土方开挖方案整理.doc

.该工程基坑开挖面积为，深度为8.5m,基坑的东面、西面、北面采用排桩支护，并用锚杆加强支护相结合的的支护方式，为了节约资金和施工方便基坑的南面采放坡的方式开挖。基坑的东面、西面、北面的排桩施工，采用旋挖钻机钻进成孔，钢筋笼现场制作、吊装；商品混凝土灌注；导管法水下灌注混凝土成桩，详细见施工图。 本工程根据图纸设计要求，采用旋挖钻机成孔，配备泥浆设备、钢筋笼加工设备、混凝土灌注机具及钢筋笼吊装设备进行灌注桩施工。（1）、根据现场实际情况及工程特点，东西侧垂直开挖段（64m），排桩桩身长12.5m，桩径=800，排桩中心间距为1600，东西两侧各41根，排桩纵向钢筋为2036，箍筋14300，砼强度等级为C30，桩顶纵向钢筋露顶面500。（2）、基坑北侧垂直开挖段（204m），排桩桩身长15.5m，桩径=800，排桩中心间距为1600，共128根，排桩纵向钢筋为2036，箍筋14300砼强度等级为C30，桩顶纵向钢筋露顶面500。施工前准备，并且要做好机具、物质和人员的准备工作。 1. 对所有机械及配套设施进行清查、检修、试运转，使其状态良好。并备有足够的易损件。2. 对用电器件及配套设施进行组装和安全性能检查。3. 项目部技术人员认真学习和熟悉图纸，为开工前的图纸会审工作做准备。4. 向施工队下达钢筋下料单。5. 核验坐标点、水准点，建立施工现场测量控制网并进行有效标示。二、 排桩支护施工流程：挖泥浆池造浆设备安装就位泥浆制备是否合格？否测量放线定桩位钻进成孔场地硬化设备材料进场埋设护筒是清孔吊装钢筋笼提导管起拔导管成桩水下砼灌注下导管沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深否是砌钢筋笼制作台 钢筋笼存放是否合格？否是泥浆沉淀、处理试块制作试块养护抗压试验是否合格？混凝土进场并检测否是钢筋笼制安(装测试仪)是否合格？否是浇注砼导管检测清孔是否合格？否是三、 测量定位及复检建设单位向施工单位提供本市政府城建管理部门委托的单位测放的建筑红线标志点点位及座标成果资料，提供高程基准点两个并引入施工现场且有成果资料。测量定点工作，必须由测量专业人员进行。施工放线的精度为：轴线偏差5mm，桩位偏差20，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。放线完成后，插入8钢筋，以确保孔位的准确，然后以钢筋为中心画直径为800mm的圆。6.3.2采用旋挖钻机钻进成孔，钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，定位误差不大于20。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。准确控制好钻进速度。在钻进过程中，如出现钻杆跳动、不进尺等异常情况，应立即停机检查原因。如发现不良地质现象，应及时向项目经理部汇报。对成孔设备的机械性能要经常检查、维修，以防止发生机械和人身事故。孔位偏差控制：钻机对正桩位后以交叉两个方向垂线法瞄准钻杆进行调平；开钻前，当班技术员检查桩位编号、相邻孔位之间相对距离，开孔偏差合格后方可开钻。在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因。对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。孔径偏差控制：钻机进入施工现场，正式开钻之前技术人员应检查钻机的钻头径，成800mm孔时，应确保钻头直径不小于770mm。钻头使用时间较长时检查其周边是否磨损，如发现磨损应当及时加焊，以保证成孔直径不小于设计孔径。有缩孔迹象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，即在缩径位置反复扫孔，以保证桩不缩径，也可采用抬高水位的措施防止缩径。浅部缩径可采用套管隔离，以保证孔径偏差符合规范要求。成孔深度控制：用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标注产生滑动影响测量结果。对于中间有断裂结头的测绳应及时更换，以免成孔深度达不到设计要求。孔底沉渣控制：钻进到距设计孔底标高2030时停钻适当时间，待悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次缓慢钻到孔底，钻机原位钻进清孔，保证沉渣厚度满足规范要求。应尽可能缩短成孔验收与灌注混凝土之间的时间，以保证沉渣厚度符合规范要求。孔斜控制：钻机进入施工现场后钻工要仔细检查钻杆的垂直度和钻杆结头处中心是否与钻杆中心完全重合，对于弯曲严重或丝扣偏心的钻杆严禁使用，以免造成孔斜超过规范要求。成孔深度以标高确定，桩径允许偏差2；孔底沉渣厚度10；钻孔垂直度1%；桩位水平位移64，且10。当班技术员填写好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间。四、 钢筋笼的制作及固定钢筋笼制作应严格按照设计图纸进行，按设计要求采用钢筋的级别、钢号、直径，并分类堆放。钢材验收内容:炉牌号、出厂质量证明书、物理试验报告单、同时对钢材进行复试、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有上岗证，并须试验合格。电焊条应具有合格证，产品质量证明书，产品规格型号应符合规范要求。制作钢筋笼须搭架并要求水平，钢筋笼的主筋、加劲筋采用焊接；加劲环封闭可采用搭接焊。采用电弧搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d。在条件许可时，可采用闪光对焊。 制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。分段制作的钢筋笼连接时，还应检查连接部位焊接质量。钢筋笼制作及安装质量进行全数检查，检查项目有：钢筋笼长度、直径，钢筋间距。钢筋笼的制作误差应符合（94-2008）：主筋间距10，钢筋笼长度50，箍筋间距20，钢筋笼直径10。 钢筋笼保护层差：+50 ，为保证钢筋笼下入孔内能够对中钢筋笼四周加焊扶正筋。钢筋骨架现场焊接成型，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检员和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。在钢筋笼外圈自上而下设置50保护层，以使钢筋笼居孔中。钢筋笼第一道箍筋处用8钢筋焊吊点，吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施。五、混凝土灌注首车混凝土灌入正常后，应不间断灌注，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，始终保持导管埋入砼内的深度为26m。灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的高度，成桩时要不断测量桩顶至孔口高度，以保证桩顶标高及反浆高度。验收后的钢筋笼，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的安置方向，确定无误后，用“S”钩将其固定在井口。导管两管间用丝扣连接，丝扣要水平以保证其垂直度。下导管应避免挂钢筋笼。浇注时，沙球隔水，商砼灌注要连续作业。随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下的深度不得小于1.0m，严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算砼灌注量，作好记录。为防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免挂上钢筋笼。为保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到不低于50。混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐步慢速提升拆除导管，拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管间的橡胶垫而使导管漏水。六、桩间灌浆止水施工排桩施工完后，采用桩间灌浆法进行止水。采用一次全孔灌浆法 ，浆液在搅拌机中搅拌均匀后，由压浆泵在一定压力作用下将浆液经灌浆管压入地层的孔隙中，通过浆液的渗透充填、挤密、粘结及固化等作用，使之与土体形成具有一定阻水性能的隔水层，达到防渗目的。施工工艺流程如下：钻 孔 清 孔 下 灌 浆 管 灌 浆 至 孔 口 溢 出 封 闭 孔 口 压 力 灌 浆 拔 灌 浆 管 结 束 灌 浆南面施工方案：基坑南面采取放坡分二阶开挖，与基坑整体开挖同时进行，第一阶开挖深度为4.00米，台宽为4米，第二阶开挖深度为4.5米。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1500，井底比沟底深1000，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角500处设500500排水沟，每隔30米设一集水井。1）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。2）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。3）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水4）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。基坑土方开挖施工方案3.1 施工准备1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；。2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。3.2 开挖路线本工程采用3台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。3.3 开挖方案1、本工程采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分三步挖土。第一阶开挖深度为3.05米，第二阶开挖深度为2.89米，第三阶开挖深度为2.7。米。采用接力开挖法，分3步开挖，1台反铲机由地面挖至-3.05米，实际挖土3.05米，直接装汽车运走；另一台反铲机由-3.05挖至-5.94米，实际挖土2.89米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走，另一台反铲机由-5.94挖至-8.64米，实际挖土2.70米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。3.4 成品保护1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。3.5 安全措施1. 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。2. 机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； 3. 机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。4. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。5. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。7. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。8. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(11022 时 ) 。9. 基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 1、土方开挖施工方案 1）、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 2）、本工程（A）、（B）塔楼下基坑底标高为-10.450m，其它部分基坑底标高为-5.800m，机械挖土分三大步进行，第一步挖至-5.800m，第二步挖至-8.100m，第三步挖至-10.450m。边坡及坑底余土人工进行清理。 3）、第一步先挖去面层渣土至自然地坪下1m，由东向西进行，开挖时边坡预留200人工清理。再挖至-5.800m，随挖随修整边坡，并对（A）、（B）塔楼深基坑处的边坡进行土钉墙施工（另见边坡支护方案），在基坑南面挖出-5.800m基坑的马道。 4）、第一步开挖结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。首先开挖（A）塔楼基坑，由西向东进行开挖；其次开挖（B）塔楼基坑，由东向西进行开挖，挖至-8.100m，随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工。 5）、第二步开挖结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第三步开挖，开挖顺序同第二步。第三步开挖至-10.450m，随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工，并按要求位置挖出马道。 6）、马道宽4m，坡度为15。 7）、在开挖至距离坑底500以内时，测量人员抄出500水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。 8）、基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。 9）、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现文物及时申请有关部门处理。 10）、为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底