粉煤灰试验操作指导书.doc

粉煤灰试验操作指导书一、 必试项目： 细度、需水量比、烧失量二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002混凝土矿物掺合料应用技术 规范规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。三、试验依据：水泥化学分析方法GB/T176-2008水泥胶砂流动度试验方法GB/T2419-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/1596-2005四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求项目技术要求级级细度（45m方孔筛筛余），不大于/%12.0 25.0 需水量比，不大于/%95105烧失量，不大于/%5.0 8.0 五、 试验前的检查工作及试验环境要求1、 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。2、 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。3、 试体成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。六、取样与留样 1、取样： 散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样：1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。数量：密封留样不少于3kg 留样期限 ：3个月七、必试试验项目细度试验： 仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45m方孔筛） 2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g） 试验步骤：1、 将测试用粉煤灰样品至于温度105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。2、 负压筛仪校准。将45m方孔筛连同盖一同置于负压筛仪上，接通电源检查电路是否有不安全隐患。启动电源检查负压表是否稳定在4000Pa6000 Pa，若负压小于4000 Pa，则应停机，进行检查。观察是否有不严密等现象，并清理吸尘器中的积灰，直至负压力达到试验要求。3、 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45m方孔筛筛网上，将筛子至于筛座上，盖上筛盖。4、 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。5、 开始工作后，观察负压表，是负压稳定在4000Pa6000 Pa，若负压小于4000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后进行筛析。6、 在筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。7、 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析13min，直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 结果计算：45m方孔筛筛余计算式 F=（G1/G）*100F：45m方孔筛筛余，单位为百分数（%）G1：筛余物的质量，单位为克（g）G：称取试样的质量，单位为克（g）计算结果精确至0.1%需水量试验：仪器和设备：水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌） 水泥胶砂搅拌机 试模：由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光滑。圆模尺寸为：高度 60 mm 士0. 5 mm ;上口内径 70 mm 士0.5 mm ;下口内径 100 mm 士0. 5 mm ;下口外径 120 mm ;模壁厚大于5 mm 捣棒：金属材料制成，直径为20 mm 士0.5 mm ，长度约200 mm捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 卡尺：量程不小于300 m m ，分度值不大于 0. 5 m m小 刀：刀口平直，长度大于 80 m m天平：量程不小于 1 000 g，分度值不大于1g。试验条件及材料：试体成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。水泥：G SB 14-1510 强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合 G B/T 17671- 1999规定的 0. 5 mm - 1. 0 mm 的中级砂。水：洁净的饮用水。试验 方法：（1）胶砂的制备按表B1（2）将试验胶砂进行搅拌，搅拌按 G B/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)中的规定（3）搅拌后的试验胶砂按 G B/T 2419水泥胶砂流动度测定方法测定流动度，试验前，如跳桌在 24 h 内未被使用，先空跳一个周期 25 次。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。（4）将拌好的胶砂分两层迅速装人试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次（图 1)；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20 mm ，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次（图2)。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。（5）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在 25 s士1s内完成 25 次跳动。（6）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在 6 m in 内完成。（7）搅拌后的试验胶砂当流动度在 130 mm - 140 mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于 130 mm 或大于 140 mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到 130 mm-140 mm 为止。结果与计算：需水量比按式（B. 1)计算：X (L 1/125) X 100式中：X-需水量比，单位为百分数（）；L试验胶砂流动度达到 130 mm - 140 mm 时的加水量，单位为毫升（m L) ;125对比胶砂的加水量，单位为毫升（m L)计算至1% 。 烧失量试验（灼烧差减法）：试验仪器：天平精确至0.0001g；铂、银、瓷坩埚带盖，容量20mL30mL；干燥器内装变色硅胶；干燥箱可控制温度（1055）、（1505）、（25010）；高温炉隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器准确控制炉温，可控温度（70025）、（80025）、（95025） 试验步骤：称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（95025）下灼烧1520min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼