旋挖桩方案.doc

.表B.0.1施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称： 编号：致： (项目监理机构)我方已完成 旋挖机施工专项施工 工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计专项施工方案施工方案 旋挖机施工走向图施工项目经理部(盖章) 项目经理(签字) 年月日审查意见： 专业监理工程师(签字) 年月日审核意见：项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。精选方案范本工程旋挖机施工方案 编制单位： 编制日期：2016年 月目 录1、 工程简介.22、 场地岩层特征及分布.23、 本工程桩机采用360D旋挖钻机，该桩机性能及参数.34、 施工方法.65、 质量保证措施.106、 安全文明施.167、 环保措施.171、 工程简介1.1 工程名称：1.2工程地点：本项目位于，用地西南侧规划有城市主要交通道路。1.3建设单位：1.4工程规模：总用地面积，总地下室建筑面积，总建筑面积，总计容建筑面积，其中总住宅建筑面积，商服建筑面积。1.5本工程地基基础设计等级为甲级。基础型式:板式筏板基础，纯地下室部分基础形式为柱下独立基础。基础持力层为残积砂质粘性土或全风化花岗岩(纯地下室局部柱下独立基础持力层为残积砂质粘性土，其余部分基础持力层为全风化花岗岩)，地基承载力特征值持力层200或300。基础持力层为全风化花岗岩，地基承载力特征值持力层300。1.6采用旋挖钻孔灌注桩基础，建筑桩基的设计等级为甲级。桩端持力层为中风化花岗岩，进入岩层的饱和单轴抗压强度为40.32，应确保桩端置于完整、较完整的基岩层。2、 场地岩层特征及分布1.1、详见本工程岩土工程勘察报告：勘测设计有限公司提供的关于的详勘报告，报告编号。报告日期20160104.3、 本工程桩机采用360D旋挖钻机，该桩机性能及参数简介如下：采用旋挖钻机专用液压伸缩式履带底盘,满足超强的稳定性和运输的便捷性。采用进口康明斯涡轮增压发动机（欧排放阶段），动力强劲,足够的动力储备满足高原施工,噪音、排放达到国家标准。恒功率最佳动力输出，使整机处于最佳工作状态。液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更节能。拥有专利的平行四边形铰接机构实现了较大范围的工作区域，钻桅设计为高强度材质的箱形结构，较高的刚性与抗扭曲性，有效地保证了钻孔精度，各铰接均采用免润滑轴承，转动灵活自如。360上车回转任意角度排渣。具有自主知识产权的智能控制系统, 总线和控制系统的应用，包括钻桅垂直度自动/手动调整、深度自动检测显示、回转自动定位控制、智能故障诊断控制等。采用单排绳主卷扬，有效解决钢丝绳磨损问题，提高钢丝绳使用寿命安装了观察主卷的红外摄像头，在驾驶室就能昼夜观察主卷钢丝绳使用情况。主要参数见下表：基本参数设备型号(/)360发动机型号(/) 400额定功率()298整机参数设备总质量()92000外形尺寸(工作状态)()10770480023146外形尺寸(运输状态)()1738035003494动力头输出扭矩(m)360动力头转速()722最大钻孔深度()87000最大钻孔直径()2500牵引力()底盘参数最大行走速度()1.5最大爬坡度(%)35最小离地点间隙()445履带宽度()800履带间距()35004800加压油缸最大起拔力()220最大加压力()210加压油缸行程()6000主卷扬最大提升力()260最大卷扬速度()60副卷扬最大提升力()100最大卷扬速度()65桅杆倾度侧身()4前倾()5后倾()154、 施工方法1、 施工行走原因及顺序。因现场主楼工程桩分布较近，连续同轴线桩基施工，将会对临近桩基未达到一定强度的桩身破坏。且旋挖机成孔、浇灌都需要较大工作面。为避免因临近桩基在旋挖成孔时造成影响，及施工机械效力的合理化，我司拟定旋挖机施工时的行进路线示意图。(详附图一)旋挖机施工行走路线详见附图（5#桩基编号及施工走向图），图中大体描绘旋挖机施工行进路线方向，具体施工方向将按至北向南推进施工（按5轴线向5轴线施工）的跳桩施工方式，施工完成同轴上所有桩基才进入下一轴线进行施工。例同轴上分布桩基距离（5m以上）可分两次跳桩施工方式：第一次施工同轴奇数桩号1-3-5-7，第二次施工同轴偶数桩号：2-4-6-8。例同轴上分布桩基距离（3m5m）可分三次跳桩施工方式：第一次施工同轴桩号1-4-7。第二次施工同轴桩号2-5-8。第三次施工同轴桩号3-6-9。若同轴线分布桩基间距差异较大，在同轴施工上应多分几次跳桩施工，跳桩施工间距不小于10m。其目的为避免临近旋挖成孔桩基受影响及施工机械工作面。2、重点分析因孔距较近，采用左右跳跃边打边退得打法。由于部分桩身进入中风化层，这部分采用筒钻（合金钻头）+用截齿钻取出块石+捞渣钻头清孔。3、泥浆制备对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌土层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.52.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。根据场地地质条件及地下水情况进行泥浆调制，避免施工过程出现塌孔现象泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2，值：大于7。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。4、钻进成孔 旋挖钻机的设置及调整在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。 钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃放处理，以免造成水土流失或农田污染。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；施工过程中出现的孤石，则采取以下措施：对于粒径较小的孤石层采用筒钻钻头慢速钻进，再换截齿钻捞出碎石快。直径较大的孤石层采用牙轮钻头钻进后更换筒钻钻头钻进，如此往复，直至穿过孤石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5、 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换捞渣钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。6、 清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，用泵吸反循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.051.20，粘度25s，含砂率小于6时，清孔完毕，将钻孔交付验收。1、清孔方式：采用泵吸反循环清孔，利用泵吸反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。2、清孔次数第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.20 左右。第二次清孔：钻进完成后，紧接着第二次清孔。第二次清孔泥浆性能指标为：泥浆比重1.09-1.20，粘度17-24s，含砂率小3%。沉渣小于50。第三次清孔：在下钢筋笼时，灌注混凝土前，进行第三次清孔，第三次清孔泥浆性能指标为：泥浆比重1.09-1.20，粘度17-23s，含砂率小4%。沉渣厚度小于20。 7、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程框图如下：桩基施工方案报工程师批准测量放样报监理工程搭设钻孔平台或平整场地桩位精确放样砼拌和桩位精确放样 N Y取土试验钻孔、清孔埋置护筒 自检或工程师检验 N Y Y终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度制备钢筋 N退货取样试验 N Y钢筋笼制作作 Y自检成型尺寸作 N Y工程师检验 N下钢筋笼、导管 Y撤出钢筋笼和导管再检查沉淀厚度 N 试块制作灌注水下砼 经工程师同意采取补救措施或报废钻孔桩质量自检工程师审批 N 进入下一道工序 五、质量保证措施1、 地下障碍物的处理方法钻机施工过程中如遇地下障碍物处理较困难，但对一些比较小的障碍物，如砾石、卵石层都能穿过；小孤石，采用牙轮孔钻头+螺旋钻头破碎，但施工难度较大，会影响一定的施工进度，较大孤石或较大直径灌注桩，采用冲孔钻施工。2、 塌孔的处理： 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）3、 缩孔处理： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。4、 浇筑砼的选择及施工要点因考虑水下混凝土的含砂率宜为4045，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40，有条件时可采用二级配；为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。施工坍落度宜为1820,并有一定的流动度保持率，坍落度降低至15的时间不宜小于1小时，扩散度宜为3438；混凝土初凝时间应满足浇筑和接头施工工艺要求，一般宜低于34小时。如运输距离较远，可在混凝土中掺减水剂，以减小水灰比，增加流动度，减少离析。防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇筑的强度。 浇注水下混凝土应遵守下列规定： 1、 开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500，桩直径小于600时可适当加大导管底部至孔底距离；2、 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下08m以上； 3、 导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面； 4水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制5、 浇筑混凝土时坍孔在灌注过程中如发现井孔内水（泥浆）位忽然上升溢出，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。6、钢筋笼的制作及安装制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。本次钢筋笼的主筋需要对接，采用双面搭接焊5d。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差均符合规范要求。桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。灌注混凝土时，钢筋骨架应进行固定（与钢护筒焊接为整体），防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块，以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，以确保钢筋笼在孔中位置和保护层厚度。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用捞渣钻头，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直。钢筋笼入孔后，按设计要求控制钢筋笼顶端标高；若需要焊接吊筋的情况，吊筋应定位牢固，在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。7、防止钢筋笼吊运时变形质量问题及现象：1、起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、原因分析：1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。3、预防措施：1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。8、泥浆制备时废渣排放1、泥浆池采用挖掘机挖坑，深度为3米，以露出地面为宜，周围设彩旗围护及警示标志，夜间应有警示设施。2、施工完毕沉淀后，用挖掘机装载，吸泥泵装到泥浆车上外运。外运车尽量在夜间运输，避开交通高峰，防止扰民。3、装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。4、管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环境保护及文明施工要求。5、泥浆池尽量合理安排布置在桩附近，施工完毕，将沉底的泥浆用车辆倒运到容许的地点进行处理，严禁将泥浆及废渣直接排入河道、沟渠。六、安全文明措施6.1 施工便道a）在施工前，我司对桩基施工主楼设置施工便道，便道采用500碎石铺设，便于机械行走及砼供运使用；b）我司对已开挖主楼基坑做好防护标志标牌各隔离防护措施。c）对参建职工进行安全培训，增强交通安全意识，在施工过程中，不仅要注意交通安全，同时也要给过往车辆安全通行创造条件，以确保整个工程的顺利完工。d）加强安全员巡逻，施工期间派专门安全员在施工区间内巡逻，查看指示是否有效，标牌是否缺失等，发现车辆抛锚在施工区域及时协调处理，加强与监控中心联系，值班现场配备报警专用电话，以便使值班人员对现场发生的情况及时向上级汇报，以便及时处理。e）制定安全事故应急预案，一旦发生安全生产事故以及出现事故苗子，必须按“四不放过”原则进行上报调查处理，并启动紧急预案，组织应急救援队伍，其成员由项目安全生产领导小组组成，配备专门的车辆落实应急救援的各项准备工作。6.2 现场施工准备及钢护筒制作、沉放a）作业人员按规定穿戴个人防护用品；并认真执行电、气焊工各自的安全操作规程。b）当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设置盖板，防止人员或工具落入孔内；保障施工安全。c）几台焊机并行作业时，焊机和闸刀要编号，氧气、乙炔的摆放必须大于5米的安全距离，施工现场用电严格执行46-88施工现场临时用电安全技术规范。6.3成孔a）钻机工作前应检查传动装置、制动装置、卷扬机电器设备，钢丝绳及连接部件，是否都良好可靠，并经常检查螺丝的松动情况。b）钻机工作时除操作人员外，其它闲杂人员不得进入工作场地。c）操作人员爬钻架时，应采取防护措施，防止失手坠落。在钻架上工作时应注意不要将卡环和其它连接件脱落，以免伤人。4）在成孔过程中如遇到故障和事故时，应根据事故的类型采取切实可行的处理办法，在处