HK-3000彩显配料控制仪表(定量称和皮带称).doc

HK-3000彩显单路仪表使用说明书（第一版）适合电子皮带给料机；可连接配套DCS系统；定量给料机仪表计量精度0.05% 第1章 序 言、 注意事项、仪表的接地线严禁接零线或与其它电器共用地线，必须独立良好接地。、供电电源严禁与大功率或启动频繁的设备共用。、保护好仪表的操作前板，不禁用硬物划刮或高温烫损。、非专业维修人员严禁打开机箱。、打开机箱前必须保证拔下电源插头。、供电电源上的接线必须接触良好，不得有似接非接的情况。、概述HK-3000是静态，动态计量专用智能仪表。它集计量与控制功能为一体，与恒速，调速，失重等秤体配套使用，实现各种物料的称重与配料。仪表采用高性能、高抗干扰、工业专用单片机，配以RS-485通讯接口，可方便接入DCS系统。智能化PID输出可对变频器等执行机构进行闭环控制。3、系统性能、专用工业级控制芯片，系统稳定、运行可靠。、采用低温漂、低噪声信号调理芯片, 确保信号稳定。、EEROM保护参数，产量等数据永远不会丢失。、环境温度：045度。、计量精度：优于0.05%。、显示/键盘：3.5寸真彩液晶屏，16个触摸按键。、可以控制多种计量秤体（恒速秤 调速秤 失重秤）。、开关量的输入、输出全光电隔离。、二路模拟量输入、输出。、脉冲速度输入。02500Hz。、有外部开关量启动、停机等DCS输入接口。、有备妥、运行、报警等DCS输出接口。、开关量输入功能。、支持标准MODBUS-RTU协议，可与上位机进行通讯，组态。、技术指标：1、供电电源：AC220V 10 50HZ。2、A/D转换：0-65535数字量3、模拟量控制输出：DC0-5V。4、供感器接口：供电：DC9V/120mA输入：0-20mv。5、触点输出：机械触点220V/1A。6、脉冲速度输入：0-2500Hz7、RS485通讯距离：1200m(可扩展)8、液晶中文汉字显示。9：外部设定量输入：420mA 020mA 010mA 10：当前流量输出： 420mA 020mA 010mA 第2章 操作说明、 键盘说明1）、启/停键：仪表停机、开机的功能键。按奇次启动运行，按偶次停止运行。2）、0-9数字键：修改参数时输入的对应数字。3）、调试键：在工作主界面时，可以进入仪表调试界面，统一浏览仪表各输入输出状态和AD值等 退出键：当进行参数调整时或仪表测零、校准等，按此键，直接退出至工作主界面显示状态。4）、校准：可以进入称体校准界面。其中包括：1、静态校准（即称体传感器K值校准）；2、零点校准（称体零点校准）；3、动态校准（称体满度校准）。5）、参数：当在工作主界面时，按此键进入参数调整状态。6）、确认：参数调整时，对所输入的数据的确认。7）、清除：在仪表输入数据错误的情况下，按此键可对以前输入的数据进行清零复位。 清总：在工作主界面显示状态下，按此键+“确认”键，即可以完成对以前总累计的清除复位。、 参数说明： 1）、参数表： P0001(给定): 下料给定值。（0-999999） P0002(功能参数): 参数恢复出厂初始值密码：1234 P0003(DA输出): 输出预控值。运行时输出初值。（0-255） P0004(P): 输出的比例调节系数。（0-65535） P0005(I): 输出的积分时间常数。（0-65535） P0006(K): 称的动态标定系数。（0-999999） P0007(测零、校称时间): 测零、校称所需的时间（单位：秒）。称体N圈时间（0-65535） P0008(零点): 秤的零点值。P0009(零点上限): 系统校零时，模拟量的最大值自动存入该参数。当模拟量超过此值时才显示流量。 P00010(运行控制): 0本机键盘控制，1RS485控制，2DCS。3外部开关量控制。 P00011(机号)： RS485通讯时该机的地址号。（0-255） P00012(D): 输出的微分时间常数.（065535） P00013(小数点位数): “2”二位小数。 P00014(秤体模式): “0”调速，“1”恒速，“2”失重。P00015(波特率)： “0”、2400，“1”、4800，“2”、9600，“3”、19200。 P00016(吨脉冲设定)： 总产量每累计1000千克输出一个脉冲。修改无效。 P00017(报警停机)： 报警是否停机，“0”否，“1”是。P00018(报警停机时间): 报警多长时间停机。(单位:秒)（0-65535）P0019(远程给定输入最大值)： 10000KG/分。P0020(远程流量输出最大值)： 10000KG/分。P0021(远程给定上限)： 远程给定最大模拟量设置。（0-9999）P0022(远程给定下限)： 远程给定最小模拟量设置。（0-9999）P0023(流量输出上限)： 流量输出最大模拟量设置。（0-255）P0024(流量输出下限)： 流量输出最小模拟量设置。（0-255）P0025(周期)： 为失重模式时的控制周期。（0-65535） P0026(PID控制死区): 在此死区,PID不进行控制,保持原先的DA输出.（0-999999）P0027(PID起控区域精度): “1”=1位小数，即除以10;“2”=2位小数,即除以100; “3”=3位小数，即除以1000。 P0028(失重秤提前量）： 失重模式时，下料的提前量。（单位：千克）。（0-65535）P0029(显示滤波)： 该参数是为了显示稳定。最小为2。（0-65535） P0030（备用）：该参数暂无定义P0031（备用）：该参数暂无定义P0032(静标零点)静态标定时的零点，自动存入，人工不能修改。P0033(备用)该参数暂无定义。P0034(传感器K值)静态标定后，传感器K值自动写入。P0035(流量单位)： 流量显示单位：“0”为千克/分，“1”为吨/小时 P0036(速度零点)：0-500. P0037(称体工作方式)：0：连续给料方式；1：定量（批处理）停机方式。 P0038（报警输出时间）：瞬时量与设定量超过误差范围时，延时输出报警继电器的时间。单位：秒。 2）、校称说明（工作主界面下，非运行状态）：一 静态校准 1.先按一下“校准”键，再按数字“1”键，进入“静态校准”界面，此时，操作说明显示“确认传感器上没有杂物后按ENTER键”，待“模拟量”窗口处模拟量稳定后，且传感器上没有任何杂物，按“确认”键。2. 此时，窗口操作说明显示“放上砝码等模拟量稳定后按ENTER键”，这时，可以将传感器上放上标准已知重量的砝码，等待模拟量窗口显示的模拟量稳定后，再按“确认”键。3.这时，操作说明显示“请输入物品的实际重量后按ENTER”。将实际的砝码的重量输入即可，输入的实际重量在“实际重量”窗口处显示。比如实际砝码重量为45.53KG，输入的顺序为：4-5-5-3（小数点省略，仪表默认为2位小数）如果输入错误，可以按“清除”键进行复位置零，再重新输入即可。当确认输入无误啦，按“确认”键仪表将自动计算新的传感器K值系数并保存退出，静态校准完毕。二称体测零：首先，手动开启秤体运行，使秤体上的物料下完，保证秤体上没有物料。然后，按仪表“校准”键，接着再按“3”键，仪表将自动进入称体测零状态，并且显示窗口显示仪表测零状态的倒计时。窗体操作说明显示“皮带测零中，请勿触动称体！”当倒计时完毕后，仪表自动退出称体测零状态。并且将所设测零时间内所测得的称体零点的平均值写入参数P0008内。将测得零点的最大值（上限）写入参数P0009内。 注意：称体的零点和零点上限，都可以进入相应的参数，进行人为的任意修改(称体运行时,只有大于零点上限时,才累计流量)。2.称体测满度： 零点校准完毕后，可进行称体的满度校准（本校准就是平时以前所认为的校准K值），如果仪表用于恒速称控制时，必须先开启电机使皮带或计量螺旋运转。 首先，按仪表“标准”键后，接着再按“3”键，仪表将自动进入称体测满状态，然后手动调整（可控硅电源或变频器等），开始下料，仪表的显示窗口显示为累加的物料重量，单位：kg。仪表窗体操作说明显示“皮带校准中，请勿触动称体”。 用容器把所下物料接住，下料量按正常运行皮带上物料地厚度，皮带运转整圈（一圈或多圈）所下的物料量。运转圈数越多称体所测量的称体K值越准确，一般根据秤体产量的大小决定下料量多少，关闭手动下料控制系统，停止下料，（用于恒速秤控制时，必须等待秤体上的物料全部下完），系统显示的累计值不再增加，（需要注意的是，下料时间一定要小于人为设置的P0007（测零校称时间）参数），待测零校称时间到后，窗口操作提示显示“请输入物品的实际重量后按ENTER键”，仪表将自动转换为实际重量输入状态，待用户输入正确的下料值后，仪表将自动计算并保存称体K值且退出称体测满度状态。 注意：称体的K值，自动保存在参数P0006中，用户可以人为的修改。 3）、仪表后部接线说明：1 L/N：仪表电源接口AC220V2 A/G/B：RS485接口A、B，G为485通讯线的GND。3 9V/GND/S+/S-：外接压力传感器（1-3只）。4 VIN+/VIN-：电压1输入（0-5V）备用（可扩展功能）。5 +12V/IN/GND:外接速度传感器，低电平有效。当使用高电平 有效的速度传感器时，可将仪表内部相应的短路帽拆掉即可。6 OUT+/OUT-：仪表外控PI输出（0-5V）。7 OUT+/OUT-：远传流量反馈输出（0-20MA）。8 IN/IN-：远程给定输入（0-20MA）。9 IO1+、IO1-：外部端子输入1。（参数P0010设置3时，可以控制仪表启动和停止。闭合为运行启动，断开为停止。）10 IO2+、IO2-：外部端子输入2。（备用可扩展功能）11 OUT4：失重称