悬挑外廊支模架施工方案.doc

. 精选范本 目目 录录 一、工程概况 .2 二、编制依据 .2 三、搭设方案及材料要求.3 3.1、搭设方案.3 3.1.1、简介.3 3.1.2、支模架搭设参数.3 3.1.3、具体搭设方法.4 3.1.4、支模架架体及模板选用.4 3.1.5、支模架剪刀撑的布置.4 3.1.6、斜撑的安装.4 3.2、材料要求.4 四、支模架架体搭设.6 4.1、施工准备.6 4.2、搭设流程.7 4.3、架体搭设.7 五、架体拆除 .8 六、支模架体检查验收:.9 七、支模架监测.10 八、架体使用及管理要求：.10 九、安全措施：.11 十、重大危险源辨识和应急预案.11 10.1、重大危险源辨识.11 10.2、应急预案.13 十一、计算书 .16 11.1、10#连廊部位（悬挑 2040mm）.16 11.1.1、支模架体系计算书.16 11.1.2 悬挑架主梁验算计算书.25 11.2、其他楼号悬挑外廊计算书（悬挑 1380mmm）.34 11.3、局部大悬挑部位计算书（悬挑 3580mmm）.44 十二、附图 12.1、1#、2#、3#、8#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12.2、9#、12#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12.3、4#、7#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12.4、10#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12.5、11#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12.6、悬挑支模架剖面图 1 12.7、悬挑支模架剖面图 2 12.8、悬挑支模架剖面图 3 12.9、相关的结构平面图，建筑剖面图 . 精选范本 悬挑外廊支模架搭设方案悬挑外廊支模架搭设方案 一、工程概况一、工程概况 建设单位：宁波市鄞州区石碶街道新村建设办公室 设计单位：浙江高专建筑设计研究院有限公司 监理单位：宁波市斯正项目管理咨询有限公司 施工单位：浙江万华建设有限公司 本项目位于宁波市鄞州区石碶街道建庄村，东侧为西零路、南侧为鄞州大道、西 侧为建庄 5 号地块空地、北侧为河流，交通较为便利。本项目共有 12 幢单体、 1#、2#公变及地下室组成，其中 5#、6#楼为 11 层框架剪力墙结构，1#、2#公变为一 层框架结构，地下室为一层框架剪力墙结构，其余单体为 14 层框架剪力墙结构。本 工程总用地面积 38815 平方米；总建筑面积 98972.94 平方米，其中地下建筑面积约 21940 平方米。 该工程的 1#4#楼、7#12#楼在 12 层梁板（结构面标高 30.76m)北侧 部位设有向外悬挑的现浇连廊，连廊部位支模架无法搭设。 从基础顶板板面或回填土面开始搭设都不合适，不仅工料浪费严重，亦影响工期， 高度高、稳定性较差，架体变形难于控制，故对上述部位设置悬挑钢梁用于梁板支模 施工，即“工字钢悬挑做主梁，槽钢做联梁再搭设支模架，且角铁斜撑卸荷”的方式。 其中 10#连廊外挑 2.04 米,局部最大悬挑 3.58 米；1#、2#、3#、8#楼连廊外挑 1.36 米，4#、7#、9#、11#、12#外挑连廊外挑 1.38 米。 二、编制依据二、编制依据 2.1、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 2.2、 建筑结构荷载规范GB50009-2001； 2.3、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 2.4、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 2.5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版） ； 2.6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 2.7、 混凝土结构设计规范 （GB500102010） ； 2.8、 混凝土后锚固技术规程 （JGJ1452004） ； . 精选范本 2.9、 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社。 2.10、石碶街道建庄 4 号安置地块施工图； 2.11、国家及浙江省的有关规范、规程和标准； 2.12、公司 ISO9001、ISO14001 与 OHSAS18001 综合体系标准、公司土建工程施 工工艺标准， 环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件 ； 三、三、搭设方案及材料要求搭设方案及材料要求 3.13.1、搭设方案、搭设方案 3.1.13.1.1、简介、简介 本架体分为支模架和基础斜撑两部分： 1、支模架：在 11 层结构楼面上埋设直径 16 的圆钢压环，放置 16#工字钢挑梁， 16#工字钢挑梁间距为 1.50m 左右，在 16#工字钢上垂直设置 10#槽钢连梁，槽钢间距 根据支模架立杆间距调整，详见附图。在工字钢和槽钢组成的挑梁上搭设支模架立杆。 2、斜撑为 1 道斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢梁焊 接连接，为支模架体创造搭设平台，工字钢挑梁下采用 10#槽钢斜撑。 各楼搭设具体平面示意详见附图： 3.1.23.1.2、支模架搭设参数、支模架搭设参数 1、在 11 层结构楼面处，每根工字钢位置埋设 3 只 16 的 U 型压环，根据各楼悬 挑尺寸分别布置 6.0m 和 4m 长的 16#工字钢挑梁，悬挑和内锚尺寸比例为 1:1.25，挑 梁间距均为 1500mm 左右，然后在工字钢挑梁上设置 10#槽钢连梁，连梁上直接搭设 支模架立杆，支模架立杆间排距均为 750mm，步距为 1800mm。斜撑采用 10#槽钢， 支撑点部位详悬挑架剖面图，下部与结构楼面的预埋铁或后植筋钢筋焊接连接，详附 图 . 精选范本 2、压环设置，压环采用 16 圆钢，共设置 3 道，第三道为定位压环，在离建筑 物外包 100mm150 处设置；第一道、第二道为受力压环（其中第二道为备用压环） ， 第一道压环距工字钢末端 200mm 处设置，第一道距第二道 300mm 设置，当第一道受 力压环破坏后（预埋不当、受外力破坏等） ，第二道受力压环受力作业。 3.1.33.1.3、具体搭设方法、具体搭设方法 在 11 层结构楼面处开始埋设压环，布置 4 米或 6m 的 16#工字钢悬挑梁，挑梁间 距为 1500mm，然后在工字钢挑梁上安装 10#槽钢连梁，再在槽钢连梁上搭设支模架 立杆。板底、梁底木方采用 5070mm，间距 300mm 之内。 槽钢连梁上直接焊接 16 的钢筋头固定件，钢筋头 250mm 长，支模架立杆插在 固定件上，从而与支模架架体立杆连为一体，为确保槽钢稳定在每根钢管立杆下的槽 钢槽内竖向焊接 16 的钢筋头。 3.1.43.1.4、支模架架体及模板选用、支模架架体及模板选用 支模架架体采用 483.5 的钢管扣件式脚手架；方木规格选用 50mm70mm；挑 梁选用 3 种长度为 4m 和 6m 的国标 16#工字钢；压环为 16 圆钢；斜撑采用 10#槽 钢；连梁采用 10#槽钢；立杆固定件采用 16 的钢筋头； 3.1.53.1.5、支模架剪刀撑的布置、支模架剪刀撑的布置 1、纵横向剪刀撑 沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀撑；中间每间隔 4m 左右设置一道横向剪 刀撑。 2、水平剪刀撑： 在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑。 3.1.63.1.6、斜撑的安装、斜撑的安装 斜撑为 1 道 10#槽钢斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢 梁焊接连接，为支模架体创造搭设平台。为保证架体整体稳定，且控制槽钢细长比， 宜在斜撑中间设置 1 道通长槽钢。 . 精选范本 3.23.2、材料要求、材料要求 1、16#工字钢挑梁、10#槽钢、：材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质 证及物理性能合格证。 2、钢管： 、选用 483.5，强度等级 Q235-A 的焊接钢管，材质符合现行国标碳素结 构钢（GBT700）中 Q235A 级钢标准，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、 划道和硬弯，钢管上严禁打孔。新用钢管要有材质检验合格证。 、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.0m，小横杆长度 1.5m。每根钢管的最 大质量不应大于 25。 、 钢管外径、壁厚偏差不大于 0.5；表面锈蚀深度0.5；两端面相切斜 偏差不大于 2、且不大于 1.7。 、 弯曲度要求： 端部弯曲长度 L1.5m，弯曲度5。 立杆钢管管： 3mL4m：弯曲度12；4mL6.0m：弯曲度20。 水平杆斜杆弯曲：L6.0m, 弯曲度30。 、钢管必须涂有防锈漆。 3、扣件： 、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定； 不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。 、螺栓拧紧力矩达 65N/m 时，扣件不得发生破坏。 、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当 对扣件质量有怀疑时，应按国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换。 、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣 件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 、扣件表面应进行防锈处理。 . 精选范本 4、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变 形、滑扣应报废和禁止使用。 5、立杆、纵横向水平杆、用黄色油漆涂刷；扣件刷暗红色；剪刀撑、护身栏杆用 黑黄双色油漆分段间隔涂刷，间距 300mm 一段。 4、可调托撑： 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，托撑板厚度不小于 5mm，插入立杆 内的长度不得小于 150mm。 四、支模架架体搭设四、支模架架体搭设 4.14.1、施工准备、施工准备 1、技术准备： 、熟悉图纸，根据结构状况进行模板支撑架设计,确保支架强度、刚度及稳定性。 支撑架体搭设平面图、立面图。 2、施工准备： 、根据审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料。 、明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。 、清理支架搭设场地。 3、人员准备: 根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班组。 架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、系安全带， 严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内， 扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。 序号 岗位/工种 数量备注 1 工长 2 现场施工管理 2 质量员 2 检查钢管质量 3 专职安全员 2 对架体检查 4 架子工 10 有操作证 . 精选范本 施工准备 立杆弹线布置 tanxian 4.2、搭设流程、搭设流程 4.34.3、架体搭设、架体搭设 1、搭设流程： 本架体分为基础斜撑和支模架两部分：基础斜撑为支撑支模架工字钢梁的支撑架 体，是为其上部的工字钢梁和支模架体创造搭设平台；支模架为钢管模板支架。架体 搭设中挑梁安装及斜撑为重点及难点，整体搭设流程如下： 安装 16#工字钢挑梁按 1：1 比例对斜撑杆放样确定斜杆长度及倾角斜撑 杆截角焊接斜撑杆端分别与 10 层预埋铁或植筋钢筋连接安装工字钢挑梁上的 剪刀撑搭设 水平杆拉线搭设 架体整改架体检查卷尺、力矩扳手等检 查 公司安技部门验收 钢筋、模板、砼施工 架体拆除 . 精选范本 10#槽钢连梁焊接 16 钢筋头搭设支模架。 2、搭设要点： 、斜撑槽钢搭设以 1：1 比例放样确定斜杆长度及倾角，然后截角，保证架体 杆件及搭设尺寸的准确，从而保证基础架传力的合理性及稳定性。 、斜撑杆安装过程中扶住槽钢，配合下部作业人员焊接安装。以保证斜撑杆安 装的安全。 、在 10#槽钢连系梁上焊接上部立杆钢管定位筋，使 10#槽钢连系梁和上部的 支模架架体立杆连接牢固。同时在斜撑杆顶端位置与 16#工字钢挑梁焊接，使斜撑杆 牢固连接。 3、构造措施及要求 、支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线，以确保立杆间距 符合设计要求。 、设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 、立杆之间按步距 1500mm 内满设双向水平杆，并分别与相交立杆扣接牢固， 外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜 杆与立杆相交处的扣接。 、竖向剪刀撑：竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为 450600，并与地面顶紧，剪刀 撑与立杆有效连接，斜撑搭接长度不少于 500，采用不少于 2 个旋转扣件固定，剪 刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于 100。 、水平剪刀撑：水平剪刀撑与水平杆或立杆连成整体，架体水平杆与已浇混凝 土结构柱进行拉接，其节点间距不大于 2 倍步距，以便将施工中产生的水平推力传递 到结构构件（柱）和楼面，确保支架整体稳定。 、除顶部接长外，立杆接长均采用对接扣件，对接扣件交错布置，两根相邻立 杆的接头不在同步内设置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不 小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；立杆垂直度按 L/400（L 为整架高度） 。 、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在 4065Nm。 、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时， 施工完毕后应立即恢复。 . 精选范本 五、架体拆除五、架体拆除 5.1、拆除流程 在同条件养护试块强度达到 100%后方可拆除，步骤为：清理架体上的障碍物及悬 浮物、检查架体的每个节点、连墙杆及支承件、做好拆除前的准备工作拆除模板及 支模架体拆除工字钢悬挑梁上的 10#槽钢连梁松除工字钢支撑梁与圆钢压环的楔 紧木楔、焊件割除圆钢压环吊离工字钢梁割除斜撑槽钢吊离斜撑槽钢。 2、拆除要点： 、支撑工字钢梁的拆除是拆除的难点，先要在锚环与工字钢梁楔紧的状态下， 松去木楔、割除压环，然后将工字钢梁稍抬起 200300mm，使其与斜撑杆分离，最后 分段滑移拆除。 、拆除支撑工字钢梁前必须将支模架拆除清理干净，以便工字钢梁拆除的安全 顺利。 、斜撑杆拆除要在解除上部与工字钢挑梁的连接后，扶握住上端，再配合下部 作业人员共同拆除。 六、支模架体检查验收六、支模架体检查验收: 1、支模架检查内容： 1 、查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。 2 、检查使用钢管是否符合质量要求。 3 、钢管必须涂有防锈漆。 4 、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2、使用中定期检查内容： 1 、检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。 2 、检查扣件螺栓是否松动。 3 、安全防护措施是否符合要求。 3、主要验收内容 1 、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m 高处不得到大 于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺 测量。 . 精选范本 2 、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向 水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 3 、扣件安装：用钢卷尺测量同步两个相隔立杆上对接扣件的高差是否 500mm；用扭力扳手检测扣件螺栓拧紧扭力矩是否为 40-65N.m。 4 、用角尺检测剪力撑斜杆与地面的倾角是否小于 45o60o。 5 、其他未尽事宜按建筑施工模板安全技术规范 ，JGJ162-2008 的相关要求 执行。 七、支模架监测七、支模架监测 1、监测项目：支架沉降和位移。 2、测点布设：根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。 3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过 30 分钟一次进行 连续观测。 4、变形监测报警值：5mm 对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。 八、架体使用及管理要求：八、架体使用及管理要求： 1、架体搭设完毕后需经设计人员、公司有关部门、工长、安全员、架子工班长 共同验收，合格后多方签字交付使用。不合格者严禁投入使用。 2、体架搭设好后不得任意拆改，如确需改动，须经工程技术人员重新设计后， 按设计要求改动。 3、不得在架体上集中堆放施工材料具，其允许荷载值不大于 3000N/m2。 4、在施工过程中，施工员、安全员、安全值班人员要经常检查，观察连墙杆、 大小水平杆、立杆、剪刀撑等的扣件是否有松动，各部杆件是否有拆除现象等。发现 问题及时采取措施加固。 5、焊接工程质量保证措施： （1） 、本工程下支撑刚件采用手工电弧焊，焊条采用 E430 系列； （2）焊工必须有相应的资格证书，施焊前，对焊工进行技术交底； （3） 、焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺，焊接面 的水、锈、油是否清除干净。 . 精选范本 （4） 、焊缝外观要 100%检验，焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊， 严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。 6、混凝土浇筑有关注意事项： 、为确保挑架型钢预埋部位具有足够的强度，11 层柱 12 层板结构施工时，先 对墙柱部位进行浇捣，并及时留置同条件养护试块，待墙柱混凝土强度达到设计强 度的 75%时，方可进行梁板混凝土施工；12 层梁板混凝土浇捣时，先先行浇捣其余 部位混凝土，最后浇捣悬挑部位。 、确保模板支架施工中均衡受载，采用由中部向两边扩展、对称浇筑的方式、 按照规定路线进行混凝土浇筑。 、支架下面安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即 加固。如支架变形达到报警值时，安全员立即报告现场施工负责人，负责人查明情况， 采取必要的安全和加固措施。发现险情，及时通知作业人员撤离危险范围。 九、安全措施：九、安全措施： 1、施工方案坚持集体讨论上报审批的确立程序，确保方案安全合理、切实可 行。 2、架体搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担，有高血压、心脏病及不适应高 处作业体征的人员不得上架操作。 3、搭拆作业前，检查个人的安全防护用品是否完好，着装是否紧凑，工具袋等 必需用品是否齐全完备，待一切确认后方可进入作业区作业。 4、架体搭拆为高空悬空作业，搭拆中，必须可靠系牢安全带；所有杆件、施工 材料不得随意堆放在架体上；必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除 运送到安全地方后再拆下一个杆件。架体上不得存放任何悬浮材料。 5、不准利用架体垂直吊拉运送材料。 6、操作人员必须步调统一，设专人指挥。当两人共同搭拆同一杆件时必须互相 呼应，确认无误后方可进行作业。 7.夜间、雨雪、强风天气严禁架体作业。 . 精选范本 十、十、重大危险源辨识和重大危险源辨识和应急预案应急预案 10.110.1、重大危险源辨识、重大危险源辨识 本工程涵盖了钢筋、混凝土、模板、支架搭拆、钢结构焊接等工程，施工过程中 存在的主要危险源有以下几点： 1、机械伤害 形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施： （1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料 器等设施，确保安全有效。 （2）停机时要拉闸、断电、上锁。 2、触电 形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施： （1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电” 。 （2）按、拆电源应由专业电工操作。 （3）漏电开关等必须灵敏有效。 （4）现场电缆布设规范。 （5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 3、火灾 形成原因：明火、钢结构焊接。 应采取的控制措施： （1）严禁烟火； （2）严禁存放易燃易爆物品； （3）操作间必须配齐消防器材； （4）电焊工持有效上岗证； （5）电焊施工排专人监护。 4、物体打击 形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施： . 精选范本 （1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。 （2）应经常检查所用工具，确保安全有效。 5、高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位。 应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人 应规范操作，勿猛拉猛撬。 6、坍塌 形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。 应采取的控制措施： （1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 （2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆 载实验。 7、起重伤害 形成原因：模板等吊运不规范、钢结构吊装不规范。 应采取的控制措施： （1）吊装时应把吊物绑牢固。 （2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 （3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 （4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。 （5）遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 （6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 8、其他伤害： 形成原因：支拆模环境不良 应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。 10.210.2、应急预案、应急预案 10.2.1、成立应急救援指挥领导小组： 组成、职责、分工及设备如下 ： 姓名职 务分 工联系电话 王忠华组 长负责联系. 精选范本 救护车辆 何伟清副组长 负责指挥 人员抢救阮六炎副组长负责现场张建业、涂黎明组 员抢救伤员13967883548 材料名称数量备注 汽车1 台运送物资和伤员 灭火器10 个灭火 灭火器材3 个灭火 消防带200 米灭火 碘钨灯4 只照明 手电筒5 个照明 卫生急救箱1 套 担架2 个工具 对讲机6 个现场指挥 手机6 台联络 电话1 台联络 10.2.2、坍塌倒塌事故应急措施 （1） 、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 （2） 、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 （3） 、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防 窒息。 （4） 、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 （5） 、尽快与 120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到 路口接应。 （6） 、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至 安全地方。 （7） 、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。 . 精选范本 （8） 、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在 确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （9） 、生产部、技术部、安全部应组织相关人员对倒塌事故进行原因分析，制定 相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报。 10.2.3、高空坠落事故应急措施 现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有 1 人或多人去打“120”急救电话 及马上报告应急救救援领导小组抢救。 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地 的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送 医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞， 以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意 翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时 要平稳，否则会加重伤情。 10.2.4、物体打击事故应急措施 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤 肢，应急以后及时送医院治疗。 、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血 带止血法等。 、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减 少伤痛。 、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休 克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血 液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌 感染，会危及伤员的生命安全。 、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医 院拯救。 10.2.5、触电事故应急措施 1、切断电源。若一时无法切断电源，可用干燥的木棒、木板、绝缘绳等绝缘材 . 精选范本 料解脱触电者。 2、用绝缘工具切断带电导线。 3、抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触 电者的裸露身体。注意：要预防触电者解脱后摔倒受伤。另外，以上办法仅适用于 220/330V“低压”触电的抢救。对于高压触电应及时通知供电部门，采用相应的紧急 措施，以免发生新的事故。 4、医务人员到达前的现场抢救方法： （1）触电者神智清醒，让其就地休息。 （2）触电者呼吸、心跳尚存、神智不清，应仰卧，周围保持空气流通，注意保 暖。 （3）触电者呼吸停止，则用口对口进行人工呼吸；触电者心脏停止跳动，用体 外人工心脏挤压维持血液循环；若呼吸、心脏全停，则两种方法同时进行。 5、现场抢救不能轻易中止，要坚持到医务人员到场后接替抢救。 6、触电事故发生后，单位应立即在现场设置警戒线，维护抢救现场的正常秩序， 警戒人员应当引导医务人员快速进入事故现场。 7、事故现场警戒线必须待医务人员将触电者带离现场赴医院救治，事故调查和 排险抢修工作完毕，现场已无事故隐患时，方可解除。 十一、计算书十一、计算书 11.111.1、10#10#楼连廊部位（悬挑楼连廊部位（悬挑 2040mm)2040mm) 11.1.111.1.1、支模架体系计算书支模架体系计算书 板模板（扣件式）计算书板模板（扣件式）计算书 . 精选范本 一、工程概况一、工程概况 新浇混凝土板特性12层挑廊新浇混凝土楼板厚度(mm)100 模板支架高度H(m)2.8模板支架的纵向长度La(m)40 模板支架的横向长度Lb(m)2.5 二、模板支撑体系设计二、模板支撑体系设计 立杆纵向间距la(mm) 800 立杆横向间距lb(mm) 700 纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行立杆纵向方向 立杆间次楞根数4荷载传递至立杆方式单扣件 扣件抗滑承载力设计值折减系数0.9立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模 板支撑点的长度a(mm) 50 设计简图如下： 模板设计平面图 . 精选范本 模板设计纵向剖面图 . 精选范本 模板设计横向剖面图 三、荷载设计三、荷载设计 模板(kN/m2) 0.3 次楞(kN/m)0.01 主楞(kN/m)0.033 模板及支架自重标准值 支架(kN/m)0.15 新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3) 24 钢筋自重标准值 (kN/m3) 1.1 施工人员及设备荷载标准值(kN/m2) 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 (kN/m2) 2 . 精选范本 重现期10年一遇 基本风压0(kN/m2) 城市宁波市 0.3 地面粗糙度 B类(田野、乡村、丛 林、丘陵及房屋比较 稀疏的乡镇和城市郊 区) 风荷载高度变化系数z 模板支架顶部离建筑物地面的高度 (m) 30 1.39 模板支架状况敞开式 风荷载作用方向沿模板支架横向作用 支架 与风荷载在同面内的计算 单元立杆数n 70 0.471 0.137 风荷载标 准值 k(kN/m2 ) 风荷载体型系数s 模板10.292 四、模板验算四、模板验算 模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板 模板厚度t(mm)15 模板抗弯强度设计值f(N/mm2) 15 模板抗剪强度设计值(N/mm2) 1.4 模板弹性模量E(N/mm2) 6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.20.3+(24+1.1)0.11.0+1.4(1+2)1.0=7.572kN/m . 精选范本 q=qGk+qQk=0.3+(24+1.1)0.11.0+(1+2)1.0=5.81kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.17.5720.2332=0.041kNm max=Mmax/W=0.041106/37500=1.096N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.67.5720.233=1.059kN max=3Qmax/(2bh)=31.059103/(2100015)=0.106N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6775.812334/(1006000281250)=0.069mm max=0.069mm=minL/150，10=min233/150，10=1.553mm 符合要求！ 五、次楞验算五、次楞验算 次楞验算方式二等跨连续梁次楞材质类型方木 次楞截面类型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01 次楞抗弯强度设计值f(N/mm2) 13 次楞抗剪强度设计值(N/mm2) 1.3 次楞截面抵抗矩W(cm3) 40.833 次楞截面惯性矩I(cm4) 142.917 次楞弹性模量E(N/mm2) 9000 计算简图如下： q=GqGk+1.4qQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.1)0.233+0.01+1.4(1+2)0.233=1.776kN/m . 精选范本 q=qGk+qQk=(0.3+(24+1.1)0.1)0.233+0.01+(1+2)0.233=1.364kN/m 1、强度验算、强度验算 Mmax=0.125ql2=0.1251.7760.82=0.142kNm max=Mmax/W=0.142106/40833=3.48N/mm2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.6251.7760.8=0.888kN max=3Qmax/(2bh0)=30.8881000/(25070)0.381N/mm2 max=0.381N/mm2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5211.3648004/(10090001429170)=0.226mm max=0.226mm=minL/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 Rmax=1.25ql=1.251.7760.8=1.776kN Rmax=1.25ql=1.251.3640.8=1.364kN 六、主楞六、主楞(横向水平钢管横向水平钢管)验算验算 主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管 主楞截面类型(mm)483.5主楞计算截面类型(mm)483.5 主楞材料自重(kN/m)0.033 主楞截面面积(cm2) 4.89 主楞抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 主楞抗剪强度设计值(N/mm2) 125 主楞截面抵抗矩W(cm3) 5.08 主楞截面惯性矩I(cm4) 12.19 主楞弹性模量E(N/mm2) 206000 计算简图如下： . 精选范本 主楞弯矩图(kNm) 主楞剪力图(kN) 主楞变形图(mm) . 精选范本 计算简图支座反力依次为R1=3.066kN,R2=5.842kN,R3=5.845kN,R4=3.066kN 1、强度验算、强度验算 max=Mmax/W=0.336106/5080=66.239N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 max=2Qmax/A=22.291000/4899.367N/mm2 max=9.367N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算、挠度验算 max=0.361mm=minL/150，10=min700/150，10=4.667mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算、扣件抗滑验算 是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=5.845kN 1.05Rmax=1.055.845=6.137kN，6.137kN0.98.0=7.2kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，单扣件能满足要求！ Rmax=maxR1,R2,R3,R4=4.496kN 七、立杆验算七、立杆验算 钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483 截面面积A(mm2) 424截面回转半径i(mm)15.9 截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗压、弯强度设计值f(N/mm2) 205 立杆钢材的弹性模量E(N/mm2) 206000 1、长细比验算、长细比验算 h/la=1500/800=1.875，h/lb=1500/700=2.143，查附录D，得k=1.167，=1.329 l0=maxkh，h+2a=max1.1671.3291500，1500+250=2326mm =l0/i=2326/15.9=147=210 长细比符合要求！ 查浙江省模板支架规程附录C得 =0.32 . 精选范本 2、风荷载验算、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.8m，h=1.5m，浙江省模板支架规程表4.2.7得w=0.129 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.8m，b/h=0.8/1.5=0.533 通过插入法求，得=0.957 z0d2=1.390.30.0482=0.001，h/d=1.5/0.048=31.25 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1291.2(1-0.95770)/(1-0.957)=3.434 s=wstw=0.1293.434=0.443 k=0.7zs0=0.71.390.4430.3=0.129kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.71.3910.3=0.292kN/m2 3、稳定性验算、稳定性验算 KH=1 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=5.845+0.151.22.8=6.349kN =1.05Nut/(AKH)=1.056.349103/(0.324241)=49.132N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15