CFB锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施-2011.05.13.doc

华电淄博热电有限公司CFB锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施二零一一年五月十三日CFB锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施一、CFB锅炉煤仓堵煤问题频繁发生的原因：流化床锅炉运行中，煤斗堵塞时有发生，分析其原因，成品煤堆积在锥形煤仓内受到煤的挤压，使煤粒之间、煤粒与仓壁之间产生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力与挤压力也越大，其中，煤粒间的摩擦力呈双曲线形增大，所以在靠近下煤口（约1m处）的煤易搭桥。另外在一定范围内，水分越大，煤粒间的粘着力也越大。煤粒间的粘着力以单个颗粒间的粘附力为基础，颗粒越小，单位质量煤粒的表面积越大，煤粒间的粘附力越增加，使煤的流动性恶化。为减少成品煤与仓壁间的摩擦力，可以采取一些措施，如设计成品煤仓四壁与水平面的倾斜角大于700；为减少煤粒与仓壁间的摩擦力，在仓壁内衬不锈钢板或者超高分子塑料板；原煤仓的容积应适当减少，如德国大型火电厂在燃用高水分褐煤时，存煤量按照24h考虑设计，这样为煤斗结构的合理设计创造了有利条件，同时煤在仓内停留的时间缩短后，煤层受上煤层的重压时间缩短，在下煤口处可以减轻起拱搭桥等堵煤现象。下煤口越小，越容易堵煤。德国电厂对下煤口宽度的要求是：在燃用烟煤时1000mm，燃用褐煤时1200mm，下煤口长度则1200mm，同时煤仓与给煤机相连接部分的金属斗加工成双曲线型。由于煤仓下煤口的尺寸比较小，加上成品煤又碎又湿，因此在下煤口处发生的搭桥、不下煤是经常发生的故障，严重影响到循环流化床锅炉的正常运转。在上述专家分析的各个不利要素中，我公司锅炉煤仓均不同程度存在：1.煤仓贮煤容积为锅炉满出力6小时煤量，且经常维持高料位运行；2.煤中水分偏大、煤质黏性较强等因素存在，而流化床锅炉入仓煤粒度较细也是必须要满足的客观要求；3.煤仓四壁与水平面的倾斜角仅有66.190和63.770，达不到700的要求；4.煤仓出口尺寸小，煤仓出口圆管直径仅有650mm；远达不到12001000mm的要求；5.受现场施工条件限制，煤仓在基建时也未能采取双曲线型式。二、煤仓设备改造过程及运行现状：我公司2145MW机组每台锅炉设计配置4台煤仓，设计容积为165立方/台，采用14mm厚的钢板焊接制作，内部形状为八棱台。在基建设计时即考虑了防止煤仓堵煤的措施，煤仓内采用2mm厚的不锈钢板作为内衬，以降低煤仓的内壁摩擦力；另一方面在每台煤仓四壁设计安装了4台50L的空气炮，以疏松仓煤。2003年#3、4机组相继投运后，煤仓堵煤问题非常严重，上述不锈钢内衬加空气炮的配置方案在实践中证明效果很差，3、4炉投运初期频繁发生煤仓堵煤下煤不畅故障，严重影响机组负荷提带。针对上述情况，在投运初期，在煤仓内加装了北京派通公司生产的煤仓疏松机，每个煤仓加装4台，每个壁面安装1台，采用液压驱动，当煤仓堵煤时，通过疏松机的上下活动，使仓煤得以疏松。但经过实际应用，仍然效果较差，原因是一方面疏松机疏松面积较小，起不到有效的疏松作用，另一方面是疏松机本身即是煤仓下煤的阻力点，齿形的结构更增加了煤仓自然通畅下煤的难度。疏松面积与自身结构在疏通方面互为矛盾。在使用一段时期后被迫全部拆除了疏松机。为解决煤仓下煤不通畅的突出矛盾，生产部门经多方考察了解，于2003年12月26日，在3锅炉D号煤仓试验性安装了分子量在300万以上的超高分子聚乙烯衬板，并对煤斗局部下煤不畅的部位进行了修改，经过1周多运行，D号煤仓未再发生堵煤故障，仓内原煤沿四壁整体均匀下落，试验情况良好。遂扩大面积，其余7个煤仓全部内衬了超高分子聚乙烯衬板，同时对煤仓下部进行了改造，使仓壁倾角更加顺滑。改造后同时将煤斗疏松所用的空气炮停用，节约了压缩空气。自2004年春季，8台煤仓全部加装超高衬板后，煤仓堵煤问题大幅度减轻，整个春季几乎未再出现堵煤故障。但到2004年夏季雨季到来后，随着入仓煤水分的增加，堵煤问题又日渐突出，多次采取人工砸煤的手段来促进下煤。秋冬季情况又有所好转。2005年7月，为促进煤仓下煤通畅，又在每台煤仓上加装了仓壁振动装置，起到了较为有效的作用。但在夏季煤质较湿的情况下，煤仓堵煤问题仍时有发生。进入冬季以来，煤仓堵煤问题仍时有发生，影响了机组正常的安全稳定运行。三、针对煤仓堵煤采取的措施及方案：根据我公司2145MW机组运行的实际情况，尤其结合我公司目前设备的实际状况，拟采取如下防范措施及改造方案：1.在现有手段下加强入仓煤的掺配：控制2145MW机组入仓煤水分不得超过8，对于粘性较大的煤种，如平遥煤、古交煤等煤种，应掺配一定比例（该比例应在50左右）的无烟煤一起入仓。责任部门：燃料分场实施时间：自本措施下发之日起2.合理控制上煤方式：煤仓上煤禁止犁煤器位置见煤的高料位打煤方式，应控制煤仓最高仓位不超过煤仓高度的80。煤仓应均匀上煤，严禁单路上煤。责任部门：燃料分场实施时间：自本措施下发之日起3.对犁煤器进行试验性改造：我公司每个煤仓由于采用两条皮带给煤，上煤点在煤仓内容易出现4个波峰，如图1所示，而犁煤器靠煤仓侧壁的煤流容易造成挂壁现象。因此，对犁煤器进行改造，增大靠近煤仓中间的煤流量。改造如图2所示： 图1： 图2：犁煤器改造示意输煤皮带落煤口靠近煤仓中心一侧2:8 此项犁煤器改造首先在#3炉D仓2只犁煤器上实施，若效果明显则立即在其余煤仓推广使用。责任部门：燃料分场实施时间：2005.年12月28日前4.定期清理煤仓挂壁：将煤仓清仓工作作为定期工作，每月末最后1周内须将#3、4锅炉煤仓逐一清仓，清理位置至距煤仓出口插板门0.5m左右标高。每个煤仓清理完成，需经运行分场、生技部验收。若煤仓下煤情况良好，挂壁问题轻微，必须办理定期工作调整单，经生技部及领导审批后方可调整清仓周期。未进行项目调整而未按规定清仓，每仓、次考核责任部门400600元。责任部门：锅炉检修分场实施时间：2006.年1月1日起5.定期降低煤仓煤位：制定并实施煤仓定期降煤位措施，通过每周一次降低煤仓煤位的措施，减少煤仓长期高煤位运行造成贴壁而引起的煤粉粘结和急剧发展的趋势。煤仓定期降煤位措施：为减少因高煤位运行造成入仓煤贴壁、粘结等问题的出现，要求2145MW机组运行专业、燃料运行专业在值长的统一调度下，每周全面降低一次煤仓煤位，每台煤仓煤位均需降低至距煤仓出口插板门1.0m标高。燃料运行专业在煤位降低过程中应加强监视，一方面避免煤仓空仓，另一方面及时掌握煤仓挂壁的实际情况，对仓壁上存在粘结的煤块，可采用长杆等工具捣离仓壁，避免挂壁积累。对降低煤位后的煤仓，机组运行人员应现场查看、验收，掌握煤仓挂壁情况，并由当值单元长将检查情况记录在值班日志中。检查记录应详细、准确，至少应包括时间、大致标高、煤仓四壁粘壁情况、粘壁厚度、是否捣离、是否需清理煤仓等内容。本措施由生产运营部进行监督。未按规定定期降低煤仓煤位，每仓、次考核责任部门100300元。责任部门：运行分场、燃料分场实施时间：2006.年1月1日起6.增加煤仓振动装置，优化振动动作条件：实践证明，振动装置在煤仓堵煤初期效果明显，在检查中也发现加装了振荡器的仓壁积煤问题远较其他仓壁轻微。拟在每台煤仓新装3台VB系列惯性仓壁振动器（振动电机）（振动器：HVB20114型，转速1500rpm，激振力20000N，功率1.1kW，鹤壁市希迈振动公司生产，2800元/台左右）。仓壁安装位置如图3所示。 图3：仓壁振动器L1/4L1/6L同时将每台煤仓的仓壁振动器与给煤机断煤信号实现联锁。煤仓下煤正常时，仓壁振动器不应启动，而只有当出现断煤信号时，立即开启4台振动器；下煤正常断煤信号解除后仍延续运行20s后即停。同时在日常运行中，检修分场应加强对振动器的管理维护，根据振动体的参振质量及需要，调节好相应的激振力，以保证在最优选的条件下运行。安装振动电机底座紧固时必须有防松措施（现#3炉D仓震动器螺栓已松动）。运转初期，由于螺栓、螺母底脚平面的磨合会降低紧固力，出现小的松动，开始时要求每天紧固一次。一周后，每两周检查紧固一次。振动电机的轴承是该机使用寿命的关键。在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2#润滑脂，一般每季度加注一次，高温季节每两个月加注一次。责任部门：锅炉检修分场、电气检修分场、热控检修分场实施时间：2006年1月20日前。7.根据需要进一步改进煤仓清堵方式：上述措施及改造方案实施后，若煤仓堵煤问题仍未得到有效遏制，则需要结合机组检修进一步改造煤仓振动清堵方式。首先在#4机组A修中实施。煤仓全部空仓后，在煤仓内铺设2块58mm厚的不锈钢振动板，然后将2台仓壁振动器焊接在振动板外侧。振动板紧固在煤仓上。根据需要，振动板表面仍可铺设超高分子聚乙烯衬板，如此即可采用普通Q235钢板作为振动板。 图4：振动板绞点此处仓壁周圈需采用非金属蒙皮进行密封处理振动板仓壁振动器责任部门：锅炉检修分场、电气检修分场、热控检修分场实施时间：根据需要在#4机组A级检修中实施。 原煤斗疏通改造方案一为了解决原煤斗在给煤机上部的棚煤、堵煤问题，我公司采用双向手动（或电动）插板门、气动振击疏通装置和断煤信号采集装置对原煤斗下部管段进行疏通改造，以达到疏通目的。经现场测量，制定如下改造方案：一、改造内容：1、四个拐角内衬不锈钢圆弧板。因原煤斗为方形煤斗，落煤过程中拐角易形成粘煤。故先在煤斗四角内衬不锈钢圆弧板，高度约5米，以利落煤顺畅。2、更换双向插板门将原闸板门更换为新的双向手动（或电动）插板门（专利产品），并安装在给煤机上方约100毫米处。原来的闸板门在运行中，其轨道、边槽会造成粘壁棚堵；新装双向插板门不会藏煤，运行中开合自如，并避免了闸板门自身粘煤棚堵问题。3、外部加装气动振击装置加装外部振击装置（气锤，专利产品），在给煤机稍上方原煤斗外部加装2套振击式疏通装置（气锤） ，在往上约3米位置安装2套气动振击装置（气锤）。并设定为：发生堵煤时，下部2气锤先动作（振打3-4下），然后上下4个气锤联动。气锤击打能量大，可调控，击打效果显著。4、加装一套断煤信号采集装置在给煤机内部输煤皮带上方加装一套断煤信号采集装置（专利产品）。可更准确地判断和采集断煤信号。 下图为改造前后示意图：7原煤斗原煤斗约5m原电动插板门气动振击装置双向手动插板门电控箱给煤机给煤机断煤信号采集装置加装疏通装置后 二、改造及疏通原理：1、原来的电动插板门在运行中，其轨道、边槽会造成粘壁棚堵；新装双向手动（或电动）插板门不会藏煤，所以运行中开合自如，并避免了闸板门自身粘煤棚堵问题。2、气动振击疏通装置由气缸、锤头、控制、气源等组成。疏通装置与断煤信号相连，当发生堵煤、棚煤、断煤现象时，断煤信号启动振击装置，压缩空气推动活塞、锤头运动。锤头的产生振击波使煤斗内的煤发生位移，清除堵塞，使煤斗内原煤恢复流动，达到疏通清堵的目的。 本装置可手动操作、可自动控制；安装检修便捷，疏通效果显著。振击装置的振击频率采用数字控制，击打频率、击打动量任意可调。 其主要性能参数为：使用气源压力 0.20.8MPa、 气源流量 0.2m3/分 、使用电压 220V 、振击频率 09999次/h（任意可调）、 振击动量 0 1000kgm/s （任意可调）。回转壁式煤斗清堵机其主要特点是将物料仓下料仓段由原来的一体仓体改为回转仓体，安装在回转仓体壁内的固定不动的破拱清堵叶片与回转仓体构成一个相对运动体系，在这种相对运动过程中，物料在回转仓体内壁无法与仓壁之间形成稳定的结拱，从而达到预防物料堵塞的目的。回转壁煤仓防堵装置利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动回转锥仓绕煤仓中心线转动，当煤斗发生堵塞时，回转仓体开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，拱坍塌堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动。但任何设备都有其局限性，同样回转壁式煤斗清堵机也是这样，清堵机在工作过程中仅能对其工作区域内（旋转仓内）的堵煤进行清堵，蓬煤或堵煤达到一定高度后，清堵机清堵作用便随之减弱直至完全消失，这是其一。其二由于回转壁式煤斗清堵机本身构造原因，对于圆锥仓或双曲线仓进行改造较为容易；但对于方锥仓改造相对要比较麻烦，且投入要加大的多。其三，回转壁式煤斗清堵机结构较为复杂，制造成本高，价格昂贵。根据贵公司的仓型，我们认为在原煤仓内安装疏松机为宜，理由如下:1、疏松机沿仓壁做直线往复运动，对于黏贴在仓壁上的蓬煤、堵煤清理较为容易。2、疏松机工作区域高度约3m左右，较回转壁式煤斗清堵机工作高度高约1.5m,扩大了清堵的有效面积。3、煤仓疏松机结构简便、易于安装，便于维修保养，无需对煤仓做任何改造。4、对于用户担心的漏油问题，我们可以保证在我公司安装的几百套疏松机过程中，至今没发现一起漏油现象，贵公司尽管放心使用。5、安装煤仓疏松机投入少，效果好。造成堵煤的原因：煤中含有粗煤泥，水分较大，比较湿粘，容易粘附在落煤斗和落煤管内壁上，造成下煤不畅，蓬煤、断煤，影响锅炉运行，必须对落煤管进行疏通。常规疏通技术：液压疏通机、机械振打、空气炮、内设置机械捣棒或机械搅拌装置、敷设橡胶板、吹入压缩空气等。另外还有加装高分子板、在落煤管易闭塞处开设人孔或手孔、放炮，爆炸破拱等措施。但堵煤现象一直没有得到根治。没有根治的原因：就是现有的疏通技术只是堵煤后的一种处理方式，不论是哪种技术，都不能保证煤不黏结在斗壁或管壁上。即使是高分子衬板，虽然摩擦系数很小，但毕竟有摩擦系数，在很多环境或工况下也不能满足运行要求。威胁锅炉安全经济运行的断煤问题一直存在。上海兴全公司提供一种能够根治煤管堵煤的“高频脉动移相技术”产品。造成堵煤的原因：煤中含有粗煤泥，水分较大，比较湿粘，容易粘附在落煤斗和落煤管内壁上，造成下煤不畅，蓬煤、断煤，影响锅炉运行，必须对落煤管进行疏通。常规疏通技术：液压疏通机、机械振打、空气炮、内设置机械捣棒或机械搅拌装置、敷设橡胶板、吹入压缩空气等。另外还有加装高分子板、在落煤管易闭塞处开设人孔或手孔、放炮，爆炸破拱等措施。但堵煤现象一直没有得到根治没有根治的原因：就是现有的疏通技术只是堵煤后的一种处理方式，不论是哪种技术，都不能保证煤不黏结在斗壁或管壁上。即使是高分子衬板，虽然摩擦系数很小，但毕竟有摩擦系数，在很多环境或工况下也不能满足运行要求。威胁锅炉安全经济运行的断煤问题一直存在。技术原理：利用高频脉动移相技术根治堵煤，具体方法是应用特殊的“高频脉动移相控制器”和“能量移动转换器”，使斗壁或管壁表面分子沿着一定的方向始终保持在高速的椭圆运动状态，它确保了任何物质不会在一个地方停留，而是沿着事先规定的方向移动，例如手摸上去有种滑溜的感觉；另外斗壁或管壁表面还会产生高频低振幅的脉动，它确保了任何物质不会黏结在一个固定的地方，而是被不断的剥离开。上述两种能量确保了斗壁或管壁表面在任何情况下都不会黏煤，从而达到了“以防治堵”的目的。采用高频脉动移相技术有如下优点： 1、防堵效果显著，确保斗壁或管壁表面永远不黏煤； 2、安装简单，对原设备不做任何改动，调试方便；3、运转性能稳定，运行中免维护；4、低能耗、使用寿命长。回转壁式旋转物料仓一、原煤仓堵塞的原因分析 1、原煤仓底部下料仓段的结构型式下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。但各有特点：矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用,易长期粘接在斗壁角落内,在同样半顶角的情况下,较圆形截面原煤仓更易积煤。锥型原煤仓（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,促使煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。双曲线型原煤仓随着煤向出口的流动,斗壁的倾角加大,促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大,重力对壁面的挤压力分力逐渐变小,与锥型原煤仓相比,其等效流动动力随煤的流动下降较慢。从原理上来说，这种形式的原煤仓堵塞几率相对较小。但在实践中，当煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的几率会迅速增加。 2、原煤仓内壁半顶角、截面收缩率 对于锥形原煤仓,仓壁半顶角越小,越利于煤粒流动。对于双曲线型原煤仓,截面收缩率越小,越利于煤粒流动。在原煤仓初设的时候，原煤仓的半顶角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容积和投资的因素外，原煤仓防堵塞的因素也一并考虑。但是，当项目建成投产以后，大部分电厂的煤质根本无法保证，严重偏离设计煤中，再加上下雨、下雪、结冻等不可控的环境因素，原来设计不堵煤的煤仓开始频繁堵煤。原煤仓内部煤的流动状态（漏斗流流动、整体流动）不仅决定于仓体的半顶角和面积收缩率，而且更取决于煤质本身。在设计煤种情况下，原煤仓内部煤的流动成整体流流动，但是在煤质发生变化（水分增加、团聚性强）后，原煤仓内部煤的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。而中心流原煤仓的堵塞几率要比整体流原煤仓的堵塞几率大得多。 3、原煤仓出口尺寸 在颗粒体运动学的理论表明，对于干颗粒，满足不结拱的料仓开口度尺寸至少为颗粒特征尺寸的3倍，而湿颗粒则要求料仓开口度至少为颗粒特征尺寸的4倍。虽然料仓在设计上尽量考虑堵塞的因素而加以防止，但是，由于诸如原煤等物料来自不同的矿点，杂质含量、粘度也不同，另外雨季时物料潮湿容易粘结，冬季寒冷容易冻结，特别是随着煤中水分的增加，煤的团聚性急剧增大，煤在原煤仓内向下流动的过程中受到仓壁的挤压力越来越大，本来松散的颗粒被挤压团聚，特征尺寸变得很大，当煤团的特征尺寸达到一定的临界值，堵塞就会发生。另外，潮湿的煤在下料口内仓壁上的沾污板结也使得下料口变得日益狭窄，堵塞的几率随之增加。因此对于一个设计好的料仓来说，几乎无法全天候防止物料堵塞的发生。 4、煤质种类及成分 不同的煤种，其团聚性不同。比如破碎后油页岩团聚性最强、烟煤的团聚性和吸水性较无烟煤强；石油焦本身由于有油，所以团聚性最弱。煤团聚性的不同直接影响了原煤仓的堵煤状况。煤水分也是影响原煤仓堵煤的一个重要因素。在实际生产中发现，当煤的含水量(外在水分)达到8%时，有些设计不合理的原煤仓（矩形原煤仓、中心流原煤仓）就开始出现堵煤；当煤的含水量达到10%时堵煤比较严重；当煤的含水量达到12%时堵煤就相当严重了。水分增加会增加煤的团聚性。煤的平均粒径越小，细粉多，比表面积大，表面自由焓高，颗粒间的作用力大，内力强，其宏观表现即为煤的粘结性强，比如洗中煤。二、原煤仓主要堵塞的位置 经调查研究，原煤仓堵塞90%以上发生在下部原煤仓出口以上1-2m的范围内。 造成此段堵塞的主要原因：料仓卸料时，锥形仓内物料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态，随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增大，煤颗粒之间发生团聚，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。三、现阶段常用的原煤仓清堵措施 1、人力破堵及缺点人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。 缺点： 耗费人力、短时间无法疏通、效果有限； 对仓壁破坏大； 捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染； 人员高空作业，存在安全隐患； 2、仓壁振打器及缺点仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。缺点： 仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。 振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。 3、空气炮及缺点空气炮的工作介质为压缩空气, 主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位, 使煤粒重新在重力作用下流动起来。缺点： 空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。 空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵煤的概率。 如图：满身的空气炮，仓壁依然被敲得伤痕累累。 4、疏松机及缺点原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器在往复运动，同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。缺点： 由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响，使仓壁摩擦阻力增加，增加了蓬煤的概率，特别是在仓体的出口位置。 由于疏松机只能直线运动，而原煤仓下部最易堵煤的位置，其角度通常发生改变，导致下部无法进行清堵 。 液压系统易出问题，造成系统无法运行。 5. 内仓壁上加不锈钢或PU板内衬 通过内衬特殊材料减小内壁摩擦系数, 是目前作为防堵的措施之一 。缺点： 内衬易脱落，造成仓壁不光滑，摩擦力增大，造成堵塞。 仓壁加内衬仅适用半顶角较小的仓体。半顶角较大的仓属于中心流仓，壁面的物料不发生流动，故其清堵效果不明显。 6、其他减缓堵煤现象的措施很多堵煤是由于煤的成分变化或者严寒地区低温冻结引起的,通常采取如下措施来减缓堵煤现象的发生。 (1)加强入炉煤水分的控制燃煤由于外在含水量高，或者季节性、地域性多雨等原因引起煤质外在水分剧增，则会有很高的粘性，极易发生堵煤。为了减小其外在水分的含量，可以在设计阶段配置足够的干煤棚容量；在运行阶段保证有序堆放的前提下，尽可能加大干煤棚的实际存煤量，保证煤入炉前充分风干。 (2)严寒地区做好输煤系统及原煤仓间的采暖，从而防止燃煤的低温冻结。 (3)另外，市场上还有大量的原煤仓清堵设备，也都不同程度地发挥着各自的作用。这里就不一一介绍。四、技术背景 在日常工农业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔，电厂一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。焦化厂一旦发生下煤堵塞，整个配煤比例就出现失调，严重时造成输煤中断。原煤仓堵煤问题成为一个行业性难题！ 为了解决原煤仓等物料仓在下料过程中发生的堵塞问题，我公司发明了一种 “回转壁式防堵物料仓”，其专利号：ZL200820147790.6（实用新型）；ZL200810140442（发明）。其主要作用是解决火力发电厂的原煤仓和其他用途的大型物料仓在下料过程中发生的堵塞问题。 该产品主要用于新建电厂原煤仓锥仓部分的整体设计和制造（与原煤仓筒仓配套）；用于运行电厂原煤仓和其他用途的大型物料仓（特别是半顶角比较大，内部为漏斗流为主的原煤仓）的防堵改造。五、性能特点 1、仓体转动,完全打破物料结拱时所形成的平衡； 2、安装在煤仓下口的易堵段，此段清堵效果100%； 3、改变整个仓体内部流动状态，使流动状态转为整体流，仓体上部结拱的概率大大减小； 4、实现远程、就地控制转换。可手动控制动作，还可实现定时启停； 5、连接部分采用进口高强度、耐高温柔性材质制作； 6、密封设计采用成熟迷宫式技术，无洒漏现象，防止粉尘外溢，提高工况环境； 7、仓体采用悬挂式安装方式，重力施加在吊臂上，密封口添加填充剂，密封口不易受损； 8、仓体采用12mm的16Mn钢材料，符合现场要求； 9、清堵装置采用特殊耐磨材料，坚柔并济，具有很好的硬度和柔韧性，耐磨性能强。六、工作原理和结构 将物料仓下料仓段由原来的一体仓体改为回转仓体，安装在回转仓体壁内的破拱清堵叶片与回转仓体构成一个相对运动体系，在这种相对运动过程中，物料在回转仓体内壁无法与仓壁之间形成稳定的结拱，堵塞的基础因素被及时破坏瓦解，从而达到较好地