B壳程导淋见汽100-P-711051截至阀处见汽 塔底排地漏及放净处见汽 P-71102A/B入口导淋及过滤器法兰见汽 SN-71103取样器吹扫见汽 塔底液面计吹扫见汽400-P-711040F-71102FV-1008、FV-1009、FV-1010、FV-1011300-P-711036P-71102A/B出口导淋及单向阀法兰见汽C-71101蒸汽吹扫盲板表序号规格位置管号数量状态备注1.Dg50C-71101底蒸汽线LS-7110011翻通“8”盲板2.Dg40D-71103顶氮气线GN-7110031盲死“8”盲板3.Dg50D-71103顶去放空线NF-7110211盲死“8”盲板4.Dg50D-71103顶去燃料气线P-7110281盲死“8”盲板5.Dg80轻石脑油出装置线P-7110801盲死“8”盲板6.Dg100精制油出装置线P-7110511盲死“8”盲板7.Dg150FV-2006后P-7120011盲死“8”盲板8.Dg20重整注氯线CL-7120031盲死“8”盲板9.Dg20重整注硫线CL-7120071盲死“8”盲板10.Dg20重整注水线SW-7120051盲死“8”盲板2.1.2、C-71201系统吹扫 连续重整装置的吹扫介质使用1.0MPa蒸汽，首先拆除50-LS-712003线上盲板，将线先吹扫干净，然后向塔系统引蒸汽按照以下流程进行吹扫： 塔顶放空 PG-2101处 顶缓蚀剂注入口导淋放空单向阀后见汽 PSV-71216A/B前法兰及旁路阀后 塔顶抽出线150-P-712063A-71202100-P-712065 D-71204 放空50-P-712066 50-P-712067 PV-2096付线50-P-712068线“8”盲板处见汽 50-P-712069线“8”盲板处见汽 150-P-712051D-71205罐顶放空及PG-2091吹扫PSV-71215A/B前法兰及旁路阀后 40-P-712057PV-2092付线40-P-712058线“8”盲板处见汽 40-P-712059线“8”盲板处见汽 罐底放空及液面计放空 200-P-712052P-71204A/B入口导淋及过滤器前法兰见汽 150-P-71204450-P-712100线“8”盲板处见汽 LV-2008处见汽 SN-71207取样器吹扫 25-GN-712010线“8”盲板处见汽回流罐的液面计及水包液面计PG-2095罐底排空150-P-712070P-71203A/B入口导淋及过滤器前法兰见汽25-NF-712041P-71203A/B出口单向阀及导淋见汽 回流线100-P-712080FV-2020付线100-P-712074P-71203A/B出口单向阀及导淋见汽FT-201850-P-712078FV-2019付线LPG出装置“8”盲板处见汽 40-SLO-712014地漏及“8”盲板处见汽 SN-71209取样器吹扫进料线150-P-712060E-71208D/C壳程E-71208B/A壳程150-P-712056FV-2015付线150-P-712054P-71204A/B出口单向阀及导淋见汽SN-71208取样器吹扫 50-P-712100“8”盲板处见汽 100-P-712099150-P-712020线“8”盲板处见汽 P-71201A/B出口单向阀及导淋见汽 塔底液面计放空及PG2108吹扫塔底排地漏及放净线“8”盲板处见汽 100-P-712136P-71202A/B出口单向阀及导淋见汽150-P-712084FV-2022、FV-2023处300-P-712081P-71202A/B入口过滤器前及导淋见汽 E-71208D/C管程E-71208B/A管程150-P-712094E-71208A/B壳程FT-2021SN-71210取样器吹扫 FV-2026150-P-712096高辛烷出装置“8”盲板处见汽 100-P-712096/3“8”盲板处见汽 25-P-712096/1D-71105D-71105罐顶放空 D-71105罐底排净线 20-CL-711002P-71107入口导淋及过滤器前法兰见汽 D-71105罐顶部溢流线 D-71105罐的氮气吹扫线及高点放空 25-P-712096/2D-71107D-71107罐顶放空及罐底排净线 20-CL-712010P-71206A/B入口导淋及过滤器前法兰见汽 25-CL-711001P-71106入口导淋及过滤器前法兰见汽 D-71107罐顶部溢流线 D-71107罐的氮气吹扫线及高点放空300-P712090200-P-712089F-71205FV-2022处见汽 200-P-712089/1F-71205FV-2023处见汽C-71201蒸汽吹扫盲板表序号规格位置管号数量状态备注1Dg50C-71201底蒸汽线LS-7120031翻通“8”盲板2Dg25D-71204顶氮气线GN-7120101盲死“8”盲板3Dg50D-71204顶去放空线P-7120691盲死“8”盲板4Dg50D-71204顶去燃料气线P-7120681盲死“8”盲板5Dg50LPG出装置线P-7120791盲死“8”盲板6Dg40D-71205顶去放空线P-7120591盲死“8”盲板7Dg40D-71205顶去燃料气线P-7120581盲死“8”盲板8Dg150LV-2008前阀及副线阀处P-7120442盲死“8”盲板9Dg150高辛烷汽油出装置线P-7120961盲死“8”盲板10Dg100高辛烷汽油至D-71100线P-712096/31盲死“8”盲板11Dg50D-71205入口的跨线P-7121001盲死“8”盲板12Dg100P-71204出口跨线P-7120991盲死“8”盲板2.1.3、再接触系统吹扫方案再接触系统吹扫时介质选用2.5MPa氮气，吹扫是在K-71202A/B出口管线爆破吹扫后进行的，先将混氢点前的单向阀回装好，关闭K-71202A/B二段出口阀，从K-71202A/B二段出口线上引2.5MPa氮气按照以下流程进行吹扫： 氮气自25-GN-71200725-GN-712007/1200-P-712039150-P-712022LV-2002150-P-712020“8”盲板处见气氮气自25-GN-71200725-GN-712007/1200-P-712039250-P-712042A-71204250-P-712043D-71203D-71203罐顶放空 80-NF-712026PSV-71212A/B前法兰及付线阀后见气 150-P-71204680-GH-713014/1线“8”盲板处见气 150-P-712049/1FT-2014PV-2085付线100-P-712050/1“8”盲板处见气 100-P-712050/2“8”盲板处见气 50-P-712101“8”盲板处见气 25-NF-712032PSV-71217前法兰及付线阀后见气 150-P-712050边界“8”盲板处见气 150-GH-72101吹扫到加氢边界“8”盲板处见气 40-P-712050/4吹扫到加氢边界“8”盲板处见气 80-GH-713001“8”盲板处见气 50-P-712050/3FV-1005付线后的单向阀处见气 40-P-711089PV-1001A处见气 SN-71203取样器吹扫 150-P-712047D-71206B去放空线阀后“8”盲板处见气 SN-71205取样器吹扫 150-P-712049线双阀间“8”盲板处见气 80-NF-712024PSV-71214前法兰及付线阀后见气 25-GN-712009线上“8”盲板处见气 150-P-712048/1 D-71206A去放空线阀后“8”盲板处见气 SN-71204取样器吹扫 150-P-712048线双阀间“8”盲板处见气 80-NF-712022PSV-71213前法兰及付线阀后见气 25-GN-712009线上“8”盲板处见气 D-71203液面计放空见气 40-SLO-712004地漏及排净线“8”盲板处见气 150-P-712044LV-2008处见气2.1.4、临氢系统爆破吹扫方案利用氮气为介质，爆破吹扫临氢系统管线，DN150mm以上的管线采用爆破吹扫，DN150mm以下的管线采用开关阀门的办法吹扫。爆破板压力定为0.3MPa。1） 关闭所有仪表一次阀门，经振动易损坏的仪表须与吹扫管线断开。2） 拆下管线上的孔板。3