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价值工程,1,绪论,01,价值工程概述,02,价值设计,03,CONTENTS,工程实例,04,2,01：绪论,起源“价值工程”起源于第二次世界大战期间的19381945年，创始人麦尔斯（L.D.Miles）是美国通用电气公司（GE）采购部的一位工程师。1947年，麦尔斯在美国机械工程师杂志上发表价值分析（ValueAnalysis），标志着“价值工程”这门学科正式诞生。发展1954年，美国海军应用了这一方法，并改称为价值工程。由于它是节约资源、提高效用、降低成本的有效方法，因而引起了世界各国的普遍重视，50年代日本和联邦德国学习和引进了这一方法1965年前后，日本开始广泛应用。中国于1979年引进，现已在机械、电气、化工、纺织、建材、冶金、物资等多种行业中应用。此后，价值工程在工程设计和施工、产品研究开发、工业生产、企业管理等方面取得了长期的发展，产生了巨大的经济效益和社会效益。世界各国先后引进和应用推广，开展培训、教学和研究。,3,02：价值工程概述,含义：价值工程(ValueEngineering,简称VE)指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动，其中价值工程中的“价值”就是一种“评价事物有益程度的尺度”。价值V：指对象具有的必要功能与取得该功能的总成本的比例，即效用或功能与费用之比。公式为V=F/C。功能F：指产品或劳务的性能或用途，即所承担的职能，其实质是产品的使用价值。成本C：产品或劳务在全寿命周期内所花费的全部费用，是生产费用与使用费用之和。,4,对象选择总体原则：优先考虑对企业生产经营有重要影响或对国计民生有重大影响的产品或项目，或在改善价值上有较大潜力，可取得较大经济效益的产品或项目。设计方面：结构复杂、体大量重、材料昂贵、性能较差的产品。施工生产方面：产量较大、工艺复杂、原材料消耗高、成品率低的产品。销售方面：用户意见多、竞争能力差、新产品、需扩大销路的老产品。成本方面：成本高于同类产品或高于功能相近的产品。,5,选择VE对象的基本方法1，ABC分类法当某种产品的零部件很多时，会出现这种规律：有占总数不多的零部件，其成本占总产品成本的大部分；而其他占总数较多的零部件，其成本占总成本的一小部分，根据这种情况，可将零部件按成本大小划分为A、B、C3类，我们通常取A或B类零件作为VE分析对象。2比较法所谓比较法就是把构成项目或产品的所有子项目或零件依序排列起来，再按照它们的功能的重要程度，作“一对一”的比较。重要的一方得一分，次要的一方记零分(这种方法亦称01评分法)，然后把各子项目或零件得分累计起来，再被全部子项目零件的得分总数除，得到的商数叫做该于项目或零件的功能评价系数。,6,特征：价值工程的目标是以最低的寿命周期成本，使产品具备它所必须具备的功能。价值工程的核心是对产品进行功能分析。价值工程将产品价值、功能和成本作为一个整体同时来考虑。价值工程强调不断改革和创新。价值工程要求将功能定量化。价值工程是以集体的智慧开展的有计划、有组织、有领导的管理活动。,7,流程：准备阶段：1）对象选择2）组成价值小组3）制定工作计划分析阶段：1）搜集整理信息资料2）功能系统分析3）功能评价创新阶段：1）方案创新2）方案评价3）提案编写实施阶段：1）审批2）实施与检查3）成果鉴定,8,03：价值设计,价值设计（ValueDesign简称VD），是技术与经济密切结合的产物，是价值工程在现代机械设计理论与方法中的应用。其特点是通过产品的功能及成本分析，对原产品进行更新或设计出新型产品。价值设计主要分为以下几部分：功能分析产品成本的组成价值评价低成本设计,9,1.功能分析所谓功能分析就是从用户需要出发，弄清产品或构件各功能之间的关系，保证产品的必要功能，去除多余功能，调整过剩功能，必要时增加功能。功能定义：用简明准确的语言描述、分析对象的功能。要注意的问题：1)要准确、量化，2)创新思维。功能分类：1)按用户的要求分，2)按重要程度分，3)按功能特点分。功能整理：最有效的工具是功能系统图。具体步骤是：1)确定基本功能，2)确定辅助功能，3)明确各功能间的关系，4)排列功能系统图。,10,2.产品成本的组成1)寿命周期成本：从成品的开发、设计、试制、生产、销售直到用户使用结束为止所发生的全部成本。a)生产成本c1：购买产品的销售价格（生产过程中的费用）b)使用成本c2：使用过程中发生的费用（运输费、维修费、管理费等）产品寿命周期成本c=c1+c2。寿命周期成本一般呈马鞍形曲线，如下图：,图1.产品寿命周期成本与性能的关系,11,2)成本估算常用估算方法：a)材料成本估算法（当m变化不大时）：Cm=（11.2）（Z+W）C=Cm/mZ-外购件成本（元）；W-自制件成本（元）；m-材料成本率；Cm-材料成本（元）；C-生产成本（元）b)重量估算法fw=KWPC=WfwC-生产成本（元）；W-产品重量（kg）；fw-重量成本系数；w、P-系数,12,3.价值评价所谓价值评价，就是找出实现功能的最低费用作为功能的目标成本Fc与功能成本C相比较，求出两者的比值Vf（称为功能价值）和两者的差异值Q（称为改善期望值），然后选择功能价值低、改善期望值大的功能，进一步做价值设计。Vf=Fc/CQ=C-Fc1)价值评价的方法a、理论价值标准法（根据工程公式和费用定额资料，对功能中的某些费用进行理论计算）b、价值评价系数法功能评价系数=零件得分/全部得分总和成本系数=零件成本/产品总成本价值系数=功能评价系数/成本系数,13,2)功能价值与改善对象的选择（1）V=1，即F=C；（2）V1，即FC；（a该功能领域技术条件好；b存在过剩功能；c偷工进料）3)提高价值的途径（1）功能不变，成本降低，价值提高；（2）成本不变，功能提高，价值提高；（3）功能提高的幅度高于成本增加的幅度；（4）功能降低的幅度小于成本降低的幅度；（5）功能提高，成本降低，价值大大提高。,14,4.低成本设计1)降低生产成本a、合理选择材料，b、设计节约材料的机械结构，c、采用紧缩设计法。2)降低产品制造成本a、设计与生产批量相适应的结构，b、尽量采用较简单的结构，c、设计采用新工艺的结构3)进行维修性设计a、可达性，b、易换性,15,04：工程实例,价值工程在通风机改造中的应用一、课题的提出我厂是生产矿用局部通风机的专业厂家,近年与有关高等院校合作研制的YBT系列斜流式局部通风机获省优秀新产品、省科技进步奖及煤炭部科技改造一等奖。但是,在该产品的制造及用户的使用中仍发现存在有不足之处,如YBT-2.2型斜流式局部通风机一是产品的体积相对较大,装配时劳动强度较大,成本高;二是加工工艺复杂,要求的加工精度较高,使产品技术性能受到一定的影响。为此,我们针对YBT系列通风机中的2.2型通风机部分(不含电机)运用价值工程进行分析,对构成产品的各零部件的功能进行评价,在保持原有功能前提下,以进一步提高产品的技术性能,降低产品的成本为总目标进行技术改造。,16,二、VE对象的选择根据企业的人力、设备及技术条件,对YBT-2.2型通风机的结构进行整体分析。由于电机的设计采用计算机优化设计,经过多年生产及使用,产品结构合理,使用维护方便,性能稳定。就整体价格比来看,影响产品的性能及价格比的关键是通风机的叶轮及流道的构成。因此,为找出主要问题,我们运用ABC法对2.2型轴流(斜流)式通风机部件的总成本构成进行分析,如图1：图4-1,17,由于通风机的叶轮及外壳的零部件数较少,为使VE工作重点突出,达到预期目的,并避免简化,初步选择A、B两类的1至7号共19个零件作为VE对象,其零件数与成本情况见表1。,18,三、资料的收集依据目前市场销售及用户的使用情况,组织人员查阅国内外有关的标准资料,召开设计、财务、供销等各方面负责人员及专家的“诊断会”,听取各方面的意见和收集各方面的材料,同时,对市场上现有的产品及本厂生产的产品进行全面的技术性能检测,并汇总见表2、表3。,19,四、功能分析功能分析是对价值工程的产品及构成产品的零部件进行系统的分析,是价值工程中的一个关键环节,主要是将分析对象的功能进行描述、分类、整理及评价,并使之系统化。通过分析各功能之间的相互关系,明确工作方向。1.功能定义局部通风机的主要功能是在电动机的驱动下将机械能传递给气流而对气体做功,从而保证所需要的风量和风压。通风机部分主要由下列零件的功能来实现的见表4。,20,2.功能整理根据上述产品及零部件的功能,利用系统分析技术,确定相互关系并绘制功能系统图,21,五、功能评价对功能系统图中的功能和功能区进行成本分析,确定实现功能和功能区的最低成本和现实成本,从而定量评价其功能价值,以进一步确定价值工程的重点工作范围及确定实现必要功能的最低成本。1.确定功能评价系数根据上述所分析的通风机组成各零件的重要程度,采用04评价分析法,对构成产品的主要零部件功能进行相互比较,功能重要的得4分,不重要的得0分,功能相对比较重要的得3分,不太重要的得1分,功能同样重要的各得2分,求出的功能系数见表5。,22,2.确定功能成本系数及价值系数（1）功能成本系数是指零部件的成本所占通风机成本的比重。即零件的成本系数=某零件成本/通风机总成本；（2）价值系数是指零件功能系数与零件成本系数的比,见表6。,23,3.确定改进对象应用价值系数判别法来确定具体改进对象,价值系数小于1,说明为实现该零部件的功能而花费成本过高,应作为重点改进对象,如叶轮价值系数为0.4895,法兰价值系数为0.5421,固线座价值系数为0.8665,显然是改进的对象;价值系数大于1,说明为实现该功能所花费的成本较低;价值系数等于1,说明该零件的功能与成本基本相当,可以不予考虑。,24,六、方案创造确定改进对象后,通过分析相关各零部件的功能,决定从零部件的结构、材质各方面着手,并提出两种方案。1.利用通风机的相似理论,将叶轮的外径减小,从而减少整体体积达到降低产品成本的目的。2.利用计算机的CAD对风机叶轮及流道进行优化设计,在确保产品性能的前提下降低产品成本。经综合分析,运用自由讨论法、优缺点列举法并邀请厂内有关人员和工程技术人员共同研究,分别制定各零部件结构、材料、工艺装备、加工装配、外协件来源及检测方法等具体方案并进行详细的评价,最后确定选用第二方案。方案确定后,由科技人员运用价值工程原理,对各主要零部件的功能、材料以及加工工艺性进行分析,利用先进的CAD设计方法,在保证产品性能的前提下,以降低产品成本为目标。主要对通风机的叶轮及流道进行设计,以减少通风机的体积。样机经多次试制成功后,最后经工业性试验,各项技术经济指标均达到设计要求。,25,七、最终成果评价价值工程最终成果是通过最终制造成本和产品功能的实现来进行评价的。1.技术性能经改进后的通风机体积小、重量轻,叶轮外径为310mm(比原叶轮外径小35mm),使用维护方便。其主要性能检测结果见表7。2.经济效益(1)全年产量为2000台,成本节约额为:(333.52-299.16)2000-15000=68720(元)-15000=53720(元)，其中15000元为VE的投入额。(333.52-299.16)为VE后单台产品的降低额。,26,(2)单位成本降低率（333.52-299.16）/333.52100%=10.3%。(3)VE活动投资节约倍数在VE过程中,由于风机叶轮及流道重新设计,涉及到投入费用,主要是:叶轮焊接模;叶片成形模;法兰滚圆模及分流器、集流器成形模;导风片落料及成形模等,一次性投入15000元。考虑到产品结构不断调整,其模具使用寿命为5年,