2#机组等离子冷却风机.doc

11年2号机组检修 第 18 页 共 19 页中铝兰州分公司自备电厂#2机组A级检修文件包(1.15)等离子冷却风机检修A级编号：编制： 审核： 批准： 目录检 修 任 务 单2修 前 准 备4危险点分析及预控安全措施7质 量 计 划8检修工序及工艺质量标准9工 序 修 改 记 录13技 术 记 录 卡14不 符 合 项 处 理 单15检 修 完 工 总 结16检 修 任 务 单设备名称： 等离子冷却风机1、检修计划检修类别： A级检修 计划检修时间： 年 月 日至 年 月 日计 划 工 时： 工日2、 工作许可热力机械工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 其他工作许可条件动火工作票 脚手架围栏设置 安全网 其它3、检修后计划 需要 不需要 （设备试运行单按统一格式办理）4、修前交底 主要检修工作任务和内容 1、检查叶片2、清理入口滤网3、出口挡板检修4、联轴器中心复查找正，并检查处理各部连接处漏风情况，紧固各部连接螺栓5、轴封检查处理及间隙调整6、试转 以往工作经验教训 交叉作业及配合无 修后目标： 质保期为12个月修 前 准 备1、设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注1检修工艺规程2使用说明书3上次检修记录2、主要备品配件及材料序号名称型号规格（材质）单位数量备注1铜密封磷青铜D254套 32定位销个23耐油石棉纸2mmkg104接油勺个25密封胶合156松锈剂瓶37白布 M228金相砂纸张109保险丝5A卷110耐油石棉纸2.5kg103、主要工器具（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）序号名称型号规格（材质）单位数量备注1百分表套22活络扳手24把13螺旋千斤顶10吨个14手拉葫芦1.5吨个15双面油石把16强光手电把17千分尺025mm把18电焊工具套29行灯变压器套24、人员准备人员负责人熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间作为工作负责人或工艺骨干，无工作失误，具有高级工以上技术资格。1人检修工熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间无工作失误，具有中级工以上技术资格。3人焊工熟悉焊接工艺过程，具有电业系统颁发的焊接证书，经过考试合格。2人危险点分析及预控安全措施危险点预控安全措施1、挤手工作前确认该检修风机电机电源已断电，并挂上了“禁止合闸，有人工作”警告牌。工作时，戴手套，使用合适的工具。2、滑倒清理现场，随时擦净油污。3、砸伤起重工具合格，起吊作业，符合安全规程。找中心放垫片时下方垫牢，相互配合好，垫片放好工作人员手离开后放下电机。吊瓦前检查倒链合格后方可使用，选择合适的起吊点，起吊重物保持平稳状态，工作人员注意起重物运动趋向。4.触电1.焊接作业时应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋；2.穿干燥的工作服；3.风机外面要设专人监护，装设漏电保安器并装设刀闸开关，以便迅速及时切断电源；4.电焊把钳的接头必须用橡胶套筒或绝缘包布可靠地与外部绝缘，工作前必须检查电缆线胶皮有无破损，如有破损不得使用；5.使用行灯的电压不准超过12V，要使用降压变压器且外壳有接地线；6.电焊机和行灯变压器不能放置在容器内；7.湿手及非电气人员不准从事接引电源工作；8.电源线及灯具绝缘良好，无破损现象，电源线要架空。质 量 计 划质检点质检点内容级别备注H1电机找正二级H2清理入口滤网二级W1联轴器检查一级W2出口挡板检查一级检修工序及工艺质量标准工序1 工作许可1.1已做好修前准备，开工报告已审批。1.2工作票认可。该设备或该设备所属系统已办理工作票。工作票号码： 工序2现场准备2.1 现场确认措施。2.2 检修现场已清理干净。工序3 联轴器检查 3.1 解开对轮，注意先做好回装记号，拆下的螺栓和螺母上好，联轴器螺栓及垫圈应完好，无弯曲、变形、断裂、乱扣等缺陷，否则更换或修好丝扣。检查对轮修前测量对轮中心，做好修前记录。检查联轴器应无裂纹、变形、内外传动齿应无断裂、缺齿，测量传动齿磨损并做好记录，磨损超过原厚度1/3则更换联轴器。 见证点W1 见证点WI质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1、联轴器螺栓及垫圈应完好，无弯曲、变形、断裂、乱扣等缺陷。2、联轴器应无裂纹、变形、内外传动齿应无断裂、缺齿，磨损小于原厚度1/3。记录：检修质检一级验收签名日期工序4 叶片检查及入口滤网清理 叶片应完好无损，表面无裂纹、变形、缺损现象，若发现不合格叶片应补焊；入口滤网检查若发现滤网污浊、堵塞现象应用乙醇进行清洗，必要时需更换新的滤网； 工序5 电机找正 5.1 调整电动机，使两联轴器端面间隙调整到17mm。 5.2 调整地脚垫片，使得电机中心合格，然后加入合格的二硫化钼锂基脂4kg，按拆卸记号锁上对轮，均匀紧好螺栓。电机地脚垫片应尽量少，最多不超过三片，厚垫片在底下，薄的垫片在中间，较薄的垫片在上面。另外不许使用铜皮制作垫片。垫片尺寸应稍大于地脚。停工待检点H1停工待检点H1质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1、径向偏差小于0.1mm，轴向偏差小于0.08mm。2、两联轴器端面间隙171mm记录：检修质检一级验收二级验收签名日期工序6 出口挡板检修6.1 挡板气缸气源切断后，将挡板传动杆与气缸脱开，用手活动挡板检查挡板是否卡涩。6.2 检查挡板是否有磨损、腐蚀、松动和裂纹等缺陷,超过原厚度1/3应进行贴补或更换，检查挡板叶和挡板轴是否有变形等缺陷。6.3 检查气缸有无窜气现象，密封件有无老化、损坏等缺陷，活塞有无变形、裂纹等缺陷，气缸内壁应光滑无锈斑、裂纹等缺陷，必要时更换。见证点W2见证点W2质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1、挡板开关灵活，无犯卡现象，能全开全关。2、挡板无磨损、腐蚀、松动和裂纹等缺陷,挡板叶和挡板轴无变形等缺陷。记录：检修质检一级验收二级验收签名日期工序7 试运7.1风机整体试运：第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无异常。一切正常后，进行第二次启动。7.2风机振动应小于0.05mm，最大不超过0.1mm，轴承温度应小于70C，试运连续运行时间4-8h。停工待检点H2停工待检点H2质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1、清理入口滤网。记录：检修质检一级验收二级验收签名日期工序8 结束阶段8.1 工作结束现场整理干净，设备见本色。8.2 工单关闭签字，终结工作票。工 序 修 改 记 录 完善无须更改 不完善需进行更改修改：第 项。原内容：应修改为：修改提出审核批准签名日期技 术 记 录 卡一、叶片检查记录二、联轴器检查记录三、轴封检查及间隙调整记录 不 符 合 项 处 理 单设备名称部件名称不符合项事实陈述：纠正措施：返工 返修 让步接收报废检修质检： 部门负责人：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批准纠正措施：同意 不同意点检专责： 日期： 年 月 日纠正措施完成情况：点检负责人： 日期： 年 月 日纠正措施验证意见：监 理： 日期： 年 月 日让步接收意见：生技处专工：日期： 年 月 日批准：检 修 完 工 总 结工作负责人:检修单位:一、实际检修时间： 年 月 日至 年 月 日实际使用工日： 工日二、检修主要工作三、发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消