吴家坝二期项目旋挖桩施工方案.doc

.吴家坝棚户区改造工程薀薆膇腿莃羅膆莂蕿袁膅蒄蒂螇膄膃蚇蚃膃芆蒀羂膂莈蚅袈芁蒀蒈螄芁膀蚄蚀袇节蒆薆袆蒅螂羄袅膄薅袀袅芇螀螆袄荿薃蚂袃蒁旋挖桩施工方案 编制： 复核： 审批： 编制单位：吴家坝棚户区改造工程一标段项目经理部 编制时间： 二零一五年十月二十八日精选方案范本目 录1.编制依据22.工程概况22.1建筑概况22.2 设计概况32.3场址工程地质条件33. 施工工艺53.1施工准备53.2施工工艺流程53.3施工方法64.质量标准74.1钢筋笼质量标准：74.2桩孔质量检查标准75.质量控制86.主要机械设备及劳动力安排96.1主要机械设备投入96.2劳动力安排106.3周转材料投入安排107.常见事故的预防及处理117.1坍孔事故的预防及处理117.2偏孔事故的预防及处理117.3孔内漏浆的预防及处理127.4堵管事故原因与预防及处理127.5防止钢筋笼上浮的措施127.6掉管事故原因与预防及处理措施138.安全环保措施131.编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告、现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：1）遵义经济技术开发区高坪吴家坝棚户区改造工程二期岩土工程勘察中间报告贵州省地矿局第二勘察院；2）人工挖孔桩基础施工图贵州东华工程股份有限公司；3）建筑桩基技术规范(942008)；4）建筑桩基检测技术规范(1062014)；5）混凝土结构工程施工质量验收规范(50242011)；6）建筑施工高处作业安全技术规范（80-91）；7）施工现场临时用电安全技术规范（46-2005）；8）建筑机械使用安全技术规程（33-2012）；9）建筑工程施工现场供用电安全规范（50194-93）；10）建筑工程施工质量验收统一标准（ 50300-2013）；11）建筑施工安全检查标准（59-2011）；12）国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；13）建筑地基基础工程施工质量验收规范(50202-2013)；14）钢筋焊接及验收规范（18-2012）。2.工程概况2.1建筑概况工程名称：遵义经济技术开发区高坪吴家坝棚户区二期改造工程建设地点：贵州省遵义市汇川区高坪镇建设单位：遵义经济技术经济开发区投资建设有限公司设计单位：贵州东华工程股份有限公司监理单位：贵州宇建工程管理咨询有限公司勘察单位：贵州省地矿局第二勘察院施工单位：中交第四公路工程局有限公司本工程位于遵义市高坪镇。本工程是综合体项目，单体工程多使用功能全，由5栋1933层框架剪力墙结构住宅楼,1栋3层框架结构商业楼组成，总建筑面积174149.42。建筑结构形式为框架剪力墙结构，合理使用年限50年，抗震设防烈度为小于6度。本工程防火建筑分类：一类高层；防火设计的建筑耐火等级：地上、地下全为一级。本工程采用人工挖孔桩和独立基础，设计桩长H为根据地质资料+嵌岩深度长度，实际基础埋深是根据地质钻探情况确定，结合结构设计和各桩具体条件变化适当调整。2.2 设计概况2.2.1本工程旋挖桩为工程桩。2.2.2本工程为旋挖桩，共约 根，桩径为9002000，入岩深度为1.5-5米。桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50。设计桩长H为根据地质资料+嵌岩深度长度，实际基础埋深是根据地质勘探情况确定，结合结构设计和各桩具体条件变化适当调整。2.2.3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。2.2.4桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5并应立即浇筑水下混凝土。2.2.5桩身C30水下混凝土实际浇筑高度为相应底板标高-0.80米，施工完毕7d后进行桩顶砼清洗至底板标高-1.0米处,桩顶1米砼强度等级为C45与地下室底板一同浇筑。2.3场址工程地质条件2.3.1岩层及水文根据贵州省地矿局第二勘察院岩土工程勘察中间报告地质报告资料揭示，工程场地土层岩性及水文地质条件如下：根据场地“一柱一桩”钻孔揭露，通过地表调绘及钻探揭露，按岩土层的成因自上而下由第四系填土层、第四系耕植土、第四系残积坡层和基岩四部分组成，分述如下：第四系填土层：分布于拟建场地西南侧，为平场开挖铺路所填。中度密实，未经完成自重固结，由块石及少量粘土组成，为素填土。钻探揭露厚度在1.0米左右。下伏第四系残积坡层。第四系残积坡层：根据现场所取土样的测试结果，本场地第四系残积坡层为红粘土，呈褐黄色，根据现场调查，浅表少量未浸水的红粘土呈硬塑状，其余多呈可塑状。在基岩面上局部有少量红粘土呈软塑状。现在钻探揭露厚度约2.0米。基岩：据钻探揭露，出露地层为寒武系中上统娄山关群，浅灰色，岩性为白云岩，薄至中厚层状。岩层平缓，倾角约5。岩体岩内岩节理较发育。根据现场载荷试验所挖试验坑得知，拟建场地白云岩为富水岩组，为强透水层，含基岩裂隙水，局部可能存在岩溶管道水。按岩层的风化程度分为强风化层和中风化层，分述如下：-1强风化层强风化层分布于粘土之下，岩层的节理裂隙发育，多发育岩溶洞隙，钻探岩心多呈沙状，偶见短柱状，岩心采取率在4060%，属破碎岩体。根据地区经验及现场周边开挖揭露的强风化白云岩调查，强风化白云岩属较软岩。下伏中风化白云岩。2中风化层中风化层分布于强风化层之下，场地钻探岩芯多呈碎块状、少量块状及短柱状，钻探岩芯采取率多在6075%，岩质较新鲜，属中风化基岩，较破碎岩体。2.3.2场地条件根据建筑抗震设计规范（5001-2010）附录A.0.21，该地区抗震设防烈度小于6度，地震动峰值加速度0.05g，场地在区域上属稳定区。勘察表明，场地地下水埋深较浅，地下水和地表水活动强烈，对基础施工影响大。地下水和砼结构和钢筋砼结构中的钢筋具有微腐蚀性勘察表明，现已施工柱位，岩溶洞隙高度在0.204.90m，根据钻探资料反映，溶洞内多充填软塑状粘土，局部夹少量块石充填，个别无充填。根据在场地钻探揭露情况，本场地为岩溶中等发育场地。白云岩浅表溶洞发育，溶蚀风化较强烈，岩石强风化，下部白云岩为中风化；强风化白云岩属较软岩，岩体破碎，完整程度较好，岩体基本质量等级属类；2.3.3岩土参数强风化白云岩承载力特征值500；中风化白云岩承载力特征值4500。强风化白云岩极限侧阻力标准值140，中风化白云岩极限侧阻力标准值800，中风化白云岩极限端阻力标准值9000。（注：以上所提供的岩土极限侧阻力按干作业钻空桩考虑，岩溶洞隙发育段不计侧阻力。）3. 施工工艺3.1施工准备3.1.1掌握现场的工程地质和水文地质资料。3.1.2熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。3.1.3了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。3.1.4准备施工用的各种报表等。3.1.5配备相应机具预备：1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。3.1.6合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。3.1.7对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。3.1.8正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。3.1.9根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。3.1.10施工工期计划安排：2015年11月1日至2016年01月31日 。3.2施工工艺流程3.2.1按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。3.2.2针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔砌筑20高井圈（视情况设置钢护筒）旋挖钻孔机械清孔校孔验孔下放钢筋笼采用人工清底，保证孔底清洁干净（若孔桩深度在15米以上或15米以内的孔桩视孔桩具体情况采用送风处理，保证清孔人员的供氧）浇筑砼。3.2.3针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔视情况设置钢护筒旋挖钻孔在跨孔或溶洞处用C15砼填心24小时后重新用旋挖钻孔成孔后用旋挖机清孔校孔验孔下放钢筋笼二次用机械清底插入砼导管浇筑砼拔出导管拔出护筒。3.2.4针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔设置护筒旋挖钻孔在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔成孔后用旋挖机清孔校孔验孔下放钢筋笼二次用机械清底插入砼导管浇筑砼拔出导管拔出护筒。（此方法对工艺要求复杂且成本较高，需加大孔桩的孔径，不建议采用）。3.3施工方法3.3.1钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。3.3.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。3.3.3根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50，倾斜度不大于1%，周边用粘土填实，高于地面2030，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。3.3.4旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2内。3.3.5钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在60左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在58m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。3.3.6钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。针对于地质情况较好的3.3.7钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。3.3.8钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200300钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。3.3.9二次清孔，将头部带有1m管子的气管插入导管内，气管底部当导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动，就能全部排除沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣。清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。3.3.10砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求，水下浇筑砼塌落度在180220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为3050，使导管一次埋入砼面下0.8m以上，导管上口应配备储料斗（容积在11.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为26m。严禁导管提出砼面，应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用振动泵进行振捣。3.3.11若遇干孔施工，深度在10m以内，可采用导管输送砼（塌落度在160180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔35m进行振捣）。4.质量标准4.1钢筋笼质量标准：4.1.1主控项目：4.1.1.1主筋间距允许偏差10检查数量：全部检查 ， 检查方法：用钢尺量。4.1.1.2长度允许偏差100检查数量：全部检查， 检查方法：用钢尺量。4.1.2一般项目：4.1.2.1钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。4.1.2.2箍筋间距允许偏差20检查数量：全部检查 ，检查方法：用钢尺量。4.1.2.3直径允许偏差10检查数量：全部检查， 检查方法：用钢尺量。4.2桩孔质量检查标准4.2.1主控项目:4.2.1.1桩位偏差满足下表规定：桩径（）桩位允许偏差（）13根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩10006，且不大于1004，且不大于150D1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查， 检查方法：基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。4.2.1.2孔深允许偏差+300检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。4.2.2一般项目：4.2.2.1垂直度允许偏差1%检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。4.2.2.2桩径允许偏差50检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。4.2.2.3沉渣厚度：端承桩50，摩擦桩150，摩擦端承、端承摩擦桩100检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量4.2.2.4混凝土塌落度180220检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪4.2.2.5钢筋笼安装深度允许偏差100检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量4.2.2.6混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。5.质量控制5.1护筒埋设：护筒即保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。5.2孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎有泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计高对土的扰动很小没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。5.3复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理：二要检查孔的深度，判断是否有孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。5.4对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。5.5浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.20.4m，最后机械破桩头处理。5.6其他注意事项5.6.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。5.6.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。5.6.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。6.主要机械设备及劳动力安排6.1主要机械设备投入序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率()生产能力用于施工部位 1旋挖桩机2502北京三一重工2010269工程桩基础类约34根/天桩基础2旋挖桩机28012湖南中联重科2011298工程桩基础类约34根/天桩基础3电焊机1-5006上海金龙20097.54汽车吊车250C4湖南中联重科5挖土机20023 日本6切割机13.57泥浆泵34228全站仪苏州一光19导管25010010导管2801006.2劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表4。表4 生产劳动力组织工 种人 数职 责 范 围项 目 部7项目总管理钻进成孔班9钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班8制作、安放钢筋笼混凝土班6混凝土浇灌后 勤 班1生活保障机 电 班1电路、设备维护司 机4吊车司 机4勾机合 计406.3周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。7.常见事故的预防及处理7.1坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内反出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施：坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆(采用泥浆护壁），护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇筑。处理措施：一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如未发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，在继续钻进或采用C15砼填孔后施工。7.2偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：转机基础部坚实、基础硬度不均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作部稳定等。预防措施：施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，碾压处理或现场全面实行硬地坪施工；采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用抵挡慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。处理措施：因钻机原因造成偏孔，则应回填砼后，调整钻机，然后用慢速，小进尺进行扫孔；因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填砼并捣实后，再进行扫孔；因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。7.3孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现场可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。7.4堵管事故原因与预防及处理7.4.1隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；7.4.2导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；7.4.3混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过程产生离析；7.4.4操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管插入孔壁；7.4.5一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拔出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导