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文档简介

第5章工艺过程设计,解尺寸链的一般步骤：1、分析零件加工或者装配的过程。2、找出与所解决问题的相关的尺寸组成尺寸链。3、通过分析找出封闭环。4、判断组成环中的增环和减环。5、进行计算，解出结果。6、进行计算结果分析，判断尺寸是否合理。,1,第5章工艺过程设计,尺寸链例题,2,3,4,5,6,7,8,9,4、余量校核工序余量的为化量取决于本工序以及前面有关工序加工误差的大小，在已知工序尺寸及其公差的情况下，可以利用工艺尺寸链计算余量的变化，校核余量大小是否适宜。由于粗加工的余量一般取值较大，因此，对粗加工余量一般不进行校核，而仅需校精加工余量。,10,例如图所示小轴的轴向尺寸需作如下加工1)车端面12)车端面2，保证端面1和端面2之间距离尺寸；3)车端面3，保证总长；4)磨端面2，保证端面2和端面3之间距离尺寸。试校核磨端面2的余量。,11,解：有关轴向尺寸的工艺尺寸链如图所示，由于余量Z是在加工过程中间间接获得的，因而是尺寸链的封闭环。由尺寸链的基本算式，有,12,13,5、零件进行表面处理工艺时的工序尺寸的换算,零件表面处理工艺一般分为两类：一类是镀层类，如镀铬、镀锌、镀铜等；另一类是渗入类，如渗碳、渗氮、氰化等。1)零件进行表面镀层处理时工序尺寸的换算一般情况下，工件表面电镀后不再进行加工，而电镀层的厚度是通过控制电镀工艺条件来直接获得的，所以电镀层的厚度是组成环，而工件电镀后的尺寸则是间接获得的封闭环。,14,15,16,2)零件进行表面渗碳、渗碳、渗氮处理时工序尺寸的换算这类工艺尺寸链计算要解决的问题是：在最终加工前使渗碳或渗氮层达到一定深度，然后进行最终加工。在最终加工时，不仅要保证加工表面的尺寸精度，而且还要同时保证获得图纸上规定的渗碳或渗氮层深度。显然
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