5D玻璃面板工艺精讲ppt课件

2.5D玻璃面板工艺,page1,13、包装,2.5D工艺流程,来料大片,CNC加工弧度、孔、倒角,开料裁切,扫光成形,page2,2.5D面板主要问题点,边缘白边：扫光工站造成划伤：扫光、超声波清洗插架造成边缘漏光：超声波清洗2.5D弧度磨损印：丝印造成2.5D弧度效果：与CNC及扫光相关,边缘白边,线状划伤,边缘漏光,2.5D弧度磨损印,page3,划伤不良,1、划伤特点及不良发生工站：,2、不良造成原因：直线型划伤：扫光工站，抛光粉长时间不更换时，其中的硬质颗粒异物(抛光粉杂质或玻璃碎渣等)大量存在于抛光粉或毛毯中，扫光时颗粒异物刮到面板造成划伤。间断直线型划伤：面板放置于插架上拿取时，员工未垂直拿取面板，与相邻面板间距离较近摩擦造成；插架口角度较小，面板与插架口相摩擦造成，供应商统一制作插架，未考虑不同厚度之分。,page4,3、改善措施：、针对直线型划伤，定期更换及抛光粉和毛毯(需实验验证具体抛光粉使用寿命)，且需验证清洁毛毯频率，但供应商为节约成本及时间长时间不更换，有划伤时往往选择进行平磨，而平磨也会因杂质异物造成划伤隐患。、针对间断直线型划伤，减少面板插架数量，增加面板间距离，有效避免员工操作手法不当导致不良；根据面板厚度来设计插架口角度，尽量使用大角度插架，但太大需要用到大量插架增加成本，且在超声波清洗时影响产能。,1、白片插在插架上,2、插架口角度较小，呈三角形,划伤不良,间断直线型划伤：,4、插架口角度大，呈圆弧形,page5,补充知识及讨论点,1、毛毯及抛光粉选择：毛毯要求：不易污染、变形、耐磨损，隔热性好，有羊毛、猪毛、纤维、棉布、涤纶抛光粉要求：粒度均匀、悬浮性好、磨削力强、分散性好、耐消耗、无腐蚀，有金刚石、树脂、蓝宝石、金属、二氧化铯目前供应商为节约成本，将平磨(磨削)+抛光(扫亮)-抛光(磨削+扫亮)，磨粉及毛毯都较粗糙，磨粉颗粒较大易造成划伤。2、如下两种扫光方法差异？,方法1：面板在上，毛毯在下,方法2：毛毯在上，面板在下,page6,边缘白边,1、白边特点及不良发生工站：扫光工站，扫光未扫到，且出现线状变形，均出现为相邻两条边。,2、不良造成原因：毛毯长时间使用后，由于较短会使压力不足导致边缘未扫到。因在第一次毛毯使用时压力已经为最佳参数，随着毛毯变短，压力不足，且弧度位置比视窗区位置低，故出现未扫到，但调整压力过大时，易造成总厚度薄(加大压力，磨削量变大)。,page7,边缘白边,3、改善措施：、根据毛毯特性，验证使用寿命，即使用多久后会出现白边不良，制定更换频率及清洁频率(供应商为节约时间提高产能，不会及时更换)。、使用耐磨性较强的毛毯（供应商一般选择纤维，较粗糙，磨削量大，易磨损太短时压力不变情况下，易造成面板薄或变形）讨论点：长边与扫光方向垂直或平行差异？,page8,边缘漏光,1、边缘漏光特点及不良发生工站：在听筒孔上方位置，漏光处均有微小崩砂边，且可看到插架造成明显的受损痕迹；,2、不良造成原因：超声波清洗时，面板听筒孔一端插在插在插架上，在未将面板锁紧的情况下，且由于边缘倒角过小，清洗时清洗槽上下振动幅度过大(以华益为例：振幅对应的功率正常设定系数为0.70-0.80，由于此玻璃尺寸较大故调整为2.00-3.00以便清洗的更干净)受力较大造成崩边(0.15mm)导致印刷后呈现边缘漏光不良，实际生产时会因节省时间将功率调大。,3、插架,page9,边缘漏光,3、改善措施：、根据加工尺寸来调整使倒角在规格范围内，标准为0.10.05mm(如在CNC将倒角做到0.120.02mm，加工良率98%)、将超声波清洗插架调紧，避免面板上下晃动。、减小超声波清洗振动幅度，振幅系数由2.00-3.00改为0.70-0.80(降低40cm)，减小面板受力，避免因受力较大造成崩边。,page10,2.5D弧度磨损印,2、不良造成原因：、环氧板偏薄，弧度刚好卡在底座两端的R角位置，丝印时放置面板时刮到弧度造成。、弧度面板放置于丝印底座时，长边两端截面为圆弧型与2.5D弧度相切，丝印时易滑动造成磨损。,1、特点及不良发生工站：丝印工站底座造成，在弧度位置，呈不规则的线状、块状等。,page11,2.5D弧度磨损印,3、改善措施：、将环氧板改为电木板，加深掏空深度，避免弧度与底座接触(华益)。、将底座弧度设计改为垂直设计，避免面板弧度与底座弧度相切(华凯美)。,page12,2.5D弧度效果,1、特点：2.5D面板与普通平板面板相比，需要管控弧度宽度、弧度轮廓(图纸未作要求)、面板边缘，如下为华为项目JDC.H4493(总厚度0.7mm)管控要求。,page13,2.5D弧度效果,2、尺寸测量：弧宽：将面板切碎保留四条边2.5D碎块，测试时使直边与测试平台垂直，利用十字形光标使其余弧面相切，切点即为2.5D弧度起始点，面板边缘为终点(由于弧面起点与平面连接点较平滑，不易找到正确的起点，测量误差较大)。边缘厚度：若图纸标示尺寸不包含上下倒角，即找到上下直边与倒角连接点测量。,page14,2.5D弧度效果,弧度轮廓：目前国内项目未做管控，均参考签样。以苹果项目要求为例：、将CAD图纸导入CMM(3D打点)设备，在图纸弧度上取14个对称位置，每个位置按照等距定坐标(iPhone6取25个点)、使图纸长短边中心线的交点与实物交点相重合，通过X/Y/Z坐标定位参考点。、用探针进行接触打点测量，系统自动对比坐标，计算出于图纸对比差异，若标准管控为0.03mm，即轮廓在此规格内为OK。,page15,2.5D弧度效果,3、实际生产时，应根据抛光磨削量来计算CNC加工尺寸，如华益4494加工参数：4、问题点：为什么同一个项目每家供应商做出效果差异很大？、针对CNC加工2.5D尺寸良率可达到98%，同一个批次同一台机台差异较小。取CNC加工弧面宽度2.0mm、3.0mm、4.0mm尺寸面板在抛光后对比外观效果无差异，测量尺寸差异在0.5-1.0mm之间(华清)，CNC加工由于导入图纸轮廓故差异很小，主要差异为抛光机加工参数及毛毯、抛光粉等不一致。、即使弧宽管控在标准范围内，但由于抛光差异会存在轮廓凸