鸿景花园开发建设项目施工组织设计

第一章、工程总述 第二章、工程概况 第三章、施工布置 一、目标 二、施工组织机构 三、施工准备 四、主要施工机械 五、施工平面布置 六、施工进度安排 第四章、主要施工方法 一、测量 二、桩基施工 三、结构工程 第五章、装饰工程 一、外墙砖施工 二、内墙抹灰工程施工 三、内墙 墙面膏 面层 四、屋面工程 第六章、主要技术保证措施 一、保证工程质量措施 二、保证安全措施 三、保证工期措施 四、雨季施工措施 五、冬季施工 六、现场文明施工措施 九、施工机械设备维护措施 第七章、 新材料、新技术的推广运用 第八章、技术 资料管理 第九章、工程回访保修 第十章、 附图及表格目录： 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 鸿景花园开发建设项目 施工组织设计 第一章、工程总述： 1、完成双方约定的施工任务，合理布置流水作业段，做好人力、物力综合调配，均衡施工，充分发挥企业实力和施工经验，运用科学成果，施工工艺，推广四新 技术运用，不断创新促进建筑科技发展。 2、在保证工程质量、施工安全的前提下，加快施工进度。 3、注意气候变化特点，恰当地安排夏季冬季、雨季及夜间施工。 4、充分利用场地，作好生产、生活设施布置，充分利用设备及材料，精心组织施工。 5、本公司质量方针、安全标准和积累下来的成功施工经验以及本公司现有的施工技术力量，施工手段及设备能力。 6、本公司质量方针、安全标准及成功的施工经验。 第二章、工程概况： 该工程为三栋高层商住楼，两栋办公楼 ,施工时同时进行施工。该工程地势平坦，占地面积大，施工场地较好，围护范围宽， 进出场道路通畅，水电搭接方便，场地较平整。 第三章、施工布置： （一）、目标： 1、工期目标： 453天。 2、施工现场管理目标：创 “安全文明”工地。做到不出场重大安全事故、重大火灾事故、违章操作事故，减少安全伤亡事故。 3、按质量体系标准进行全面管理，自始至终，将施工质量控制在受控制状态中。 （二）、施工组织机构： 1、机构设置： 针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明 强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子， 进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络附图于后。 2、机构职能： 项目经理接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类型员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。 项目技术负责对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程 中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。 施工负责应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。 材料负责应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。 3、机构保证： 、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。 、现场施工管理系统中所有人员，开工后 必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。 、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。 （三）、施工准备： 1、技术准备： 、认真学习领会合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备。 、根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸，进行现场勘测、中间交接，尽快完成施工测量控制网的布设。 、根据图纸要求及工程内容，组织编制各分项工程的施工方案或作业指导书，并根据原材料来源，着手进行有关 原材料的抽检及砼配合比试配等准备工作，并尽早落实材料货源。 2、资源配置： 本工程工期紧，工程质量要求高，同时要求企业有相当的物资、设备、人员集结能力，作为工程的前期准备。劳动力需用计划和劳动力资源配置表于后。 根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场（施工主要机械设备配置附表于后），机具设备布置详见“施工动态平面布置图”。 为保证工程施工，根据工程工期安排，并充为考虑施工流水划分和施工进度要求，在主体施工中工程周转材料按二层备料，半 成品钢筋及砼用材由材料部门按计划分期分批供给。 （四）、主要施工机械： 1、机械设备配备： 根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。 2、垂直运输 :。 3、钢筋加工及连接。 （五）、施工平面布置： 1、本工程的施工平面布置根据场地情况和建筑物特点，以方便施工和安全为原则布置现场办公区、生活区、加工区、材料堆放区、设备安装区 (详见施工平面布置图 )。 2、主体结构施工采用 QZT 500型塔式起重机。 3、施工用水本着满足使用要求原则布置。 4、施工用电分设总配电房和一级、二级配电箱供电。 5、工地实行围护施工，设大门两道，场内循环贯通，作硬化处理，大门内设冲洗设备及污水沉淀池。 6、现场围护、标语、标牌、后勤设施、施工用电、安全防护等按照重庆市建筑工地文明施工标准文件要求布置，确保符合安全、文明施工要求。 （六）、施工进度安排： 1、根据招标文件要求，本工程总工期另在施工进度计划中表述。 2、根据本工程特点，可以在每个工种组织多个班组同步施工。 3、水、电部分的预埋、预留工作专门由一个班组负责，同 步施工。 4、基础开挖可组织雄厚的机械实力在短期内完成。 5、针对施工期跨越夏季农忙时节的特点提前制定防范措施，保证作业时间和作业工人数量能满足本工程施工需要。 6、根据监理程序，及时与之协调，对各分部分项工程进行质量验收评定，以便组织穿插施工，均衡作业。 （七）、劳动力安排： 本工程工期及质量要求高，为保证顺利完成施工任务，我们除配备足够的班组作业外，另组织杂工班加强后备力量。劳动力需用计划附表于后。 （八）、现场临时用电布置： 1、布置原则 施工用电设一个总配电箱，根据现场施工机具配设情况，在施工现场共 设置 5 个二级分配电箱。施工布置时考虑防水措施并按照 GB50194 93建设工程施工现场用电安全规范相关要求设置在不影响交通和施工作业的地方。 各施工作业点用电就近从分配电箱引接开关箱以方便施工作业。 现场施工用电采用五芯电缆，沿临时设施外墙、围墙边沿架设。采用TN 5制保护接零方式，工作中性线（ N线）与安全保护线（ PE线）从现场总配电箱中性点开始分开、分开后二者用不同颜色线区分，所有配电箱分别设有 N线及 PE线端子。 2、负荷计算： 根据工地日常用电情况，常备电源申请 30OKW 变压器即可完全满足施工需要 ，方案中暂不考虑备用电源。 3、安全用电技术措施： （ 1）、现场电工须持证上岗，并制定各种规章制度，按建设工程施工现场供用电安全规范和建筑施工安全检查标准的相关要求进行临电布置。 （ 2）、现场电工须熟练掌握系统，严格执行停、送电程序。 （ 3）、绝不允许带电作业，作业时须按要求戴好安全帽，穿绝缘鞋。 （ 4）、变压器接地、配电箱接地电阻定期检查，保证安全运行。 （ 5）、配电箱须有明显的电气标志，并加锁保护。 （ 6）、工作零线与保护零线单独敷设，零线与 PE线禁止串接使用。 （ 7）、塔吊防雷须按要求做专用接 地装置，接地电阻 10欧。 （ 8）、潮湿与狭窄处的施工照明，本工程采用 36伏以下安全电压。 4、临时用电防火措施： （ 1）、合理配置熔断器、自动开关、漏电保护器等保护电器。 （ 2）、在电器设备周围不得堆放易燃、易爆物和腐蚀介质。 （ 3）、在电器设备集中场所禁止烟火。 （ 4）、定期对电器设备（也括线路）进行绝缘检查。 （ 5）、合理设置防雷装置。 （ 6）、建立易燃易爆物和腐蚀介质管理制度。 （ 7）、动用电焊作业时，设专人看护。 （ 8）、仓库内严禁使用电炉、碘钨灯。 5、电工防火责任制： （ 1）、电工必须遵守操作 规范和安全规定，使用合格的电器材料，根据电器设备的电容量，正确选择同类导线，并安装符合容量的保险丝。 （ 2）、所拉设的电线应符合要求，导线接头要牢固绝缘。 （ 3）、定期检查线路，对老化或残缺线路要及时更新。在一般情况下 不准带电作业和维修电器设备，安装设备要安装零线。 （ 4）、架设电线不乱拉乱挂，通过过道时加套管和架高，过易燃场所设丈点，加套塑料管。 （九）、现场临时用水布置： 1、本工程施工现场和楼层施工临时用水可直接采用市政水网的供水。从工地附近指定市政水网接入后，根据生产场地的布置分别引接场内临时用水管 网。工地内设置一个地上式消火栓，供消防备用 (详见施工平面布置图 )。 第四章、主要施工方法： （一）、测量： 1、测量定位及轴线控制： （ 1）、依据本工程设计平面图及相对尺寸呆用互定物位方法定位，定位测量时采用经纬仪定向。 （ 2）、根据规划部门确定的施工红线，确定建筑物位置后选择 F轴和 9轴作为基准线，对其十字交点及角度进行检核，符合规范要求后，把这两条控制轴线的方向线投测到四周远离建筑物的地面做成相对的引桩加以保护，作为现场平面控制网的依据（详见附图于后）。 （ 3）、平面控制网的建立：根据平面控制基准线，用经 纬仪测角，盘左盘右用 J2经纬仪两测回，取测角平均值。 用钢尺丈量时，使用弹簧称， 5Om 钢尺拉力 I5kg，并作尺长、温度、高差三项改正，共相对误差 K=1D 往 1D 返 D 平均值 1/10000。然后建立各纵横轴线控制点，并加以保护，做到通视，各控制点间无障碍物。 基础轴线确定时可采用把经纬仪安置在轴线控制点上，从而将纵横线的交叉点在基底内确定，经检查交角和钢尺三项改正后，再放细部大样。 基础施工完成后，把建筑物的几个外角轴线标记在地圈梁砼外表面相应位置，用红油漆涂刷后永久保存，每层施工后采用此点垂直吊线引测，再 与永久控制线进行比较，校验正确后按各层施工图细部放大。 基础部分施工时，采用水平仪从控制点直接引测，基础以上部分可在 每层楼面以下 0.5m分别引测，逐层向上传递。每次传递递的高程点，误差须小于 3mm，然后取平均值作为抄平施工的水平线。 （二）、桩基施工： 1、施工准备： （ 1）、材料： 1）、水泥：宜用 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 3）、石子：卵石或碎石，粒径 5 32mm，含泥量不大于 2%。 4）、钢筋：品种、规格均符合设计规定、有出厂合格证及试验报告。 5）、垫块：用 1： 3水泥砂浆 18 22号铁丝。 6）、外加剂：掺合料根据施工需要通过试验确定。 （ 2）、作业条件： 1）、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。 2）、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经碾压或夯实。 3）、根据设计图纸放出轴线及桩位，作水平标高木橛，并经过预检签证。 4）、分段制作好钢筋笼其长度以 5 8m为宜。 5）、施工前应做成孔试验，数量不少于二根。 2、操作工艺： （ 1）、成孔：钻机就位时必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架上 或桩管上作出控制的标尺，以便观测记录。 （ 2）、钻孔：调直桩架挺杆，对好桩位，开机钻进出土，达到控制度停钻，提钻，检查成孔质量，盖好孔口盖板。 （ 3）、钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度一般为 10cm。 （ 4）、孔径控制：钻进时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，使孔壁 附着扰动土和孔底增加回落土。 （ 5）、孔底土清理：钻孔预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆时，不得回转钻杆。 （ 6）、成孔质量检查：按表逐项填好施工记录。 （ 7）、吊放钢筋笼 ：放入绑好砂浆垫块的钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，两段钢筋笼连接时应焊接。 （ 8）、浇灌混凝土：复查成孔质量，混凝土要随钻随灌连续浇灌，分层振捣，一般不大于 1.5m，混凝土浇至高度应适当超过桩顶设计标高，凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求混凝土坍落度一般采用 8 10cm 桩顶插筋要求垂直。 （ 9）、冬、雨期施工：气温 0 C 以下应有加热保温措施，气温 30 C以上，应有缓凝措施，桩顶未达到设计强度的 50%前不得受冻，雨期避免灌水塌孔。 3、质量标准： （ 1）、保证项目： 1）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）、成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩虚土厚度严禁大于 300mm；以端承力为主的桩虚土厚度严禁大于 100mm。 3）、实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。 4）、浇灌后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 2）、允许偏差项目： 桩位容许偏差：实际桩中心距设计桩位偏差不超过 1/4D和 1/6D（顺轴线方向和垂直轴线方向），同时分别不大于 300mm和 200mm。 桩体垂直度为 H/100（注： D为桩的直径或截面周长， H为桩长 ）。 4、成品保护： （ 1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。 （ 2）、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其位置。 （ 3）、已完桩的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。 （ 4）、成孔放入钢筋后，在 4h内浇注混凝土，在浇灌中应有不使钢筋上浮和防污泥浆的措施。 （ 5）、安装钻孔机、运钢筋笼以及打混凝土时均应注意保护好现象的轴线桩和高程桩。 （ 6）、桩头外留的主筋插铁要妥善保护 ，不得任意弯折或压断。 （ 7）、桩头在强度没有达到 5Mpa时不得碾压以免桩头损坏。 5、应注意的质量问题： （ 1）、孔底虚土过多。 （ 2）、塌孔。 （ 3）、桩身混凝土质量差。 （ 4）、钢筋笼变形。 （ 5）、出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进去等异常情况应立即停车检查。 （ 6）、混凝土浇到桩顶时应随时测量桩顶标高，以免过多截桩。 （ 7）、钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位以防坍孔。 6、技术、安全节约措施： （ 1）、为节约水泥，在混凝土中加入粉煤灰。 （ 2）、操作时，精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故 。 （三）、结构工程： 框架结构施工： 1、工艺流程： 放线定位 支柱模 扎柱钢筋 关柱模、校正 浇筑柱砼 关梁 板模 校正 扎梁板钢筋 浇筑梁板砼 养护 1 2天。 2、模板工程： 在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。 （ 1）、柱模板安装工艺： 模板安装程序：放线设置定位基线 抹 1： 3 水泥砂浆支承面模板分段就位 安装支撑 调直纠偏 全面检查校正 柱模群体固定 清除模内杂物，封闭清扫口。 （ 2）、模板工程施工： 1）、本工程框架柱，我们采用组合钢模板，加钢管柱箍，中间加对拉螺栓的方法进行柱模施工。 2）、模板内钢筋加焊短钢筋支子，以保证钢筋的保护厚度位置。 3）、柱模斜撑在楼面施工时，在柱位附近砼内预埋 25 短钢筋作为支点，以保证模板的垂直度与稳定性。 4）、同排柱采用排架钢管固定在同一排 直线上，两个方向拉通线检查。 5）、柱根部预留活动检查及清扫口，中间预留窗口加料。柱帽处另用木模板配制。 3、模板工程： （ 1）、所有柱、梁、楼板均采用组合钢模板及竹胶板（楼梯采用木模），碗扣式脚手架分别关模定型。高度超过 70mm的大梁，中间加设一排对立扁铁，板跨大于 4m 时，按 2起拱。该工程弧形梁多，计划采用定型模板周转使用。 （ 2）、模板的配制注意事项： 、木模的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。 、配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。 、拼制木板 时，板边要找平创直，接缝严密，不使漏浆，木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的 2 5倍，每块板在横挡处至少要钉 2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 、直接与混凝土相接触的木模板宽度不宜大于 20cm，工具式木模板宽度不宜大于 15cm，梁和模的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。 、混凝土面不做粉刷的木板，一般宜刨光，否则不必刨光。 、配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途、分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。 （ 3）、 模板要求及梁柱接头处理： 梁柱接头模板采用定型钢模板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。现浇柱模板支撑示意图附图于后。 （ 4）、梁板模安装工艺： 模板安装程序为：复核梁、板标高线 搭设钢管架 安装梁底模 绑梁筋 安梁侧模 安装梁、短肢墙接头模板 安装预埋件及留孔模板等 检查校正 交付验收。 （ 5）、梁板模施工： 本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用钢模，散装散拆，但长度拼配时，为梁的净跨长度 减去 20 25mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采用竹胶合板，板下用 60 100木枋支撑，竹胶板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于 6m 时按 3 L 起拱。钢管立杆纵横间距 1.0m，靠主梁两侧立杆间距为 600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距 1.5m主梁底模下，在已浇筑砼板面 20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体 系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。梁板模板示意图附图于后。 （ 6）、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量， 采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲，梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。 （ 7）、模板的拆除： 、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。 、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须与结构同条件养护的混凝土试块达到 100%设计标号时方准拆除 。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。 （ 8）、模板工程质量保证措施： 、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模 板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。 、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。 、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后交工验收，再进行下道工序施工。 4、钢筋工程施工： （ 1）、绑柱子钢筋 1）、工艺流程： 套柱子钢筋 搭接绑扎竖向受力钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋。 2）、套柱子钢筋： 按图纸间距，计算好每根 柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。如果柱子筋采用光圆钢筋搭接时候，角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角度。 3）、搭接绑竖向受力筋： 柱子主筋立起之后，绑扎接头的长度应符合设计或规范要求。 4）、画箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）、柱箍筋绑扎： 、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 、箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角 部分的相交点成梅花交错绑扎。 、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交布置，并绑扎牢固。 、该图有抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于10d。 、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符号图纸要求。 （ 2）、梁钢筋施工 1）、工艺流程： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放次梁箍筋 穿主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。 模外绑扎： 画箍 筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放钢筋 穿主梁下层箍筋 穿主梁上层箍筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内。 2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）、先主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）、框架上部纵向 钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 .框架梁纵向钢筋在端节点内的钢筋锚固长度也要符合设计要求。 5）、绑梁上部纵向的钢筋，宜用套扣法扎牢。 6）、钢筋在叠合处的弯钩，在梁中部应交错扎牢，钢筋弯钩 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢 筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （ 3）、板钢筋施工 1）、工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力钢筋 绑负弯矩钢筋。 2）、清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3）、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋。 5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部 绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳。负弯 矩钢筋每个交点均要绑扎。 1）、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4）、钢筋板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 （ 5）、应注意的质量问题： 1）、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺 寸；配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3）、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）、箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。 5）、梁主筋进支座长度要符合设计要求、弯起钢筋位置应准确。 6）、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7）、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 8）、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 5、 钢筋焊接施工工 艺： （ 1）、电弧焊： 该工程小于 14的钢筋采用电弧焊其工艺如下： 、焊前，钢筋的装配与定位，应符合下例要求： 、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为 2-5mm； 、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上（注：在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢 筋预弯确有困难，可不预弯）； 、帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm以上。 、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多 层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝宾始端与终端，应熔合良好。 （ 2）、电弧焊注意事项： 、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴等均应符合有关规定； 、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； 、带有电板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。 、据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝下钢筋熔合良好。 、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓 过滤，弧坑应填满。 （ 3）、电渣压力焊： 该工程大于 14的钢筋一律采用该方法施工。 （ 4）、焊接工艺： 、手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升 2 4mm引弧；然后，续续缓提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电池通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 、钢筋电渣压力焊时，应采 取措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 6、砼工程： （ 1）、本工程各部砼均选用当地 32.5及 42.5级水泥。 （ 2）、每种强度级别的砼都必须先试配送检合格且水泥用量合理的情况才正式使用该配合比配制混凝土。 （ 3）、严格过磅称量，按试配合合格的比例准确投料，拌合充分（强制式搅机不少于 90S），坍落度及和易性满足要求。 （ 4）、浇筑柱、梁、板砼的砂石料应严格过筛，控制碎石中的小颗粒及针片状，并对砂进行淘洗，对碎石时行冲洗，使其含泥量符合规范要求。 （ 5）、砼浇筑施工要点： 、砼浇筑前会同甲方、 监理、质监等部门的同志共同检查模板、钢筋、支撑架、预埋件及水电预埋等，不合格的立即整改，待符合设计要求后共同填写“砼浇灌许可证”，方能浇灌砼。 、现浇混凝土施工，要由模板、钢筋等多个工种相互进行，因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以加快混凝土工程的施工速度。 （ 6）、施工前的准备工作： A、技术交底： 混凝土施工前，应由技术人员将技术部门编制的混凝土工程的施工方案，对全体参加混凝土施工人员进行必要的技术交底，其内容包括： 、概况和特点，分层，分段施工的方案， 浇筑层的实物工量与材料数量。 、混凝土浇筑的进度计划，工期要求、质量、安全技术措施等。 、施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置，材料堆放位置、计量方法和要求、运输工具及路线等。 、浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 、混凝土的强度等级，施工配合比及坍落度要求。 、劳动力的计划与组织、机具配备等。 B、材料、机具及劳动力的准备： 、检查原材料的质量、品种及规格是否符合混凝土配合比的设计要 求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 、检查施工用的搅拌机、振捣 器、水平及垂直运输设备、材料及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行，以保证使用过程中运转良好。 、灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并保证安全可靠。 、对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 、安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及钢筋的木工和钢筋工、机械修理工。 C、模板及钢筋的检查： 、检查模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否 严密，锚固螺栓和预埋件、预留孔洞位置是否正确。发现问题应及时处理。 、检查钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置、搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程记录。 D、混凝土开拌前的清理工作： 、将木板内的木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时，应用水泥袋纸，木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。 、对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 、季节施工准备：常温下施工应准备好草帘、麻片等覆盖物，冬季施工应准备好保温用材和保温设备。 、对柱子的接头部位要用人工打毛并清扫干净。 E、柱混凝土的浇筑： 、混凝土的灌注： 、柱混凝土灌注前，柱底表面应先填 5 10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再分段分层灌注混凝土。 、当柱高不超过去时 3.5m，柱断面大于 40cm 40cm，且无交叉钢筋时，混凝土可由柱模顶直接倒入。当柱高超过 3.5m时，必须分段灌注混凝 土，每段高度不得超过 3.5m。 、凡柱断面在 40cm 40cm以内及角柱箍筋全加密或有交叉钢筋的任何断面的混凝土柱，均应在柱模侧面开设的门子洞上装斜溜槽分段灌注，每段高度不得大于 2m。如箍筋妨碍斜溜槽安装时，可将箍筋一端解开提起，待混凝土浇至门子洞下口时，卸掉斜溜，将箍筋重新绑扎好，用门子板封口，柱箍筋紧，继续浇上段混凝土。采用斜料槽下料时，可将其轻轻晃动，加快其下料速度。采用串筒下料时，柱混凝土的灌注高度可不受限制。 、灌注断面尺寸狭小且高的 柱时，当浇至一定高度后，应适量减少混凝土配合比的用水量。 、柱子分段时，必须按下表的规定分层灌注混凝土。因此，下料时不可一次堆积过高，影响混凝土的浇筑质量。 、混凝土的振捣： 、柱混凝土的振捣一般需 3 4人协同操作。二人负责下料，一个负责振捣，另一人负责开关振捣器。 、柱混凝土应使用插入式振捣器振捣。当振捣器的软轴比柱长 0.51m时，待下料至分层厚度后，可将插入式振捣器从柱顶伸入混凝土内进行振捣。振捣时应注意插入深度，掌握好振捣时间和“快插慢拔”的振捣方式。分层浇筑时，振捣器的棒头须伸 入下层混凝土内 5 10cm，使上下层混凝土结合处振捣密实。同时应注意不要使振捣器软轴晃动过大，以免碰撞钢筋。在此情况下最好的办法是先找到振捣位置，然后再合闸振捣。 、当插入式振捣器软轴比柱高短时，则应从柱模侧面的门子洞插入，待振捣器找好振动位置时，再合闸振动。 、振捣时以混凝土不再塌陷，从模顶往下看时，混凝土表面泛浆，有亮光和观察柱模外侧模板拼缝均可微露浆水为好，另可用木槌轻击侧模 判定，如声音沉实，则表示混凝土已振实。 、养护与折模： 、由于柱为垂直构件，断面小而高度大，表面覆盖草帘等较 困难，故宜采用浇水养护的办法。浇水次数以模板表面保持湿润为宜。 、养护日期：硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于 7d。其它品种的水泥，其养护时间应根据水泥技术性质确定。 、柱模的拆除时间，应以混凝土的强度能保证其表面及楼角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 、柱模的拆除，应以“后装先拆，先装后拆”的顺序拆除。拆模时不要用过猛、过急，以避免柱边角缺棱掉角。 F、梁、板混凝土的浇捣： （ 1）、混凝土的灌注： 、由主次梁组成的肋形楼盖，混凝土的浇筑应顺次梁方向，主次梁同时浇筑。在 保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次梁跨中 1/3的范围内。 、梁和板混凝土宜同时浇筑。当梁高超过 1m时，可先浇筑主次梁，后浇筑板。其水平施工缝留置在板底以下 2 3m处，凡截面高大于 0.4m，小于 1m的梁，应先分层浇筑梁混凝土，待混凝土平楼板底面后，梁、板混凝土同时浇筑。其操作方法是先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形，并向前赶。当始点的混凝土到达板底位置时，与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断地向前推移。 、采用小车或料斗运料时，宜将混凝土料先卸在拌盘上，再用铁锹往梁里浇灌混凝土。浇筑灌 时一般采用“带浆下料法”即锹背靠着梁的侧模向下倒。在梁的同一位置上，侧板两边应该一边一锹均匀下料。浇筑楼板时，可将混凝土料直接卸在楼板上。但须注意不可集中卸在楼板边角或有上层钢筋的楼板处。楼板混凝土的虚铺高度可高于楼板设计厚度的 23cm。 （ 2）、混凝土振捣： 、梁混凝土应采用插入式振捣器振捣；从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土。浇筑时由两人配合，一人在前面用插入式振捣器振捣混凝土，使砂浆先流动到前面和底部，让砂浆包裹石子，另一人在后面用捣钎靠着侧板及底 部往回钩石子，以免石子挡住砂浆往前流。待浇筑至一定距离后，再回头浇筑第二层，直至浇捣到梁的另一端头。 、浇筑梁柱或主次梁结合部位时，由于梁上部的钢筋较密集。振捣器无法直接插入振捣，此处可将振捣器从弯起钢筋斜段间隙中斜向插入振捣。 、楼板混凝土的捣固宜采用平板振捣器振捣。当混凝土座铺一定的工作面后，用平板振捣器象织布棱一样来回振捣。振捣的方向应与浇筑方向垂直。由于楼板的厚度一般在 10cm以下，振捣一遍即可密实。但通常为使混凝土板面更平整，可将平板振捣器再快速拖拉一遍，拖拉方向与第一遍的振捣方向垂直。 （ 3）、养护与拆模： 、梁板混凝土浇筑完毕后，应在 12h内用草帘、麻片、锯末或砂将其表面覆盖。定期浇水，保持混凝土具有足够湿润状态，但平均气温低于3C时，不得浇水，并采取必要的保温措施。面积较大的楼盖，也可采用围水养护。 、浇水养护日期，硅酸盐水泥、普通水泥及矿渣水泥拌制的混凝土不得少于 7d，采用其它品种水泥时，养护日期视水泥技术性质而定。 、梁、板底模及支架的拆除，应在混凝土的强度达到施工规范规定的强度后，方可拆除。侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 （ 4）、施工缝 的留置： 根据施工规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位： 、梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中 1/3范围内。 悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑。必须留设施工缝时，应取得单位同意，并有取有效措施。 、板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度 1/3 处，双向板施工缝位置应按设计要求留设。 、柱：宜留设在梁底标高以下 20 30cm或梁、板面标高处。 、墙：宜留设在门洞口连梁跨中 1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交 接处。 、大截面梁，厚板和高度超过 6m的柱，应按设计要求留设施工缝。 （ 5）、砼施工注意事项： 、柱、墙底部出现“烂根” 、混凝土浇注前，未在柱、墙底铺以 10cm厚的“肥浆”。在向其底部卸料时，混凝土发生离析石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。 、混凝土灌注高度超过规定要求，又未采取相应措施，至使混凝土发生离析、柱、墙底石子集中而缺少砂浆。 、振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。 、分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振。因此，一次投料不可过多， 振捣完毕后应用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。 、楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝隙过大，造成混凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。 、柱边角严重露石： 、模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆造成边角处漏石。因此，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。 、某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝状漏石。 、柱垂直度发生偏移： 、柱模支撑方法不当，致使混凝土振捣时支撑下陷，柱顶发生偏移。 、一排柱浇筑时，从一端开始向另一端进行。由于模板吸水膨胀，断面增大而产生模向推力，并逐渐 积累到另一端。最后一根柱子将发生弯曲变形。正确的浇筑顺序，柱应从中间向两端浇筑。 、门窗洞口两上角发生斜向开裂： 、墙体模板拆除过早，混凝土未达到一定强度，拆模时用力过猛，造成门窗洞口两上角开裂。 、模板安装时，门洞口模板对角尺寸大于洞口净高，将门洞上口顶裂。 、门窗洞口是应力较集中的地方，如混凝土养护不及时，收缩过大，引起上口两斜角被拉裂。必要时可配置斜拉钢筋。 、柱梁结合部梁底出现裂缝： 柱混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁混凝土。规范规定：“浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和 墙浇筑完毕后停歇 1 1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 、拆模后、楼板底出现漏筋： 、保护层垫块位置或垫块铺垫间距过大，甚至漏垫、钢筋紧贴模板，造成露筋。 、浇筑过程中，操作人员踩踏钢筋，拆模后出现漏筋。 、下料时，部份混凝土石多浆少，或模板缝隙过大，漏浆严重，造成漏筋，因此，下料时，混凝土料应搭配均匀，避免局部石多浆少，模板的缝隙应填塞，防止漏浆。 、安全注意事项： 、混凝土搅拌机应安置要坚实的地方，用支架固定，开拌前应空转运行，检查离合器装置是否灵活可靠，料斗的钢丝绳有无断丝损 坏。装料运转时，不得用锹、棒伸入鼓筒内拔弄，清理料斗时，要挂好保险钩并待停车后再清理，料斗起落时应注意运料人员，不要猛落。 、柱、墙、梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须满足浇筑要求，高度超过 4m时，要架设安全网，楼屋盖施工时，四周应设 护拦。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。 、振捣器必须装有漏电保护装置，线路应架好，不要人踩、车压，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋，湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆除电器设备。 、采用料斗吊运混凝土时，在接近下料位置的地方 须减缓速度，在非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固。以防坠落伤人。 、楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。 、夜间施工时，要有足够的照明，用于照明的行灯的电压须低于 36V。 、垂直运输的井架，吊车不得载人，过桥，通道应牢固可靠并注意上下的信号联系。小车前后要加档稳定，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。 、冬季施工时应注意防火，防寒、防燥、防滑，进入现场的工人不准穿硬底塑料底鞋，要穿防滑鞋。 、雨季施工应注意电器设备的防 雨、防潮、防电。 、砼施工与质量控制： 混凝土工程是本工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必须抓好混凝土的拌制、浇筑和养护等各个环节。其施工要点为： 、混凝土配料应采用重量配合比，并称量准确，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料 2%；砂石 3%；水、外加剂溶液 2%。 、砂、石子应经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况随时调整配合比。 、砼搅拌向料下斗中装料顺序是，先加石子，后加水泥，最后加砂和水；一面加水，一 面拌合，至少拌合三次至颜色一致为止。加水应用喷嘴，并按规定的水量均匀喷洒。 、加强混凝土养护。在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于 5 C 时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护工作更应加强。 、梁、板混凝土浇筑施工顺序：搭好人行通道 检查模板、支撑、钢筋位置和操作架 办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力 冲洗清理模板内杂物 设备试运转浇混凝土。 、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派人维护，使钢筋能按设 计要求就位。 、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土标号，由专人负责。 、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。 、浇楼板混凝土时，用水平监控平整度，跟班找平。 、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。 7、脚手架及防护： （ 1）、防护方式为：沿建筑物四周搭双排钢筋扣件外脚手架，宽度 1.2m，站杆间距 =1500mm，大横杆间距 1200,小横杆间距 =1000mm，脚手架外围立挂安全密网。操作层 上侧设护身拦杆，满铺脚手架板、离墙面不得大于 200mm，不得留有空隙、探头板、飞跳板等安全隐患。 （ 2）、主楼二层以上的防护方法搭设水平防护棚和安全立网防护。 8、砌筑工程： （ 1）、所用砖须按规范要求送样试验合格后才能使用。砌筑砂浆的配合比先做试验，符合设计要求后按照该配合比先做试验，符合设计要求后按照该配合比称量拌制。 （ 2）、砌筑工作开始前，验查轴线无误后，由施工人员向班组长和操作人进行技术交底，对所砌 部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构 件安装位置及砂浆配合比、砌筑方法及标高等内容，进行详细的书面交底，并先砌样板墙以指导施工。 （ 3）、 烧结 页岩砖施工： 1）、所用砖砌块须按规范要求送样试验合格后才能使用。砌筑砂浆的配合比先作砂浆试块试验，符合设计要求后按照该配合比称量拌制。 2）、砌筑工作开始前，验查轴线无误后，由施工人员向班组长的和操作人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置及砂浆配合比、砌筑方法及标高等内容，进行关细的书面交底，并先砌样板墙以指导施工。 3）、砌筑允 许偏差尺寸： 4）、砌筑前提前淋水湿润，保持 10 15%的含水率。 5）、砌筑时应对孔错缝搭接，搭接长度不小于 90mm，若无法调整造成偏小，则加 2 6连接筋。水平灰缝平直饱满，不得出现瞎缝和透明缝，灰缝宽度控制在 8 12mm 之间，丁字接头处不允许出现三皮以上的通缝。砌体在转角处和交接处须同时砌筑，对不能同步的要砌成斜搓。 6）、在墙上所留脚手架眼，用辅助规格砖单块侧砌，利用其空洞作为脚手眼，墙体施工完后用不低于 C15的混凝土填实。在宽度小于 1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各 500mm范围、门窗洞口两侧 180mm、转角处 430mm的范围内不留大于 80 140mm的脚手架眼。 7）、在设